結(jié)構(gòu)工程通病防治措施

PAGEPAGE105質(zhì)量通病與防治結(jié)構(gòu)部分目錄一、混凝土工程…………………2二、防水工程……63三、砌體工程……89四、隔墻板安裝（裝飾部分）……101一、混凝土工程第一部分大模板施工1現(xiàn)澆混凝土墻體施工1.1現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。1.2原因分析1.2.1笫一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。1.2.2混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。1.2.3混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。1.2.4鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這種情況更為嚴(yán)重。1.3預(yù)防措施1.3.1支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。1.3.2模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。1.3.3增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。1.3.4澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同)，砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。1.3.5堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。1.4治理方法1.4.1對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂漿分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。1.4.2對于已夾入木片、紙或草繩等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細(xì)石。1.4.3對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道界面劑水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道界面劑水泥膩?zhàn)印?.4.4對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土(或摻微膨脹劑的混凝土)填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。2.墻面粘連，缺棱掉角2.1現(xiàn)象墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。2.2原因分析2.2.1脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa。尤其是在初冬階段(溫度－1～10℃2.2.2混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。2.2.3模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊)，易積留混凝土殘渣。2.2.4使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。2.2.5銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。2.3預(yù)防措施2.3.1堅持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能拆模的規(guī)定。2.3.2清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新清理刷涂。2.3.3嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。2.3.4應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間。宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。2.3.5銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50～100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。2.4.治理方法2.4.1嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。2.4.2小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用界面劑水泥膩?zhàn)庸?～2道找平。2.4.3缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。2.4.4模板上口如積有較多的粉煤灰浮漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。3墻體垂直偏差大3.1現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。3.2原因分析3.2.1支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。3.2.2大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后(如外墻板的碰撞等)發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。3.2.3大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。3.2.4模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3.3預(yù)防措施3.3.1支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。3.3.2支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。3.3.3日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。3.4治理方法3.4.1垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用界面劑水泥漿刮平；超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。3.4.2垂直偏差嚴(yán)重者(全高垂直偏差超過20mm)，應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。3.4.3如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓端長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。4墻面凹凸不平4.1現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包(用2m靠尺檢查凹凸超過±4mm)。4.2原因分析4.2.1模板剛度不夠。大模背面的槽鋼(龍骨)間距過大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?mm)。4.2.2穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。4.2.3振動器過度猛振大模板板面，板面局部損傷。4.2.4安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。4.3預(yù)防措施4.3.1加強(qiáng)模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。4.3.2剛度不足的大模板，可加密背面鋼龍骨(8號槽鋼)，即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。4.3.3不得用振動器猛振大模板面或用大錘、撬棍擊打鋼模。4.3.4穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面)或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4.4治理方法4.4.1對現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。4.4.2對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或界面劑水泥漿找平。4.4.3對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰(無底灰的罩面灰)找平?？抗腔铱梢允腔旌匣遥部梢允羌埥钍?加膠料)。5陰角不方正、不垂直5.1現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。5.2原因分析5.2.1采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。5.2.2采用平模時，內(nèi)縱墻模板與巳澆筑好的內(nèi)橫墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。5.2.3小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。5.2.4外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度(因有馬牙槎)，必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。5.2.5外磚墻不平或外墻板表面不平。5.3預(yù)防措施5.3.1及時修理好模板，尤其是小角模。5.3.2安裝筒子模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。5.3.3支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。5.3.4外砌內(nèi)澆建筑外端與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。