不銹鋼一般常識

PAGEPAGE1不銹鋼一般常識（一）不銹鋼的定義在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。（二）不銹鋼的應用不銹鋼不但具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的外觀等多種特性，不銹鋼的應用范圍越來越廣泛。下表是關(guān)于不銹鋼的應用方面的簡單事例圖：行業(yè)主要使用事例汽車用外裝部品熱裝部品FLATWARE（一種器皿）SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或內(nèi)銷刀類-出口或內(nèi)銷HOLLOWWARE餐具（二種器皿）深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于1.5PRESS（沖壓）SPINNING（旋壓）廚房設(shè)備洗滌槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高）煤氣灶-表面要求高電冰箱（冰柜內(nèi)膽）電器用具洗衣機、烘干機微波爐電子部件（無磁性）鋼管用裝飾管構(gòu)造管（工業(yè)用）排管用建筑材料MIRROR（鏡面材）再研磨電梯建筑內(nèi)外裝飾材窗戶、門材化學設(shè)備熱交換器鍋爐、罐化學工業(yè)爐化學設(shè)備部件一般用途REROLL（再軋鋼用）高硬度用加工廠用市場流通用特殊用途運輸設(shè)備集裝箱鐵道車輛

1.不銹鋼在建筑業(yè)中的應用近年來，應用不銹鋼作為建筑材料正日益廣泛。使用越來越廣泛有著多方面的原因，其中包括對材料更好的了解、企圖更新某些設(shè)計，設(shè)想生產(chǎn)出一種既耐久又無需維護的結(jié)構(gòu)材料等。早期，不銹鋼用于建筑方面只局限在某些場合，即在過去認為沒有適當材料的場合建筑師們正在尋求一種有特殊作用的新材料。實際上許多這樣的場合，不銹鋼已長期被使用而其效果已經(jīng)經(jīng)過長期不斷地對不銹鋼的沖刷作用，使生產(chǎn)廠家相信不銹鋼材料用于室外場合甚至在高腐蝕性氣體的條件下也不腐蝕。由于不銹鋼具有耐用和幾乎無需要維護表面這兩種特性，促使人們較以往任何時候都更加重視其應用。大多數(shù)建筑材料的價格都在一定比例迅速上漲，而有許多材料的漲價又遠遠超過不銹鋼材料。為保養(yǎng)和維持建筑物內(nèi)外結(jié)構(gòu)處于良好狀態(tài)的費用更加猛漲得驚人。今天的建筑師必須認真地考慮建筑物的全部情況。如果建筑物長年需要更換或維修，那么建筑師的設(shè)計是失敗的。近年來，游泳池的墻壁已采用不銹鋼。長期以來采用的主要材料混凝土需要每年修補和涂刷，尤其是在北方地區(qū).用碳鋼并加涂層建造的游泳池每年也需要大面積的擦洗和涂刷，上述兩者都增加了游泳池一筆可觀的使用開支。當游泳池采用不銹鋼材料（304型，2B光潔度）做側(cè)壁時，擦洗就很簡單，只需用水和肥皂便能很快洗凈?，F(xiàn)在的游泳池常常采用不銹鋼槽壁和混壓土池底，池底用混凝土主要是為了防滑。某些建筑物的墻壁用304型，8級鏡面拋光的不銹鋼作材料。互相連接的不銹鋼板都經(jīng)過拋光和著色打磨使墻壁具有一致的色凋和反光性。為了防止油垢，大面積的不銹鋼板的露出部分（茸腳）安裝在由使鍍鋅板和壓縮板組成的厚夾層中。拋光的不銹鋼板用環(huán)氧樹脂作粘結(jié)劑與鍍鋅鋼板連接固定。由干不銹鋼能得到很軟的性能，使它右可能用來作屋頂覆蓋層材料。正是因為這種材料容易成形，耐用美觀，故許多建筑師選用不銹鋼不僅單純把它作為一種保護層，而是作為總體設(shè)計的組成部分。某些建筑物（室內(nèi)滑冰場管）用不銹鋼材料建造永平重疊層的屋頂，不僅使該建筑從設(shè)計的觀點上美觀大方，而且由于不銹鋼表面的反光作用，使室內(nèi)滑冰季節(jié)得以延長而兔去承擔不合理的投資。對于某些特殊結(jié)構(gòu)，往往由于應用不銹鋼使許多難題得到解決。比如有一座汽車庫，設(shè)計時要求停車庫對停放汽車不僅要有保護作用且對排出氣體具有良好通風作用；同時還能使一定程度的陽光進入車庫，選材既經(jīng)久耐用又無需保養(yǎng)。為滿足上述要求，設(shè)計者選用6*10in(15*25cm)201型不銹鋼格板,將格板固定在垂直柱子上，使內(nèi)外交錯造成重疊布局.為增強建筑設(shè)汁效果，交錯的外格板上采用浮面光潔度，外圍的成行柱格板采用普通2B光潔度，所有里面的格板均為2D光沽度。這種交借變化的格局使車庫具有一個生動的外觀。對于一座建筑物的屋頂結(jié)構(gòu)，其使用壽命和外觀應同樣重視。在機場的餐廳，為了使屋頂美觀，排氣風扇都用不銹鋼板遮蓋。在選擇遮蓋材料時，還特別強調(diào)了材料的不反光性。所選用的村料為304型不銹鋼，粗拋光，低反射性，6級光潔度。對于光沽度的選擇要特別注意到特別由于發(fā)出眩光，防礙飛行員在到達目的地著陸時的視線。辦公大廳的內(nèi)外建筑給構(gòu)中都采用了不銹鋼材料。其建筑措施采用不銹鋼作幕墻。建筑入口處的柱列都包上不銹鋼板，建筑物正面所有窗戶的凈化裝置也都途蓋上不銹鋼。辦公大廈休息廳上面的無花板是由帶有浮雕的不銹鋼板組成。利用陽模和陰模沖制不銹鋼薄板上的浮凸部分.不銹鋼不僅使用壽命長，而且是制作俘凸給構(gòu)的好材料，這樣可以加強建筑物的造型美，故往往是廣場的主要標志。