5.3.5組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應(yīng)予填補(bǔ)。5.4治理方法拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用界面劑水泥漿補(bǔ)平壓光。6墻體混凝土起泡6.1現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。6.2原因分析6.2.1發(fā)泡型減水劑(如MF減水劑等)摻量過多。6.2.2混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實(shí)。6.2.3混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。6.3預(yù)防措施6.3.1按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑，必要時可摻引氣劑。6.3.2泵送混凝土?xí)r混凝土坍落度宜采用100-140mm，最大不得超過160mm。6.3.3加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。6.3.4混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。6.4治理方法將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上粉刷石膏，將氣泡堵死。7墻面有模板皮7.1現(xiàn)象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。7.2原因分析7.2.1模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。7.2.2使用了失效的脫模劑或脫模劑涂刷不均勻、漏刷。7.2.3脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連模板。7.3預(yù)防措施7.3.1對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的模板，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的模板。僅局部表面剛度不足的模板，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。7.3.2模板拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。7.3.3采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。7.4治理方法7.4.1剔除嵌人混凝土表層的模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道界面劑水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計要求的平整度。7.4.2小面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后應(yīng)即剔除，使用界面劑水泥膩?zhàn)庸蝜-2道找平。7.4.3模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。8墻體混凝土強(qiáng)度不均勻8.l現(xiàn)象墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。8.2原因分析8.2.1混凝土坍落度偏大，和易性差。8.2.2混凝土分層澆筑高度較大。8.2.3采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時出現(xiàn)漏振。8.2.4混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。8.2.5混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。8.3預(yù)防措施8.3.1嚴(yán)格控制混凝土坍落度，泵送混凝土100～140mm。8.3.2混凝土應(yīng)有較好的和易性。8.3.3不得采取用振搗器趕漿振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。8.3.4混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。8.3.5混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時進(jìn)行修理。8.4治理方法冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。9墻體裂縫9.1現(xiàn)象墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門(洞)口頂部及內(nèi)外端交接處；竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。9.2原因分析9.2.1混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。9.2.2模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施(如搖晃鋼模使之猛撞墻體)。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。9.2.3模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。9.2.4門(洞)口拆模用大錘猛擊。9.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，有時根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。9.2.6溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。9.2.7原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。9.3預(yù)防措施9.3.1保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2MPa。9.3.2混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。9.3.3必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞端體。9.3.4拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。9.3.5墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。9.3.6屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施工。9.3.7控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。9.4治理方法9.4.1裂縫較大者(超過0.25mm)，可用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚪缑鎰┧嗄佔(zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。9.4.2關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時請設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。10樓梯間墻體錯臺和漏漿10.1現(xiàn)象在樓梯間上下端體接槎處出現(xiàn)錯臺，一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。10.2原因分析10.2.1測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線錯位。10.2.2支模時，沒有按軸線位置支模，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。10.2.3上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。10.2.4下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈粱外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。10.2.5樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢。混凝土振搗過度，使模板發(fā)生變位或變形。10.3預(yù)防措施10.3.1直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后再向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。10.3.2在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。10.3.3為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。10.3.4樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條(圖23—1)。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板(圖23—2)。樓梯間墻支模如圖23—3所示。10.4治理方法10.4.1如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。10.4.2對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。10.4.3影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。11地下室外墻裂縫11.1現(xiàn)象地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。11.2原因分析11.2.1地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。11.2.2地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。11.2.3混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。11.2.4后澆帶(或施工縫)處理不好，在接縫處裂縫。11.2.5混凝土澆筑密實(shí)性差，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時間過早。11.3預(yù)防措施11.3.1建筑設(shè)計應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。11.3.2建議設(shè)計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采用冷軋帶肋鋼筋。11.3.3混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％，石子針片狀顆粒含量，c30混凝土不大于10％，C40混凝土不大于8％，c50以上混凝土不大于5％。11.3.4混凝土澆筑分層厚度為300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時．按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。11.3.5后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對鋼筋進(jìn)行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。11.3.6混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h后適當(dāng)松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護(hù)措施，11.3.7剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。12墻體鋼筋移位12.l現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有時門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，影響支模。12.2原因分析12.2.1鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，后又未整理復(fù)位。12.2.2洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞口，容易左右偏移)；墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。12.2.3雙排筋中間未綁定位連接筋。12.2.4預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。12.2.5由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。12.2.6混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。12.3預(yù)防措施12.3.1嚴(yán)禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。12.3.2網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于lm，墊塊的大面要朝向模板面(圖23-4）。12.3.3設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運(yùn)過程中不變形。12.3.4綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。12.3.5雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“[”形定位筋(用∮8鋼筋彎制)，確保網(wǎng)片位置正確。12.4治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法：將鋼筋根部混凝土下剔30～50mm(根據(jù)移位大小決定)，然后按1：6坡度向所需彎折的方向彎撓(圖23-5)。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。13門(洞)口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋13.1現(xiàn)象拆模后，預(yù)留門(洞)口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門(洞)口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。13.2原因分析13.2.1門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。13.2.2門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門(洞)口下部變形過大。13.2.3門(洞)口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。13.2.4假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。13.2.5門(洞)口邊(尤其是小柱、門頂暗梁)鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。13.3預(yù)防措施13.3.1采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)(或一側(cè))加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形(圖23-6)。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊(圖23-7)。13.3.2門(洞)口中間水平木支撐不得少于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。13.3.3開始澆筑混凝土?xí)r，先澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(如門邊鋼筋過密)，門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。13.3.4如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。。13.4治理方法對于已造成位移、變形的門(洞)口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或界面劑水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。。14大角不垂直，不方正14.1現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。14.2原因分析14.2.1模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。14.2.2模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。14.2.3模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。14.3預(yù)防措施14.3.1大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。14.3.2安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。14.3.3加強(qiáng)對大模板端面的清理及模板連接固定件的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。15外墻上下層接槎不平、漏漿15.l現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重者出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥沙漿流出。15.2原因分析15.2.1模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。15.2.2支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。15.2.3模板下部與外墻封閉不嚴(yán)，造成漏漿。15.3預(yù)防措施15.3.1必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。15.3.2三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動時位移。15.3.3改進(jìn)模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板(或橡膠板)緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。15.3.4在混凝土墻上預(yù)埋∮16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓(圖23-8)，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，在限位槽鋼接觸面處墊高壓縮海綿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。16現(xiàn)澆內(nèi)墻高于外墻板16.l現(xiàn)象外板內(nèi)模工程中，現(xiàn)澆內(nèi)墻往往高于外墻板，使建筑物層高及總高度增加，有時造成外墻板水平縫過大。16.2原因分析16.2.1樓板安裝不平。由于大模板底部抹找平層砂漿時只能隨高不隨低，或找平層砂漿過厚，致使大模板抬高，形成內(nèi)墻偏高。16.2.2外墻板安裝標(biāo)高控制不嚴(yán)，有時坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。16.2.3預(yù)制樓板厚度不一，安裝時樓板標(biāo)高控制不嚴(yán)，個別樓板超厚。16.3預(yù)防措施16.3.1大模板的設(shè)計高度以比樓層凈高小2cm為宜。16.3.2樓板安裝必須平整(尤其是第一層)，高低差不能過大，應(yīng)控制超厚樓板的使用。