不銹鋼作為主要材料用于室外藝末建筑的另一例子是矗立在河畔上有名的拱橋。不銹鋼材料可以任意選擇。它具有多種不同的強度－重量比以適應各類建筑結(jié)構(gòu)要求。此外，不同等級的表面光潔度也為各種不同建筑設(shè)施提供選擇范圍，以滿足實際需要。建筑師的大膽構(gòu)思，將使不銹鋼在建筑業(yè)上的應用日益廣泛。2.不銹鋼在海洋裝置上的應用各種不同類型的不銹鋼正在日益廣泛和成功地用于各種不同的海洋環(huán)境中。必需指出，在海水中不銹鋼要長期免于腐蝕需要復雜的防腐工程技術(shù)和大量投資。奧氏體和馬氏體不銹鋼很久以來就用于航海動力裝置上的過熱器管道以及透平機葉片。在這些裝置中要保持低氯化物含量是很不容易的，因為航海動力裝置的應用技術(shù)與一般發(fā)電裝置的基本原理并無差別。不銹鋼也正在用于遠洋商船上的大容量化學容器，其使用情況在某些方面與陸地化工廠的使用條件截然不同。大多數(shù)不銹鋼牌號在海洋條件下應用都能得到滿意的結(jié)果，但不同牌號則對應力腐蝕開裂表現(xiàn)敏感。以410型為代表的馬氏體鋼和430型為代表的鐵素體鋼，在海洋條件下，數(shù)月內(nèi)便會生銹。這種均勻銹蝕可通過機械打磨加以去除。比較受歡迎的不銹鋼是奧氏體不銹鋼，因為它的抗銹蝕能力較強（但由于應力腐蝕開裂則例外）。隨著時間遷移，奧氏體不銹鋼也會發(fā)黑。如果由于美觀或其它方面的原因，這種發(fā)黑也可以通過打磨去除。不銹鋼在海水中很少會產(chǎn)生均勻銹燭，所以在實際使用中可不必擔心。推進器海洋上的拖輪和其它船只上的推進器可由鑄造不銹鋼CF－8（相當干304型不銹鋼）制成。當船只不航行時，從推進器主軸通過軸承到船體，構(gòu)成一個導電的金屬回路。相當于成分為410型不銹鋼的鑄造推進器也經(jīng)常披選用，并在其它方面得到廣泛應用如用于破冰船等。近代不銹鋼技術(shù)的發(fā)展，已開始采用復相奧氏體－鐵素體不銹鋼20Cr－8Ni－3.5Mo來鑄造遠洋巨輪上大型推進器（重達3000kg）。經(jīng)常在港口工作的船只，特別容易遇到海面上的原木或其它浮體而加速推進器的損壞。因此，采用奧氏體不銹鋼制作推進器能通過矯直或焊接的辦法而得到修復，這是選材上一個值得重視的問題。泵早已觀察到離心泵在海水工作的條件下，如采用不銹鋼構(gòu)件，則能顯示出一定的可靠性。在保持流動的海水中，采用CF—8M鑄造不銹鋼葉輪（其成分相當于316型不銹鋼）以及用316型不銹鋼作主軸，可以不出任何問題。當水泵停止工作時，縫隙腐蝕和點腐蝕很可能就成為嚴重問題。但如果來用較為活潑而又易銹的鑄鐵制造一個壁厚相當大的泵箱時，則鑄鐵在停機時間能起到陰極保護作用。當泵工作時，鑄鐵箱的陰極保護作用下一定能使下銹鋼極化，但流動的水維待了陰極保護作用。此外，長期工作的泵可能由于交替使用，既有時海水更換成淡水而起到防護作用。散裝容器不銹鋼一直被用來作為貨運中的散袋容器，用以裝載液化天然氣體（LNG），化學藥品、飲料等。貨運中盛LNG的容器習慣采用304L型不銹鋼，其目的不是為了耐腐蝕而是考慮到在低溫狀態(tài)下的機械性能。對于海運化學制品的容器，采用不銹鋼的目的主要是考慮到它的耐腐蝕性，這與陸地化學制品的儲運是不同的。如果船只屬于一般不定期貨輪，則運載化學制品的容器也可以運輸任何物品，從醋酸、糟漿到二甲苯。一般都用316L型不銹鋼作閥門、貨運泵、管遭、加熱盤管以及容器本身。容器可以由整體不銹鋼組成或用碳鋼包復上一層0.06～0.08in（1.5—2.0mm）的不銹鋼板制成。在使用之前，必須進行細致的檢查板材是否有缺陷并進行徹底的清潔處理和鈍化處理。實驗表明裝有化學制品的客器允許用海水進行沖洗，但隨后必煩很快用淡水沖洗。對于在容器內(nèi)的任何不銹鋼加熱裝置，當氯化物未徹底沖刷掉以前，切莫啟動以防產(chǎn)生應力腐蝕開裂?；瘜W制品容器設(shè)計時，不應考慮用來盛海水因為這樣做會導－致產(chǎn)生縫隙腐蝕的危險。如果設(shè)計方案中規(guī)定非用來盛海水不可，那么就必須考慮采取陰極保護系統(tǒng)以控制縫隙腐蝕的發(fā)展。在這種情況下，不銹鋼容器可能會產(chǎn)生難以去除的石灰質(zhì)沉積物，這是一個值得重視的問題。熱交換器強迫水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻器和電站蒸汽冷凝器已廣泛采用奧氏體不銹鋼管道，后者的進水口因高度污染而不宜采用銅合金材料。比較受歡迎的好材料為316型不銹鋼。在海岸和港灣地區(qū)，大量外來的團塊和淤泥進入冷凝器管道，特別容易造成嚴重障礙，這種情況必須采取措施加以排除。一種合理的措施就是采用橡膠球循環(huán)通過管道中，由于橡膠球能產(chǎn)生擠壓作用從而清理了管壁。當海水的流動速度大約為1m／S時，便可以防止海洋有機類雜物被吸入，從而保怔了冷凝器管道免于產(chǎn)生點腐蝕。不同于其它有色合金，采用不銹鋼作冷凝器的管道則不受最大流速的限制，但卻與整個泵裝置的經(jīng)濟效果有關(guān)。O形密封圈串聯(lián)式電連接器和有關(guān)O形密封圈定位裝置都廣泛采用304型和316型不銹鋼制造，特別是海洋和軍事工程。采用上述材料都能得到滿意的使用效果。O形密封器可通過船體，鋁架或其它因素得到陰極保護作用。如果沒有陰極保護作用，O形密封圈的細糟很快（有些在數(shù)周內(nèi)）就會產(chǎn)生縫隙腐燭而導致嚴重失效。（三）不銹鋼的特性1.一般特性