16.3.3嚴(yán)格控制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。16.4治理方法發(fā)現(xiàn)層高超高后，應(yīng)立即采取上述預(yù)防措施，在上一層施工時加以糾正，避免造成內(nèi)外墻累積高差。17后澆混凝土女兒墻根部開裂17.1現(xiàn)象在后澆女兒墻中，常常出現(xiàn)女兒墻根部開裂現(xiàn)象。17.2原因分析17.2.1后澆女兒墻配筋在樓面混凝土澆筑時未預(yù)插出樓面，其后采用膨脹螺栓焊接法施工，焊接長度不能保證。17.2.2女兒墻根部鋼筋保護(hù)層偏大的一面根部開裂。17.2.3后澆女兒墻施工前，未對根部混凝土鑿毛清除浮漿。17.2.4女兒墻立模不認(rèn)真，根部有漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象，又使用了高強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)。17.3預(yù)防措施17.3.1在樓面澆筑混凝土前，將女兒墻定位，預(yù)先插入女兒墻配筋，插筋時，應(yīng)保證女兒墻截面尺寸。17.3.2后澆女兒墻施工前應(yīng)將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用水沖刷，混凝土澆筑前使用純水泥漿潤濕表面。17.3.3配制滿足女兒墻混凝土澆筑時足夠剛度的模板，對根部定位處采用1：1水泥砂漿封堵空隙，混凝土分層澆搗，保證澆筑密實(shí)。17.4治理方法17.4.1對不超過0.2mm的裂縫，用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚪缑鎰┧嗄佔(zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。17.4.2嚴(yán)重開裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行。第二部分現(xiàn)澆板等混凝土構(gòu)件施工1現(xiàn)澆樓板不平，陰角不直1.1現(xiàn)象在現(xiàn)澆樓板中，常出現(xiàn)板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，陰角不順直的現(xiàn)象。1.2原因分析1.2.1選用模板面板厚度不一致，擱柵間距過大，其剛度、強(qiáng)度不夠，混凝土振搗時局部模板下沉，使得板底平整度差，陰角處出現(xiàn)不順直。1.2.2支撐頂部牽杠木拉線找平，擱柵和面板虛架其上，當(dāng)混凝土澆筑時，擱柵受力不均，造成局部下塌。1.2.3支撐配備不能保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。1.2.4大跨度板面模板未按規(guī)定起拱，模板受力后下?lián)稀?.3預(yù)防措施1.3.1樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，配備時要通過結(jié)構(gòu)計算確定擱柵間距。1.3.2模板支架必須確保剛度及穩(wěn)定性，其配備密度必須經(jīng)過安全承載力驗(yàn)算。當(dāng)采用鋼支柱時，其允許承載力為試驗(yàn)所得的承載力，安全系數(shù)不小于2。支柱桿管下部所用鋼管扣件作水平拉結(jié)，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性。底層地面支柱的支承面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳手板。1.3.3模板從四周鋪起，在中間收口，當(dāng)板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000，若模板壓彎時，角位模板應(yīng)通線釘固撐牢。1.3.4樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查其平整度、設(shè)計標(biāo)高和支架的牢固性。2陽臺、雨篷及分戶板不順線2.1現(xiàn)象安裝后各層陽臺、雨篷上下不順線，里出外進(jìn)，前后不一條線，高低不平，水平標(biāo)高不順線，分戶板上下不一條線。2.2原因分析陽臺“三不順線”(指陽臺上下不順線，陽臺底板左右不順線，陽臺扶手水平不順線）及雨篷不順線的主要原因在于陽臺雨篷的位置缺乏嚴(yán)格控制，忽視上下、左右、前后的協(xié)調(diào)。2.3預(yù)防措施2.3.1“三不順線”的預(yù)防措施主要是采取縱橫控制線的辦法。2.3.1.1對平身陽臺，將平行于外墻的陽臺軸線向內(nèi)返1.5m，彈通長橫向控制線，據(jù)以控制陽臺內(nèi)側(cè)距離，并利用臨近陽臺的橫墻墻身線作為縱向控制線，用以控制陽臺左(右）側(cè)的距離。2.3.1.2對拐角陽臺，用縱向控制線控制陽臺外側(cè)橫向距離，同時控制橫向挑出長度。同樣，用橫向控制線控制陽臺縱向距離和縱向挑出長度。2.3.1.3陽臺下皮標(biāo)高應(yīng)按樓層標(biāo)高控制。2.3.2安裝陽臺、雨篷、分戶板前，在墻上彈出位置控制線，校核標(biāo)高，并抹好找平層。分戶板位置要用經(jīng)緯儀或線墜由下層向上層引測，并注意分戶板本身安裝的垂直度。2.3.3陽臺板下必須搭設(shè)臨時支撐，并需連續(xù)搭設(shè)三層，方可拆除最底層支撐。陽臺支撐必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并用水平拉桿將陽臺支撐與外墻拉接牢固，防止陽臺移位。2.4治理方法陽臺、雨篷、分戶板如發(fā)現(xiàn)不順線時，可在裝修時用水泥砂漿找補(bǔ)順直。3陽臺、雨篷及分戶板鋼筋錨固不牢3.1現(xiàn)象3.1.1陽臺、雨篷兩端錨固筋周圍的混凝土松散。3.1.2陽臺、雨篷的甩出筋沒有理直，影響錨固長度。3.1.3分戶板上下錨固筋搭接焊縫偏小。3.2原因分析3.2.1陽臺、雨篷兩端的錨固筋一般錨固在樓板端頭的縫隙內(nèi)，由于該縫隙只有80mm，而且樓板連接筋及橫向附加筋太密，使錨固筋不易放入板縫內(nèi)。3.2.2板縫太窄，鋼筋多，混凝土不易澆搗密實(shí)。3.2.3遇有雙陽臺(雨篷)時，兩根錨固筋更難同時放入一個板縫內(nèi)，混凝土也更不易澆搗密實(shí)。3.2.4操作馬虎或技術(shù)素質(zhì)差。3.3防治措施3.3.1在焊接錨固筋時，應(yīng)將錨固筋穿入連接筋中，不可放在連接筋之上，使板縫混凝土能全部握裹住錨固筋。3.3.2在澆搗混凝土之前，應(yīng)將板縫內(nèi)雜物清除干凈，澆水潤濕，必須采用細(xì)石混凝土（可摻入微膨脹劑)。3.3.3一個端頭遇有兩根錨固筋時，可將1根錨固筋錨固于板縫內(nèi)，另1根錨固筋向上翹起，錨固于上層墻體混凝土內(nèi)。3.3.4板式陽臺及雨篷的甩出錨固筋，必須一一理直，并與圈梁鋼筋綁扎牢固，作好隱蔽驗(yàn)收工作。3.3.5分戶板的錨固筋與陽臺錨固筋應(yīng)上下搭接5d，上下兩端都進(jìn)行雙面焊接。4現(xiàn)澆陽臺根部開裂4.1現(xiàn)象現(xiàn)澆陽臺根部常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)重的出現(xiàn)陽臺根部斷裂。4.2原因分析4.2.1陽臺為懸挑構(gòu)件，根部的受拉區(qū)配置受拉鋼筋，板式陽臺板較薄，鋼筋容易踩至板底，造成陽臺板受拉區(qū)配筋不足，抗拉能力降低，拆模后出現(xiàn)裂縫。4.2.2拆模過早，陽臺根部過早出現(xiàn)拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫；過早拆除支撐，混凝土強(qiáng)度不足，陽臺根部撓度增大，產(chǎn)生裂縫。4.2.3陽臺扶手受力筋埋入墻體過淺，與墻體聯(lián)結(jié)不牢，陽臺在受荷后產(chǎn)生撓度，扶手根部受拉，鋼筋被拉出，使得扶手與陽臺不能共同受力而超負(fù)荷工作，使根部產(chǎn)生裂縫。4.2.4梁式陽臺挑梁上安放多孔板，在澆灌多孔板板縫混凝土?xí)r，未認(rèn)真清理板縫，加上混凝土澆筑不密實(shí)，造成板縫開裂。4.2.5施工材料質(zhì)量不合格(如水泥、砂、石不符合配合比要求)，混凝土和鋼筋達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，產(chǎn)生開裂。4.3預(yù)防措施4.3.1施工前應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計，核對陽臺標(biāo)高和鋼筋布置情況，并作好交底，防止因標(biāo)高不準(zhǔn)而引起陽臺受力筋偏位。4.3.2認(rèn)真檢查原材料質(zhì)量，鋼材和水泥進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，石子和砂的含泥量及其級配必須符合規(guī)定。4.3.3做好懸挑板上部受力筋的架立工作，用粗直徑鋼筋制成馬凳，架起受力筋，馬凳質(zhì)量要確保架起受力筋整體的高度及混凝土澆筑過程鋼筋不下塌移位。4.3.4嚴(yán)格按規(guī)范要求控制拆模時間，懸挑構(gòu)件模板以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，與設(shè)計抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不低于100％時方可拆模。拆除后，陽臺下部應(yīng)加設(shè)臨時支撐，以免因施工荷載過大使陽臺產(chǎn)生裂縫。4.3.5依照設(shè)計要求做好陽臺扶手與墻體的連接，扶手主筋如有結(jié)構(gòu)受力要求，埋入墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足受力筋錨固長度的規(guī)定。4.3.6做好梁式陽臺板縫混凝土的澆筑工作，澆筑前認(rèn)真清除板縫內(nèi)雜物，澆水潤濕和刷漿，用細(xì)石混凝土(內(nèi)摻微膨脹劑)分兩次灌縫密實(shí)。4.3.7認(rèn)真做好陽臺鋼筋、模板和混凝土各分項(xiàng)施工的中間驗(yàn)收工作。4.4治理方法4.4.1當(dāng)斷面較大的長向鋼筋根部鋼筋已基本落至板底時，可在陽臺兩端下砌墻作支撐，變陽臺為長向簡支扳。4.4.2當(dāng)長向鋼筋斷面較小，經(jīng)計算不足以擔(dān)當(dāng)受力鋼筋時，在陽臺長邊下設(shè)單梁，梁下設(shè)柱支撐，變陽臺板為短向簡支梁。4.4.3對于質(zhì)量問題較大的陽臺，如混凝土、鋼材強(qiáng)度不足時，必須鑿除重新施工，重新施工時，應(yīng)注意新舊混凝土交接處施工縫的處理，必須制定合理的加固補(bǔ)強(qiáng)方案，確保施工縫處混凝土連接牢固。5門窗洞上下錯位5.1現(xiàn)象在全現(xiàn)澆高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層中常出現(xiàn)外墻門窗洞口左右偏移，中心不疊合。5.2原因分析5.2.1鋼筋綁扎不認(rèn)真，門窗洞口鋼筋綁扎偏移，致使洞口模板無法到位。5.2.2大模板支立未找正，致使門窗洞口定型模板無法支立到位。5.2.3門窗洞口模板未吊線找直，洞口模板安裝時，自身存在偏離位置的現(xiàn)象。5.2.4模板安裝不牢固，頂撐未頂?shù)轿?，混凝土澆筑時一邊下料振搗擠壓過久，致使模板偏移。5.3預(yù)防措施5.3.1鋼筋驗(yàn)收前吊線找正，確保鋼筋在洞口控制線之內(nèi)。5.3.2大模板支立時吊線控制垂直度，驗(yàn)收控制洞口模板安裝的中心線位移允許偏差為±10mm。5.3.3在洞口處木模支立到位后，用頂撐加固，其側(cè)面豎向也需用頂撐頂緊，混凝土澆筑時門窗洞口兩側(cè)同時下料，對應(yīng)振搗，將混凝土擠壓到位。5.4治理方法洞口移位超過規(guī)范允許偏差時，模板拆除后應(yīng)及時剔鑿，采用水泥砂漿內(nèi)摻界面劑修補(bǔ)平整。6外墻過梁裂縫、下垂6.1現(xiàn)象全現(xiàn)澆外墻拆模后，門窗洞口過梁部位出現(xiàn)裂縫下垂，重者出現(xiàn)脫皮、露筋。6.2原因分析6.2.1拆模時，混凝土強(qiáng)度低，門窗洞口跨度大(一般都在1.5m以上)，由于過梁承受不了上部荷載而下垂出現(xiàn)裂縫。6.2.2拆除門窗洞口模板或大模時，碰撞了墻體。6.2.3穿墻螺栓套管離過梁下皮太近，拆除時用錘敲擊，使過梁因振動產(chǎn)生裂縫，甚至脫皮、露筋。6.3預(yù)防措施6.3.1拆模時，動作要輕，不得撞擊過梁和墻體。6.3.2由于混凝土強(qiáng)度太低，可暫不拆除門窗洞口過梁模板，或拆除后立即加設(shè)過梁支撐。6.3.3穿墻螺栓套管應(yīng)刷脫模劑。6.4治理方法6.4.1過梁裂縫可按“墻體裂縫”的治理方法處理。6.4.2出現(xiàn)脫皮、露筋時，應(yīng)及時用水泥砂漿修補(bǔ)。7整體樓梯缺陷7.1現(xiàn)象樓梯間施工出現(xiàn)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移現(xiàn)象，側(cè)模板松動造成樓梯側(cè)向不順直和脹模。7.2原因分析7.2.1樓梯底板平整度和剛度差，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動，混凝土澆筑時泵口離模板高度大，混凝土沖擊模板。7.2.2底板和側(cè)向斜支撐少，接頭處剛度不一致，造成樓梯段施工縫處平整度差。7.3防治措施7.3.1樓梯底模板拼裝要平整，一次性支立到樓梯梁下，并加強(qiáng)支撐，保證上下剛度一致，坡度一致。7.3.2側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，剛度要保證，鋼木混合模板的配模剛度應(yīng)一致，長細(xì)比較大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。7.3.3應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。7.3.4澆筑混凝土?xí)r，控制泵口到模板的距離和混凝土在樓梯板處的堆積量不應(yīng)過大。8電梯井壁施工縫錯牙漏漿8.1現(xiàn)象在電梯井壁施工縫處混凝土出現(xiàn)錯牙，施工縫及陰角處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。8.2原因分析8.2.1電梯井筒模下腳模板及陰角處模板剛度不足，混凝土澆筑時出現(xiàn)錯牙漏漿現(xiàn)象。8.2.2電梯井筒模下腳和陰角模板交叉處縫隙未處理。8.2.3電梯井筒墻體混凝土澆筑時，振動棒插入下層深度大，導(dǎo)致下腳錯牙漏漿和陰角局部脹模漏漿。8.3預(yù)防措施8.3.1在澆筑電梯井下層混凝土?xí)r，于上層電梯井下腳處預(yù)埋∮16螺栓間距@1000左右分布，擰緊電梯井下腳模板(模板與下層墻之間襯海棉)。8.3.2在電梯井陰角處采用角鐵焊接三角固定架，固定陰角與螺栓連接，保證陰角模板剛度。8.3.3模板驗(yàn)收前，用木條修整模板間隙，防止漏漿。8.4.4混凝土澆筑分層，每層混凝土不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土深度100~200mm為宜。8.4.5改進(jìn)電梯井筒體模板，每面墻采用兩塊大模板，通過中間的活動鉸鏈連接，相鄰兩面墻通過設(shè)在陰角的活動鉸鏈連接，拼裝時調(diào)節(jié)活動鉸鏈的位置，花籃松緊螺栓向外轉(zhuǎn)，使相鄰模板結(jié)合緊密，不漏漿?；炷潦且环N非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、膠結(jié)料以及存留其中的氣體和水組成。對混凝土裂縫的防治應(yīng)采取綜合措施，包括建筑材料的抗裂性能、建筑結(jié)構(gòu)防治裂縫的設(shè)計、建筑工程施工等方面所需的控制措施。對裂縫及其引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理?？刂朴泻α芽p，減少可見裂縫，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和使用功能。第三部分墻體裂縫墻體裂縫產(chǎn)生的原因有：由外部荷載(包括施工和使用階段的動態(tài)荷載、超設(shè)計荷載的靜荷載)引起的裂縫，由變形(包括溫度、濕度變化，不均勻沉降)引起的裂縫、由施工不當(dāng)(如脫模、吊裝、堆放材料等)引起的裂縫。目前，地下室外墻發(fā)生的豎向裂縫較多，有附墻柱和沒有附墻柱的外墻，均有有規(guī)律的裂縫，往往跨度8m的開間，在兩柱之間就會有一道裂縫，裂縫長度均較長，縫寬均在0.05～0.2mm之間，在某地下管廊，設(shè)計按30m設(shè)一道溫度縫，但在混凝土外墻每道溫度縫就有一道或二道裂縫。地下室外墻的豎向裂縫往往影響地下防水，直接影響工程的使用功能。根據(jù)以上分析可能產(chǎn)生塑性及溫度收縮裂縫原因，為了預(yù)防地下工程墻體混凝土開裂，應(yīng)在工程施工過程采取了一系列積極有效的預(yù)控措施。1質(zhì)量通病現(xiàn)象1.1現(xiàn)澆混凝土墻體產(chǎn)生有規(guī)則的上下貫通裂縫。1.2現(xiàn)澆混凝土墻體產(chǎn)生不規(guī)則的微小收縮裂縫。1.3現(xiàn)澆混凝土墻體施工縫處出現(xiàn)裂縫。2原因分析2.1混凝土截面尺寸越大，或水泥用量越大，混凝土所產(chǎn)生的水化熱大量積聚，使其混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差，形成溫度應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。2.2原材料質(zhì)量不良，混凝土粗骨料粒徑偏小，含泥量偏大，造成混凝土收縮偏大，形成混凝土裂縫。2.3在天氣炎熱，溫度較高時，如果澆注的混凝土不及時采取隔熱措施，混凝土表面游離水被炎熱的天氣快速蒸發(fā)，體積繼而收縮大，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。2.4北京春季風(fēng)沙天氣多，空氣非常干燥，如果混凝土表面沒有擋風(fēng)措施，就會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。干風(fēng)會將混凝土表面的游離水分蒸發(fā)走，造成混凝土開裂。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。2.5原材料及混凝土施工配合比不當(dāng)。當(dāng)前，不少商品混凝土的砂率較大，達(dá)到40％以上，甚至達(dá)到50％，就可能造成細(xì)骨料太多，收縮不一致，產(chǎn)生收縮開裂。另一原因，商品混凝土中粗骨料粒徑偏小，均在20mm以下，混凝土收縮量偏大，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。2.6施工縫處理不當(dāng)。澆注墻、柱時，留置施工縫的鋼絲網(wǎng)、模板等往往處理不凈就會出現(xiàn)裂縫。施工縫原岔處未能按要求剔鑿，也沒有進(jìn)行充分的濕潤，同配比減石子混凝土澆注不到位，也可使混凝土在后期出現(xiàn)開裂，尤其新舊混凝土在炎熱的夏季發(fā)生的頻率相當(dāng)大。2.7混凝土墻體暴露在大氣環(huán)境下，豎向結(jié)構(gòu)拆模早，本身又不太好養(yǎng)護(hù)，保濕措施不到位，工人責(zé)任心不強(qiáng)，造成混凝土早期脫水后收縮，形成裂縫。2.8混凝土坍落度偏大，游離水較多，一般商品混凝土泵送坍落度均在200mm以上，混凝土澆注后，水份越多，收縮越大，地下室外墻沒有約束，造成混凝土開裂。2.9地下室外墻基本是薄而長的墻體，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，地下室外墻長期暴露對、對濕度變化較敏感因附加溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。2.10施工過程控制不嚴(yán)，工人操作責(zé)任心不強(qiáng)，造成混凝土裂縫。2.11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20(露天)～30m(室內(nèi)或土中)，但實(shí)際工程中墻長均超過此規(guī)定。墻體未能按小于30m設(shè)置一道施工縫、溫度縫設(shè)置，位置不合理，造成混凝土開裂。2.12地下室外墻的水平鋼筋未按構(gòu)造配置，也容易造成墻體裂縫。2.13墻體垂直荷載不一，地基的不均勻沉降，沉降縫設(shè)置不合理，造成混凝土墻體開裂。2.14建筑平面設(shè)計不規(guī)則，也容易產(chǎn)生裂縫。3防治措施3.1減少水泥的水化熱量，減少溫差的措施是選用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。3.2嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定，含泥量不大于1％的碎石或卵石。細(xì)骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量不大于2％的中、粗砂。外摻加料宜采用有減水作用等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。