◆表面美觀以及使用可能性多樣化

◆耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用

◆耐腐蝕性好

◆強度高，因而薄板使用的可能性大

◆耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災

◆常溫加工，即容易塑性加工

◆因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單

◆清潔，光潔度高

◆焊接性能好2、品質(zhì)特性2-1不銹鋼的品質(zhì)特性項目基本組織代表鋼種STS304STS430STS410熱處理固融化熱處理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用途建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具耐腐蝕性高高中強度高中高加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低2-2不銹鋼的品質(zhì)特性要求用途對象產(chǎn)品加工工藝要求品質(zhì)特性表面質(zhì)量BQ性材質(zhì)形狀厚度公差焊接性耐腐蝕性淺加工類刀、叉等落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝要求高不得有麻點等缺陷好一般材一般-5%不要求好深加工類二類餐具、保溫杯等落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝要求高不得有劃傷折痕等缺陷好DDQ要求高-3--5%好好PIPE裝飾管等窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般廚具冷柜等的外壁落料→折邊→電焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般容器熱水器飲水機內(nèi)膽窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝一般一般一般材一般-10%好一般※各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。2-3品質(zhì)要求特性微細項目(1)材質(zhì)：①DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0-8.0之間，深沖性能極佳。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內(nèi)部晶粒度等級在8.0-9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。(2)表面品質(zhì)：不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現(xiàn)，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來確定其表質(zhì)量等級，從而來確定產(chǎn)品等級。(3)厚度公差：一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3-5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%-6%間。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(4)焊接性：

產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

(5)耐腐蝕性：

絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現(xiàn)銹斑）

(6)拋光性能（BQ性）：

目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。3.各種不銹鋼的特性和用途鋼號特性用途奧氏體鋼301

17Cr-7Ni-低碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網(wǎng)301L

17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301鋼基礎(chǔ)上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。鐵道車輛構(gòu)架及外部裝飾材料304

18Cr-8Ni作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃-800℃）。家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件304L

18Cr-8Ni-低碳作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃-800℃。應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件304Cu

13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產(chǎn)品成形；其耐腐蝕性與304相同。保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。304N1

18Cr-8Ni-N在304鋼的基礎(chǔ)上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。構(gòu)件、路燈、貯水罐、水管304N2

18Cr-8Ni-N與304相比，添加了N、Nb，為結(jié)構(gòu)件用的高強度鋼。構(gòu)件、路燈、貯水罐316

18Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。海水里用設(shè)備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。321

18Cr-9Ni-Ti在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。航空器、排氣管、鍋爐汽包鐵素體鋼409L

11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產(chǎn)品。410L

13Cr-低C在410鋼的基礎(chǔ)上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優(yōu)秀。機械構(gòu)造用件，發(fā)動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。430

16Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網(wǎng)430J1L

18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設(shè)備。436L

18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀。洗衣機、汽車排氣管、電子產(chǎn)品、3層底的鍋。馬氏體鋼410

13Cr-低碳作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。420J1

13Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。餐具（刀）、渦輪機葉片。420J2

13Cr-0.3C淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。（四）不銹鋼的耐腐蝕性及其種類

1、腐蝕的種類和定義在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕?？p隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術(shù)語。當發(fā)生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通?？梢酝ㄟ^簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。305和384不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.316和317型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。321、347及348是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。3、不銹鋼腐蝕的涵義和分類在腐蝕環(huán)境中,金屬與周圍介質(zhì)由于化學或電化學作用而引起的破壞稱為腐蝕.

在腐蝕環(huán)境中,當不銹鋼選擇不當時,同樣會產(chǎn)生腐蝕。腐蝕有很多分類方法。按作用的性質(zhì)可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。2.按腐蝕的形態(tài)可分為一般(全面,均勻)腐蝕。所謂一般腐蝕,系措腐蝕分布在整個不銹鋼表面上,所謂局部腐蝕點蝕,縫隙腐蝕,應力腐蝕,腐蝕疲勞,選擇性腐蝕,沖刷腐蝕等。3.按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕,工業(yè)水腐蝕,土壤腐蝕。酸,堿。鹽的腐蝕,海水腐蝕,高溫腐蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃氣腐蝕)等。4、不銹鋼遭腐蝕的原因最近英國科學家的一項研究表明，不銹鋼里微小的硫化錳高濃度區(qū)域能導致不銹鋼銹蝕。不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，最早出現(xiàn)在20世紀初。由于不銹鋼具有優(yōu)異的抗腐蝕特性，因而它常常被用在惡劣的工作環(huán)境下，或者用來制造餐具和醫(yī)療用具。不銹鋼的腐蝕速率非常之慢，在理想情況下每100萬年才能腐蝕1厘米。但是在實際應用中，腐蝕往往在某處產(chǎn)生和擴大，最終導致整塊不銹鋼的腐蝕。此前有很多理論認為不銹鋼中的雜質(zhì)導致了腐蝕，但是對于腐蝕發(fā)生的具體機制還不很清楚。在最新一期的英國《自然》雜志上，一個英國研究小組報告了他們對于不銹鋼腐蝕過程的研究成果。他們發(fā)現(xiàn)不銹鋼中微小的硫化錳高濃度區(qū)域是導致不銹鋼腐蝕的元兇。腐蝕發(fā)生處并不是隨機的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域?？茖W家的研究表明，在不銹鋼制造過程中，硫化錳在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導致在其周圍區(qū)域中鉻元素濃度的降低。鉻元素和氧氣反應產(chǎn)生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用。低濃度的鉻區(qū)域最先產(chǎn)生腐蝕，然后腐蝕會逐步擴大到整塊不銹鋼。在含有鹽的水中，這個過程會變得更加迅速。這個研究小組經(jīng)過了20多年的研究才得出了不銹鋼腐蝕原因的答案。專家認為，這一研究成果有助于改善不銹鋼的性能。（五）不銹鋼產(chǎn)品介紹:1、315J1特征及用途315J1是日金工新開發(fā)的一種與316相匹敵的耐腐蝕性的省鉬不銹鋼，可應用于貯水槽、鍋爐零部件等。各種鋼種的特性與用途比較：符合JIS特征用途NTK

M1CSUS15J1與316相匹敵的耐腐蝕性的省鉬不銹鋼貯水槽、鍋爐零部件NTK

316SUS316含有比304耐腐蝕高的鉬的奧氏體系不銹鋼化學、纖維、紙漿、海水淡化、沿岸建材NTK

304SUS304通用奧氏體系不銹鋼（18-8）家庭用品、建材、食品、化學

化學成分比較：（質(zhì)量%)

符合JISCNiCrMoCuNTKM1CSUS315J10.06以下9.0-11.017.0-19.00.5-1.52.0-4.0NTK

316SUS3160.08以下10.0-14.016.0-18.02.0-3.0--NTK

304SUS3040.08以下8.0-10.518.0-20.0

力學性能比較

符合JIS抗拉強度彈性極限應力伸長率硬度300℃抗拉強度NTKM1CSUS315J155929458150500NTK

316SUS31658827558170520NTK

304SUS30461831459170451

315J1的使用實績例：

用途代表板厚石油供熱水機罐體0.8/0.6/1.2石油供熱水器零部件0.6/0.7/0.8/1.0/1.2太陽能熱水器水槽0.5/0.6電熱水器罐體1電熱水器零部件0.8燒燈油鍋爐0.7/0.8/0.6鍋爐用爐體1.0/1.5鍋爐煙筒0.8熱變換管0.35揉面機22、304復合不銹鋼304復合不銹鋼是不銹鋼領(lǐng)域的革命，是全世界范圍內(nèi)唯一獨家發(fā)明的，可以幫助企業(yè)大大降低原材料成本,保持了傳統(tǒng)304不銹鋼優(yōu)良防銹性能,

通過中間的低炭鋼來提升產(chǎn)品的機加工性能,形成有絕對競爭力產(chǎn)品和價格。本產(chǎn)品是304不銹鋼的更新升級產(chǎn)品。

304復合不銹鋼所制造的產(chǎn)品，不需要化學電鍍,因此能有效保護環(huán)境,符合國家對鋼鐵生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)指導原則和國家對于建設(shè)節(jié)約型社會的要求。新型的復合材料,代表了不銹鋼冷軋薄板產(chǎn)品新的發(fā)展方向，使企業(yè)在激烈的競爭中取勝。新技術(shù)做支撐下的產(chǎn)品,能夠幫助不銹鋼企業(yè)尋找到新的商業(yè)機會。304復合不銹鋼系列和普通的不銹鋼持有同樣的抗腐蝕性及耐用性。用它制造的產(chǎn)品可以大大地降低產(chǎn)品制造的成本，例如我們對300系列不銹鋼薄板和1000系列碳鋼進行加工處理以后,產(chǎn)品表面層為300系列不銹鋼,而內(nèi)層是由1000系列碳鋼而構(gòu)成。因此該產(chǎn)品不僅價格低,而且在使用時具有與300

系列不銹鋼同樣的抗腐蝕性能。高質(zhì)量低價格的304復合不銹鋼是需要生產(chǎn)耐用,而且表面抗腐蝕產(chǎn)品的最好選擇,也是最好的不銹鋼原料選擇。該產(chǎn)品能用于制造多種耐用抗腐蝕且具有漂亮表面的產(chǎn)品。在制造時，該產(chǎn)品可以直接用于取代不銹鋼卷或者薄板，而且不需要改變加工過程和工藝，這些包括加工軋制部件，表面易損的部件和易受腐蝕影響的部件。因為304復合不銹鋼是一種令人滿意的高質(zhì)量和低價格組合產(chǎn)品，它可廣泛用于許多種類的產(chǎn)品，例如：食品工業(yè)、釀酒工業(yè)、化工和醫(yī)藥設(shè)備、醫(yī)療器械、運輸設(shè)備、船舶部件、

農(nóng)業(yè)、汽車內(nèi)外裝、廚房設(shè)備、家電、焊接管子、建筑內(nèi)外裝飾、室內(nèi)管線、鍋爐、桌面和貼面、浴缸、

容器設(shè)備、

水池、

太陽能熱水器、游泳池墻壁等等。在直接地取代304不銹鋼同時，顯著降低原料成本；不需要修改工具、模具及器械的費用，任何用于制造普通碳鋼的產(chǎn)品的工具、模具及器械都可以用于制造

304復合不銹鋼產(chǎn)品

因此節(jié)省了修改工具、模具及器械的費用；

304復合不銹鋼特有的抗腐蝕優(yōu)秀特性，不需要對產(chǎn)品制造以后進行加工處理，因此節(jié)省加工費用；有助環(huán)境保護；復合不銹鋼所制造的產(chǎn)品不需要化學電鍍,因此有效保護了環(huán)境，同時也節(jié)省了環(huán)境保護費用。

產(chǎn)品介紹附錄：表1：304復合不銹鋼化學成分SC304L304L低碳鋼元素化學成分(最大含量或者含量范圍)碳0.03%0.06%硅0.75%錳2.00%0.50%磷0.05%0.20%硫0.03%0.03%鎳9.0-12.0%0.20%鉻18.0-20.0%0.15%氮0.10%鋁0.01-0.10%銅0.20%鉬0.06%牌號

類型用途1Cr18Ni9Ti奧氏體型使用最廣泛，適用于食品、化工、醫(yī)藥、原子能工業(yè)0Cr25Ni20奧氏體型爐用材料，汽車排氣凈化裝置用材料1Cr18Ni9奧氏體型經(jīng)冷加工有高的強度，建筑用裝飾部件0Cr18Ni9奧氏體型作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用00Cr19Ni10奧氏體型用于抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件0Cr17Ni12Mo2奧氏體型適用于在海水和其它介質(zhì)中，主要作耐點蝕材料，照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2奧氏體型為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品1Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性0Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體型同上0Cr18Ni10Ti

奧氏體型添加Ti提高耐晶間腐蝕，不推薦作裝飾部件0Cr16Ni14

奧氏體型無磁不銹鋼，作電子原件01Cr20Ni14Si2奧氏體型具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800℃有析出相的脆化傾向，適用于制作承受應力的各種爐用構(gòu)件1Cr17Ni7奧氏體型適用于高強度構(gòu)件，火車客車車廂用材料00Cr18Ni5Mo3Si2奧氏體型+鐵素體耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適用于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)，制造熱交換器、冷凝器等0Cr17(Ti)鐵素體型用于洗衣機內(nèi)桶沖壓件，裝飾用00Cr12Ti鐵素體型用于汽車消音器管，裝飾用

0Cr13Al

鐵素體型從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪材料，淬火用部件，復合鋼材1Cr17鐵素體型耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒部件，用于家庭用具，家用電器部件0Cr13鐵素體型作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪葉片，結(jié)構(gòu)架，螺栓，螺帽等1Cr13