國內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。3.3在天氣炎熱、溫度較高時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：3.3.13.3.23.4氣溫高空氣干燥時，混凝土澆注后要及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。如果是大面積混凝土澆注，應(yīng)完一段即養(yǎng)護(hù)一段。大體積混凝土澆注，由于水化熱較高，混凝土內(nèi)部溫度高，必須不停地澆水，使其溫度降低。養(yǎng)護(hù)時間均在14天以上。3.5對混凝土試配工作要認(rèn)真抓好，選擇較為合理的配合比。3.5.13.5.23.5.3摻入微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10％～15％UEA或3.5.43.5.53.5.63.6在工作中，嚴(yán)格要求工人在施工前按照規(guī)范進(jìn)行處理施工縫，施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子，豎向施工縫剔除松動石子、木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實(shí)混凝土。施工縫處應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處理應(yīng)到位，接縫平實(shí)。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格后，將原有混凝土充分濕潤，然后澆注同配合比減石子混凝土后，最后才澆注混凝土，澆注過程必須振搗密實(shí)。3.7地下室外墻施工縫的正確留置，直接影響到是否產(chǎn)生砼裂縫。3.7.13.7.2地下室外墻(導(dǎo)墻處)防水混凝土水平施工縫，留置如下圖：3.7.33.8加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適度延長養(yǎng)護(hù)時間，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。3.8.13.8.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有控溫、測溫措施。根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃3.8.33.8.43.8.5冬期施工，墻體模板拆除后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于3.9嚴(yán)格控制混凝土坍落度，同時在混凝土中摻加減水劑，以減少混凝土用水量。在有防水要求的混凝土中摻入微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，一般摻入量為：UEAl0％～15％或AEAl0％左右。盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。3.10地下室外墻施工后，盡快進(jìn)行回填土和頂蓋施工，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)受到約束，防止混凝土開裂。3.10.1伸縮縫設(shè)計如果超過3.11加強(qiáng)施工控制，強(qiáng)化過程管理，防止混凝土墻體出現(xiàn)裂縫。3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.53.11.63.11.73.12伸縮縫設(shè)計超過規(guī)定后，與設(shè)計協(xié)商解決：沒有充分依據(jù)時，不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距的規(guī)定。應(yīng)注意滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求：“位于氣候干燥地區(qū)、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)，可按照使用經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)減小伸縮縫間距”。設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。3.13地下室外墻構(gòu)造配筋應(yīng)符合下列要求：3.13.13.13.23.13.33.14建筑平面選型時在滿足使用功能要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物。3.14.13.14.23.14.33.14.43.14.53.14.63.14.7第四部分樓板裂縫1質(zhì)量通病現(xiàn)象1.1現(xiàn)澆混凝土樓板板面產(chǎn)生不規(guī)則干縮裂縫。1.2現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生不規(guī)則貫通裂縫。1.3在房屋角部的板角產(chǎn)生45o斜裂縫。1.4混凝土樓板沿施工縫產(chǎn)生裂縫。1.5樓板中暗埋PVC管，易出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。1.6大體積混凝土產(chǎn)生貫通裂縫。2原因分析2.1建筑設(shè)計注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成板開裂。2.2樓蓋體型過長，伸縮縫設(shè)置間距過大，由于混凝土收縮而引起的拉應(yīng)力積聚，導(dǎo)致橫向裂縫。2.3在房屋角部的板角處，沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，產(chǎn)生45o斜裂縫。2.4樓板中暗埋PVC管，樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位沒有上部鋼筋，容易出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。2.5鋼筋保護(hù)層沒有根據(jù)工程所處環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，混凝土開裂。2.6鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)，板件過薄，板的剛度必然削弱，因此開裂。2.7混凝土樓板易形成干縮裂縫，主要有以下幾點(diǎn)原因：2.7.12.7.22.7.32.8混凝土樓板在施工期間由于施工不當(dāng)產(chǎn)生的施工裂縫，主要有以下幾點(diǎn)原因：2.8.12.8.22.8.32.8.42.8.52.8.62.9澆筑混凝土?xí)r施工縫處理不妥導(dǎo)致裂縫。常見的裂縫一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窩、孔洞、夾渣或疏松。2.10澆筑混凝土樓板時，布料桿及泵管的周圍由于機(jī)械的震動擾動，易形成裂縫。2.11冬期施工，混凝土保溫措施不到位，形成凍害裂縫。2.12冬末春初時期，晝夜溫差較大，且變化較快。在施工過程中忽略了溫度特性而沒有做好溫控和未及時更換減水劑，導(dǎo)致裂縫形成。2.13對于商品混凝土的配比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)和檢測設(shè)備、計量系統(tǒng)等管理不到位。2.14大體積混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是由于水泥的水化反應(yīng)釋放出的水化熱和由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力引起的裂縫。大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施，包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制運(yùn)輸過程中的降溫措施、保溫養(yǎng)護(hù)措施、溫度監(jiān)測方法等，以防止或控制有害溫度裂縫(包括收縮)的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。3防治措施3.1水平構(gòu)件鋼筋應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造措施，防止產(chǎn)生裂縫：3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6房屋層面陽角處和跨度≥3.9m的樓板，應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于l00mm，跨度≥3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不宜小于3.2橫向裂縫往往在相對薄弱的瓶頸處發(fā)生，如樓梯間、大井、凹角等。3.2.13.2.23.2.3適當(dāng)縮短或采取后澆帶，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距宜為3.3板角易產(chǎn)生45o斜裂縫，應(yīng)與設(shè)計進(jìn)行協(xié)商，配置足夠的構(gòu)造鋼筋。3.3.1樓面現(xiàn)澆板按雙向板計算，使計算簡圖與受力情況一致，上部負(fù)彎距筋，每隔一根設(shè)置一根通長筋，抵抗板中裂縫及彎起筋端頭的裂縫。3.3.2除受力滿足要求外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，以不大于200mm為宜，以使板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抗溫度干縮變形的能力。3.4樓板中暗埋PVC管，現(xiàn)澆樓板管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當(dāng)，在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越；選用符合標(biāo)準(zhǔn)的管材，管徑≥25mm時，可在板底及板面加一層寬500mm，長度與管同長的間距≤150mm的Φ6～Φ8鋼筋網(wǎng)片，并能保證管底的保護(hù)層厚度與板的保護(hù)層厚度均等。3.5鋼筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，預(yù)防混凝土開裂。