馬氏體型具有良好的耐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等2Cr13

馬氏體型淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片，餐具（刀）表2：304復合不銹鋼的機械性能表延伸率%抗拉強度Mpa(Rm)屈服強度Mpa(Rp)最小2"-40%297N/mm2157N/mm2表3304復合不銹鋼型號公制英制60.96cmx0.5mm24英寸x0.0197英寸60.96cmx1mm24英寸x0.0394英寸60.96cmx1.5mm24英寸x0.0591英寸45.72cmx0.5mm18英寸x0.0197英寸45.72cmx0.5mm18英寸x0.0394英寸45.72cmx0.5mm18英寸x0.0591英寸注：304復合不銹鋼的每層覆層厚度大于板厚的3%。（六）常用不銹鋼牌號1、不銹鋼的分類不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應用。奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%-10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用。鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%-30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。不銹鋼與不銹鐵不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。

不銹鋼

自本世紀初問世，到現(xiàn)在已有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。所謂“不銹鐵”，就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工，通過脫“滋”處理而成，傳統(tǒng)的檢測方法是用吸鐵石，而此品用傳統(tǒng)方法是無法辨別的，自然是瞞天過海，蒙住了眾多的工程選材，因此堂而皇之地進入了一個又一個裝飾工地，登上了一幅又一幅豪華幕墻。此名稱是自《焦點訪談》曝光后誕生的，并且占據(jù)著大約65％的市場份額，而真正的國標SUS304不銹鋼產(chǎn)品因價格較高而沒有市場。

目前市場中“不銹鐵”產(chǎn)品能擁有65％的份額是其價格起著重要的作用，現(xiàn)國標不銹鋼產(chǎn)品每噸的價格約2萬元左右，國標7075鋁合金每噸價約為1.6萬元左右，而“不銹鐵”的價格每噸僅為5000－7000元；進而再看這三種材質(zhì)的抗拉強度分別為：國標不銹鋼530－620MPa，國標7075鋁合金540－560MPa，“不銹鐵”160－180MPa。顯然“不銹鐵”的抗拉強度還達不到不銹鋼的1／3強度，是極易導致事故發(fā)生的。因而，在建筑工程行業(yè)，要堅決取締“不銹鐵”制品。（七）不銹鋼的種類和特點不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼、A一F雙相不銹鋼。1、馬氏體不銹鋼

典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13-4Cr13和9Cr18等1Cr13鋼加工工藝性能良好?？刹唤?jīng)預熱進行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要用來制作耐蝕結(jié)構(gòu)件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來制作醫(yī)療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。2、鐵素體不銹鋼

鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％-30％合碳量低于0.25%。有時還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過程中沒有α<=>γ轉(zhuǎn)變，不能用熱處理進行強化?？寡趸詮姟Ｍ瑫r，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來制作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構(gòu)件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等。典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。

3，奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發(fā)展起來的?；境煞譃镃rl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。

奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：（1）奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏作不銹鋼在450-850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現(xiàn)晶問腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn)晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

3）通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。（2）奧氏體不銹鋼的應力腐蝕

應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress

Crack

Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。當含Ni量達到8％一10％時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加含Ni量至45-50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2-4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴展，鐵素體含量應在6%左右。（3）奧氏體不銹鋼的形變強化單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區(qū)軋制時，效果更為顯著。抗拉強度可達2000

MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850-1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然后水冷。（4）奧氏體不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應力處理等。1）固溶處理。將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。2）穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。

4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

在奧氏不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40-60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。5.鐵素體鋼

含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。6.鐵素休－馬氏體鋼

這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

7.馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時穩(wěn)定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。8.馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的并析點的含碳為0.83％，在不銹鋼中由于鉻使S點左移，含12％鉻和大于0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大于0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。

屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV

、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。9.奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由于Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。

18-8，

18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。

這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?/p>

10.奧氏體－鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。

屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于14～15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點和缺點均來源于組織中的鐵素體。11、奧氏缽－馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。

這類鋼是50年代后期發(fā)展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其它性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。（八）不銹鋼的標識1.鋼的編號和表示方法①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字，如：美國、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。2.我國的編號規(guī)則①采用元素符號②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）,不銹C≤0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo3.國際不銹鋼標識方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，序號牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）,%CMnPSSiCrNiMoNCu其他103Cr17Mn6Ni5N≤0.0305.50-7.5≤0.045≤0.030≤0.7516.00-18.003.50-5.5_0.10-0.25__203Cr17Mn7Ni5CuN≤0.0306.40-7.5≤0.045≤0.015≤0.7516.00-17.504.00-5_0.10-0.25≤1.00_31Cr17Ni5Mn5N≤0.154.00-6≤0.040≤0.0403.00-4.0015.00-18.004.00-6_0.08-0.20__403Cr16Mn8Ni3N≤0.0307.00-9≤0.040≤0.030≤1.0015.00-171.50-3_0.15-0.30_52Cr18Mn14NiN0.15-0.2514.00-5.50≤0.060≤0.030≤1.0016.50-181.00-1.7_0.32-0.40_61Cr18Mn15N≤0.1214.00-6.00≤0.045≤0.0300.30-1.0017.00-18.50≤1.00_≥0.35_70Cr20Mn8Ni6Mo2N≤0.087.50-9≤0.045≤0.030≤0.7517.50-22.005.00-72.00-3.000.25-0.50_803Cr20Mn8Ni6Mo2N≤0.0307.50-9≤0.045≤0.030≤0.7517.50-22.005.00-72.00-3.000.25-0.50_91Cr17Ni9Mn8Si4N≤0.107.00-9≤0.060≤0.0303.50-4.5016.00-18.008.00-9_0.08-0.18__100Cr21Mn9Ni7N≤0.048.00-10≤0.060≤0.030≤1.0019.00-21.505.50-7.5_0.15-0.4__110Cr18Mn13Ni3N≤0.0811.50-14.50≤0.060≤0.030≤0.7517.00-19.002.30-3.7_0.20-0.4__121Cr18Mn12Ni2N≤0.1511.00-14.00≤0.060≤0.030≤1.0016.50-19.000.50-2.5_0.20-0.45__131Cr18Mn18MoCuN≤0.1517.00-19.00≤0.045≤0.030≤1.0017.00-19.000.75-1.250.40-0.600.75-1.25_140Cr17Mn6Ni6Cu2≤0.075.50-6.5≤0.060≤0.0300.20-0.7016.00-17.005.00-6_≤0.0501.50-2151Cr17Mn8Ni3Cu3N≤0.156.50-9≤0.060≤0.030≤1.0015.50-17.501.50-3.5_0.05-0.252.00-4161Cr15Mn8Ni5Cu2≤0.157.00-≤0.060≤0.030≤1.0014.00-16.003.00-__1.00-_②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。4.標準的分類和分級4-1分級：①國家標準GB②行業(yè)標準YB

③地方標準

④企業(yè)標準Q/CB

4-2分類：

①產(chǎn)品標準

②包裝標準

③方法標準

④基礎(chǔ)標準4-3標準水平（分三級）：Y級：國際先進水平I級：國際一般水平

H級：國內(nèi)先進水平4-4國標GB1220-84不銹棒材（I級）GB4241-84不銹焊接盤園（H級）GB4356-84不銹焊接盤園（I級）GB1270-80不銹管材（I級）GB12771-91不銹焊管（Y級）GB3280-84不銹冷板（I級）GB4237-84不銹熱板（I級）GB4239-91不銹冷帶（I級）Cr-Mn系不銹鋼的牌號及化學成分（九）不銹鋼包裝規(guī)格區(qū)分熱軋冷軋鋼帶帶鋼鋼板厚度(㎜)2.5-8.00.15-3.00.2-3.00.2-3.0寬度(㎜)800-1600800-158040-800500-1580單重(M/T)30max.26max.15max.6max.內(nèi)徑(㎜)610610,508610,508-外徑(㎜)220021002100-高度(㎜)900max.長度(㎜)1200-9000包裝蠟包裝蠟包裝蠟包裝蠟包裝紙包裝紙包裝紙包裝紙包裝不銹鋼表面標識原面：NO.1

熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗，常用于一般耐熱耐蝕，如化學槽等，厚度較厚2.0MM-8.0MM。鈍面：2D

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

霧面：2B

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。亮面：BA

冷軋后經(jīng)實施輝面熱處理，表面更為光亮，常用于電器、廚具及建筑裝飾等。毛絲面：HAIR

LINE

以適當粒度研磨材料以造成連續(xù)條紋加工，常用于建筑裝飾如電梯、扶梯等，用途極廣。細砂：NO.4

以粒度150-180號研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。粗砂：NO.3

以粒度100-120號研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、廚房用具。（十）不銹鋼的缺陷分類個數(shù)典型缺陷共同缺陷原料缺陷28金屬球痕，大理石紋，縱向發(fā)裂。劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良。冷軋缺陷30輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入。退火酸洗32過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內(nèi)停止。精整缺陷30脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊（十一）不銹鋼板重量的計算根據(jù)GB4229-84，規(guī)定包括不銹鋼熱軋鋼板及不銹鋼冷軋鋼板中規(guī)定的一般牌號的不銹鋼板的計算方法為標準。規(guī)定牌號外的品種由于成分結(jié)構(gòu)、密度不同，應另作基本單位計算。

1.

不銹鋼板的重量用公稱尺寸計算，如厚度允許偏差規(guī)定為正負偏差時，取偏差上、下限平均值加公稱尺寸之和計算。

2.

不銹鋼板的基本重量，指厚度為1mm、面積為1m2的重量。3.

單位重量（kg/m2）指鋼板面積為1

m2的重量，為基本重量乘以鋼板的厚度（mm）,修約為4位有效數(shù)字。4.

一張鋼板重量，是單位重量乘以面積（m2）,面積應約到4位有效數(shù)字，一張鋼板的重量應約為3位有效數(shù)字，如一張的重量超過1000kg時，應修約為kg整數(shù)。

5.