應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，審查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求：縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9.2.1縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。3.6適當(dāng)增加現(xiàn)澆板的厚度，一般混凝土現(xiàn)澆板厚度不應(yīng)小于120mm，減小開裂幾率。3.7減小混凝土現(xiàn)澆樓板干縮裂縫的措施主要有以下幾方面措施：3.7.13.7.23.7.33.7.3.1在氣溫較高或風(fēng)大干燥的時候，要增加澆水的次數(shù)。特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.7.3.2采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3.7.3.3認(rèn)真執(zhí)行混凝土的養(yǎng)護(hù)時間要求，要嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3.7.3.4混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對緩凝型摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d?；炷梁鬂矌帒?yīng)養(yǎng)護(hù)28d。3.8混凝土樓板在施工過程中產(chǎn)生裂縫，主要有以下幾方面措施：3.8.13.8.1.1樓板采用馬凳和墊塊，間距l(xiāng)m，按梅花型布置，分別控制上層和下層鋼筋。當(dāng)上層鋼筋規(guī)格比較小(≤Φ10)時，可以采用Φ12以上鋼筋焊接成通長馬凳，放在上層鋼筋下面。加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板中的負(fù)彎筋定位措施。3.8.1.2合理安排好工序交叉，在綁完上層鋼筋后，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員。同時，在作業(yè)面架設(shè)馬道，為一些必要的作業(yè)人員提供通道，保護(hù)好鋼筋不被踩踏變形。3.8.23.8.2.1施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。常溫條件下，在樓層混凝土澆筑完畢的12小時以后，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。24小時以后，可先分批安排吊運(yùn)小批量的鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，并均勻擺放，以控制和減小沖擊振動力。3.8.2.2施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。3.8.2.3模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運(yùn)。如果暫時堆放時，以10mm×l0mm3.8.33.8.3.1控制施工速度，確保混凝土結(jié)構(gòu)的正常、合理、科學(xué)的工序間歇和養(yǎng)護(hù)時間。3.8.3.2避免過早上人、堆載。3.8.3.3混凝土布料桿的支撐位置應(yīng)加設(shè)樓板鋼筋馬凳，同時混凝土泵管應(yīng)有固定措施，防止振動過大產(chǎn)生裂縫。3.8.43.8.4.1施工期間不得過早拆除樓板的模板支架，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，在樓板混凝土同條件試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表的要求后，再拆除底模板和支撐。3.8.4.2一般來說，在同條件試塊強(qiáng)度滿足拆模要求的情況下，懸挑板(陽臺)原支撐不少于三層。3.8.4.3后澆帶或施工縫模板要嚴(yán)格按照圖紙和施工方案留置。模板設(shè)計時應(yīng)考慮頂板模板拆除時，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不應(yīng)采取先拆模后支頂?shù)姆椒ā５啄２鸪龝r的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1003.8.53.8.5.1樓板模板支撐的間距要通過計算確定，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。樓板模板支撐的立桿間距要適宜。在計劃放置布料桿或與施工井架相接的樓板模板，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)，減小立桿間距。3.8.5.2模板支撐立桿必須上下層間對齊，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸可選用50mm×100mm的木方，長度宜為400mm，應(yīng)滿足卸荷要求。3.8.63.8.6.1使用插入式振搗棒和平板振動器勻速振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗，使混凝土成型密實(shí)。特別要注意樓板預(yù)埋管線交叉密集處的混凝土要振搗密實(shí)。3.8.6.2樓板混凝土澆筑完畢以后，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，防止混凝土的早期收縮裂縫。在混凝土初凝前用木抹進(jìn)行一次搓壓，在初步搗實(shí)、整平以后，等待泌水結(jié)束蒸發(fā)掉以后，重新用抹子用力加壓抹平。二次抹壓的時間應(yīng)控制在泌水充分揮發(fā)、沉淀收縮基本完成之后才開始進(jìn)行。3.9澆筑混凝土?xí)r接搓處理措施：3.9.1施工縫的留置要按照施工方案操作，位置應(yīng)留置在剪力較小處，樓板豎向施工縫宜留置在板中間l／3范圍內(nèi)。3.9.2住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻>1/2墻厚的梁窩?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯施工縫宜留在踏步上三步的位置。3.9.3合理安排施工澆筑順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。3.9.4施工縫處必須進(jìn)行認(rèn)真處理，施工縫的表面要認(rèn)真剔除松散混凝土，露出石子，形成粗糙結(jié)合面，保證豎向施工縫垂直，澆水濕潤，并認(rèn)真涂刷結(jié)合層，保證施工縫處混凝土結(jié)合良好。3.10預(yù)防凍害裂縫，主要以下措施：3.10.13.10.2混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于3.10.33.11冬末春初時期，應(yīng)采取如下措施：3.11.13.11.2選用粒徑為5～31.5mm的小碎石，含泥量控制在1％以下，砂選用細(xì)度模數(shù)在3.11.33.11.43.11.53.11.63.12加強(qiáng)商品混凝土的管理工作，根據(jù)工程的類別，選擇原材料的種類，減小混凝土有害裂縫，施工單位要重視對商品混凝土攪拌站的管理，重點(diǎn)做好以下幾個方面：3.12.13.12.23.12.33.12.43.12.4.1在其它條件一定情況下，混凝土中水泥用量越大，混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性越大。減少水泥用量是提高混凝土體積穩(wěn)定性和抗裂性的重要措施之一。水泥用量的降低可采用加入摻合料等措施；對于大體積混凝土宜選用低水化熱的水泥；在工期允許的情況下，宜避免使用早強(qiáng)水泥。3.12.4.2混凝土水膠比過小，造成的裂縫，一般情況下，混凝土的水膠比越小，混凝土的強(qiáng)度越高，但其抗裂性卻并非越好。要想使混凝土獲得較好抗裂性，其水膠比不宜小于0.40，當(dāng)水膠比小于0.40時，宜采取加入纖維、聚合物、減縮劑等措施，以提高混凝土的抗裂性能。3.12.4.3粗、細(xì)骨料的顆粒級配差，比例(砂率)不當(dāng)，造成的混凝土開裂。對于細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.6mm及其以上的中砂，含泥量不宜超過3％；對于粗骨料宜選用5～31.5mm3.12.4.4不同的摻合料對混凝土抗裂性能的貢獻(xiàn)不同，造成的裂縫。條件允許的情況下，建議加入適量的粉煤灰摻合料以提高混凝土的抗裂性；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30％，當(dāng)配制大體積混凝土和高性能混凝土?xí)r，粉煤灰和礦渣粉的摻量可不受此約束；在有抗裂要求的混凝土中不宜加入硅灰摻合料。3.13防止大體積混凝土裂縫主要措施如下：3.13.13.13.23.13.3混凝土摻入適當(dāng)粉煤灰、纖維。降低水化熱，可以代3.13.4通過對原材料降溫控制混凝土的出機(jī)溫度。對原材料采取降溫措施，選擇室外氣溫較低時進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑溫度不宜超過3.13.53.13.5.1采用全面分層、分段分層、斜面分層的澆注方法。減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。同時應(yīng)合理安排施工順序，能夠確保連續(xù)澆筑。3.13.5.2混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。澆筑后一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平、壓實(shí)，再進(jìn)行二次抹面，提高混凝土表面密實(shí)度，消除表面收縮裂縫。3.13.6底板混凝土上表面及側(cè)面均設(shè)置Φ4mm、間距100mm鋼絲網(wǎng)片，以增強(qiáng)混凝土表面抗裂能力；當(dāng)縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層大于40mm3.13.73.13.7.1在混凝土表面用麻袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面熱擴(kuò)散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。