總重量是一張鋼板的重量乘以相同牌號、尺寸鋼板總張數(shù)，并修約為kg

整數(shù)。

附：不銹鋼板的基本重量牌號基本重量（kg）

牌號

基本重量（kg）1Cr17Mn6Ni5N

7.93

00Cr18Ni5N

7.93

1Cr18Mn8Ni5N

7.93

1Cr18nNi12

7.93

1Cr17Ni7

7.930Cr23Ni13

7.93

1Cr17Ni8

7.93

0Cr25Ni20

7.98（十二）沉淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼（也有稱析出強化不銹鋼）常用于核電宇航等工業(yè)，主要特點是一類具有超高強度的不銹鋼。一般按其組織形態(tài)可分為三類

:沉淀硬化馬氏體不銹鋼，沉淀硬化半奧氏體不銹鋼，沉淀硬化奧氏體不銹鋼，也有的把第一類歸到馬氏體不銹鋼，第二類、第三類歸到奧氏體不銹鋼。馬氏體時效不銹鋼是固溶處理后，冷至室溫時總是以馬氏體組織存在，由固溶態(tài)再進行時效處理產(chǎn)生析了相而強化。也有資料把這類鋼分為馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼，在固溶態(tài)下，前者在馬氏體基體中含少量的鐵素體（10%左右）和少量殘余奧氏體，后者為馬氏體基體中只有少量的殘余奧氏體，后者的韌性相對較高。沉淀硬化半奧氏體不銹鋼是固溶熱處理后，冷至室溫時，以奧氏體組織存在，而且含有5%-20鐵素體組織，但奧氏體組織不是十分穩(wěn)定，通過一系列熱冷處理或機械變形處理后，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，再通過時效而強化。奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其組織為穩(wěn)定奧氏體組織，熱處理是不能改變組織，為此，只能通過加入析出強化元素，通過時效處理而強化。沉淀硬化不銹鋼力學性能除對化學成分敏感外，對熱處理制度也很敏感，因而在實際生產(chǎn)中這類鋼必須嚴格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。均勻化處理：一般指鑄、鍛件，在1150OC左右進行加熱，促使合金元素和組織均勻化。高溫固溶處理：通常在10000C以上析出相分解，使鋼進行再結(jié)晶軟化。調(diào)整處理：處理溫度為760-10000C，調(diào)整鋼中合金元素的分布，控制馬氏體的相變溫度。時效處理：處理溫度為460-6200C。處理溫度與時間對組織和力學性能影響較大，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時效溫度處理。冰變冷卻處理：在一定時間內(nèi)卻到某一溫度并保持一段時間的處理，以確定下一步進行強化或時效處理。（十三）不銹鋼為何生銹帶磁人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)危晃鼊t無磁，認為是好的、貨真價實；吸則有磁性，于是認為是冒牌、假貨。其實，這是一種極其片面的、錯誤的辨別方法。事實不銹鋼也會“生銹”，也會帶磁性不銹鋼是以超過60％的鐵為基體，加入絡(luò)、鎳、鉬等合金元素的高合金鋼，其最大特點是耐腐蝕能力較強，但不銹鋼并非絕對不生銹。在沿海地區(qū)或某些空氣污染嚴重的地方，當空氣中氯離子含量較大時，暴露在大氣中的不銹鋼表面可能會有一些銹斑，但這些銹斑只限于表面，不會侵蝕不銹鋼內(nèi)部基體。不銹鋼的種類很多，大多數(shù)帶有磁性，因此，用磁體吸附不是鑒別不銹鋼的科學方法。不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為以下幾類：1.奧氏體型：如304、321、316、310等；2.馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感；生產(chǎn)Φ9.5管，因泠彎變形較大磁感就明顯一些；生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。

特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質(zhì)的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質(zhì)；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，則應判別為不是304材質(zhì)。（十四）真假不銹鋼的鑒別市場上購買的不銹鋼制品其材料成分多半是不符合國家標準的不銹鋼。鑒別不銹鋼最簡易的方法是在100ml蒸餾水溶解8gCuSO4，再加入3滴濃硫酸，將此溶液滴在不銹鋼制品上保持6min，真正的不銹鋼制品不會發(fā)生變化，否則就會在鋼的表面沉積一層銅。復雜的辦法就是進行光譜分析，如果有朋友從事這項工作，那也是舉手之勞。不銹鋼范圍很大、種類很多，有些不帶磁性、有些則帶磁性，主要是看鋼中是否含有鐵、鎳、鈷，如有則帶磁性，否則不帶磁性。例如不銹鋼刀就帶磁性，有些純裝飾用料則不帶磁性。事實上各種不銹鋼耐腐蝕程度是不同的，都不是絕對不銹。如果你要求的主要是防腐蝕功能，常用的316L較好，但不能用磁鐵吸的辦法區(qū)分。最好辦法是腐蝕試驗，比如酸堿、鹽霧試驗方法等。

有關(guān)進口不銹鋼需要注意的問題YHC使用的不銹鋼材料分進口與國產(chǎn)兩種，國產(chǎn)材料，由于使用的是歐洲（ISO）體系，用成分表示，比較直觀，不容易發(fā)生問題，現(xiàn)在我們重點談?wù)勥M口不銹鋼的一些需要注意的問題：1、材料標準現(xiàn)在，我們經(jīng)常見到的進口不銹鋼標準有美國ASME標準的SA240、ASTM標準的A240以及日本JIS標準的SUS；經(jīng)常使用的牌號為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標準中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；ASME及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304