3.13.7.2根據(jù)溫度變化的情況及時采用相應(yīng)保溫，保濕等技術(shù)措施，避免由于溫差大，而產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)有害的裂縫。保證內(nèi)部與表面的溫差小于25℃3.13.7.3保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時氣溫決定是否停止養(yǎng)護(hù)，在條件許可的情況下，盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長至30d。第五部分裂縫的一般修補(bǔ)措施1表面涂抹法常用材料有環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽?yīng)堅實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到1mm左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)16～84mm，能有效防止?jié)B漏。2表面涂刷加玻璃絲布法目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點(diǎn)如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1：1.5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4～5層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。處理時應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅實(shí)、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)恿闲扪a(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布1～3層。3充填法用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成v形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。4灌漿法灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來修補(bǔ)縫寬≥0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90)。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa。例如：某工程用水溶性聚胺酯處理地下室混凝土裂縫，雖然裂縫較寬，滲水較嚴(yán)重，經(jīng)用聚胺酯灌漿處理后，再無滲漏。第六部分鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋原材料缺陷1.1現(xiàn)象1.1.1鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。1.1.2鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。1.1.3鋼筋下料后安裝時長度不足。1.2原因分析1.2.1操作工下料前未仔細(xì)挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。1.2.2鋼筋下料前未調(diào)直，導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。1.2.3鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。1.3防治措施1.3.1所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3.2鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時記錄和反饋鋼筋真實(shí)長度信息，作好標(biāo)識。1.3.3鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī)，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機(jī)或氧氣切割。1.3.4鋼筋翻樣時，應(yīng)充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。2鋼筋半成品缺陷2.1現(xiàn)象2.1.1鐓粗頭與鋼筋軸線有大于4°的偏斜。2.1.2鐓粗頭有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。2.1.3鐓粗頭長度L不大于1/2套筒長度，過渡段坡度大于l：3。2.1.4鋼筋牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度超過一個螺紋周長。2.2原因分析2.2.1鋼筋鐓粗及套絲未采用專用機(jī)械，或機(jī)械保養(yǎng)不好，造成誤差過大。2.2.2操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)驗(yàn)不足，操作不當(dāng)。2.3防治措施2.3.1鋼筋鐓粗一般采用液壓式鐓粗機(jī)，鐓粗壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑經(jīng)試驗(yàn)確定，端頭鐓粗壓力參考表17-16。端頭冷鐓壓力參照表表17-16鋼筋直徑（mm）20222528323640第一壓力（MPa）16.5~18.618~2129~3132~3439~4247~5050~54第二壓力（MPa）18~2018~2729~3132~3439~4247~5050~54注：此表僅供參考，壓力大小還與母材有關(guān)。2.3.2套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。2.3.3套絲機(jī)屬于移動加工機(jī)具，每班工作前，觀察刀具是否磨鈍或缺齒，采用對刀板進(jìn)行刀具修磨。對刀時，根據(jù)二級重合的原理，以虎鉗的上平線端線為基準(zhǔn)，將切削頭轉(zhuǎn)動，使刀具母線與之重合，通過刀具的調(diào)節(jié)螺栓，使刀具對準(zhǔn)虎鉗夾緊中心，然后將壓板螺釘擰緊。通過旋轉(zhuǎn)切削頭蝸桿，調(diào)節(jié)刀架張開程度，以符合鋼筋規(guī)格，試加工螺紋頭后，采用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。2.3.4發(fā)現(xiàn)上述缺陷后應(yīng)切除后重新加工。2.3.5絲頭質(zhì)量應(yīng)符合表17-17的要求，檢驗(yàn)方法見圖17-3l。絲頭質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表17-17序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿頂部分累計長度不超過一個螺紋周長目測2外形尺寸絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差+1P卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋大徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑光面軸用量規(guī)4螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋環(huán)規(guī)2.3.6鐓粗頭外形尺寸(圖17-32)應(yīng)符合表17-18要求。鐓粗頭外形尺寸要求表17-18鋼筋直徑（mm）1820222528323640鐓粗段鋼筋基圓d1（mm）22~2424~2625~2729~3132~3436~3840~4245~47鐓粗段長度L（mm）18~2120~2322~2525~2828~3132~3536~3940~432.3.7鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°的偏斜；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫；不允許將帶有鐓粗的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。2.3.8經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。2.3.9操作工人應(yīng)經(jīng)一段時間的培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。3套筒缺陷3.1現(xiàn)象3.1.1有裂紋。3.1.2長度及外徑尺寸不符合設(shè)計要求。3.1.3止端量規(guī)通過螺紋小徑。3.1.4止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。3.1.5通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋入長度。3.2原因分析3.2.1套筒材質(zhì)不合要求，加工后出現(xiàn)裂紋。3.2.2加工機(jī)械保養(yǎng)不善，出現(xiàn)公差大。3.3防治措施3.3.1套筒進(jìn)場必須有合格證，套筒在運(yùn)輸和儲存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷等。3.3.2按表17-19和圖17-33對套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。直螺紋套筒質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表17-19序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量無裂紋及其他肉眼可見缺陷目測2螺紋小徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的小徑光面量規(guī)檢查3螺紋的中徑及小徑能順利地通過螺紋孔并達(dá)到旋合長度通端螺紋量規(guī)檢查量規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合，旋量應(yīng)不超過3P