工業(yè)鈦管焊接施工工藝

工業(yè)鈦管焊接工藝一、前言鈦與鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。二、工藝特點(diǎn)本工藝系統(tǒng)總結(jié)了鈦管焊接的特點(diǎn)，與不銹鋼焊接相比操作上工藝有明顯的區(qū)別。我公司經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān),成功掌握了鈦材工藝管道焊接技術(shù),經(jīng)在工程中的實(shí)際運(yùn)用，焊接質(zhì)量完全達(dá)到了國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求。三、適用范圍該工藝可適用手工氬弧焊焊接工業(yè)純鈦管道。四、工藝原理鈦管道焊接工藝是在大氣中采用手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)焊接方法。焊前對(duì)鈦管坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。焊接過(guò)程中,采用特殊的保護(hù)措施,使鈦管焊接區(qū)域溫度可能超過(guò)400℃部位的局部或全部處于氬氣的有效保護(hù)之中,達(dá)到鈦管焊接的目的。五、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→劃線檢驗(yàn)→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫PT、RT探傷→預(yù)制管段水壓試驗(yàn)→排水、干燥→管口封閉運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)組裝。5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定及焊工考試施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工培訓(xùn)、考試，取得考試合格證的焊工,方可參加焊接施工。場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)安排在室內(nèi)，保持環(huán)境干燥、清潔、無(wú)灰塵、無(wú)黑色金屬的打磨、切割和焊接施工,并且具有焊接材料的貯存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)和防雨雪的措施，并應(yīng)保持相對(duì)濕度在90%以下。材料驗(yàn)收管材：必須有制造廠出廠合格證和質(zhì)量證明書,管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，管子的表面應(yīng)光滑、清潔，無(wú)針孔、裂紋和折疊等缺陷。經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子在儲(chǔ)存期間，應(yīng)將管口封閉，并應(yīng)按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與鋼材混堆、直接接觸或碰傷。管件：彎頭、彎管、異徑管、三通、法蘭、焊環(huán)、盲板等必須具有制造廠質(zhì)量證明書，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。焊接材料焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；若焊件要求有較高的塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。選用的焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。焊絲表面應(yīng)潔凈、無(wú)氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皮、斑疤和夾雜等缺陷。其化學(xué)成分應(yīng)符合《鈦及鈦合金絲》GB／T3623的有關(guān)規(guī)定。鎢極不宜采用釷鎢極，應(yīng)采用鈰鎢極。氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，含水量不應(yīng)大于50mg／m3。。氬氣輸送管應(yīng)采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管等吸濕性材料。劃線操作人員應(yīng)認(rèn)真熟悉管路圖,因材料價(jià)格昂貴,劃線后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢和技術(shù)人員復(fù)查,并做好標(biāo)記移植。下料及坡口加工管子的堆放和加工應(yīng)有專用場(chǎng)所，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持清潔。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，切割和加工表面不得過(guò)熱變色，當(dāng)采用等離子弧方法切割時(shí)，必須用規(guī)定方法去除污染層。管子切割和坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等；切口平面最大傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過(guò)3mm；坡口的形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定焊前準(zhǔn)備管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬量少、便于操作和減少焊接變形等原則。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表5-1的要求加工。表5-1坡口形式和組對(duì)尺寸坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列要求：坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維附于表面。管子或管件的焊口組對(duì)與定位焊：壁厚相同的管子或管件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝，定位焊縫長(zhǎng)度一般為5～10mm，高度不超過(guò)壁厚的2／3；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾鎢及氧化變色等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除。5.2.2焊接工藝焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。焊接時(shí)應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小規(guī)范焊接，層間溫度不得高于200℃。焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行：采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池；焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面；管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面。保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合下列要求：焊炬噴嘴直徑宜為12～20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定層流；焊炬拖罩形式根據(jù)管徑和接頭形式不同，制作不同形式的保護(hù)氣罩，采用厚度為1-2mm的不銹鋼或紫銅制作保護(hù)罩外殼，保護(hù)罩內(nèi)加4-5層120目的銅絲網(wǎng)，保證氬氣通氣均勻。管內(nèi)應(yīng)提前充氬，并保持微弱正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)。焊接方法點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10-15mm電焊兩點(diǎn)，從第三點(diǎn)開(kāi)始焊接，每焊一點(diǎn)熄弧后，焊槍要保持30s的延時(shí)通氣。焊接時(shí)，由一名焊工施焊，配兩名普工同時(shí)操作，1名負(fù)責(zé)氬氣瓶開(kāi)關(guān)，另1名手持保護(hù)罩，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行同步跟蹤保護(hù)。起弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引??；熄弧時(shí)，應(yīng)使用電流衰減裝置和氣體保護(hù)裝置?；】颖仨毺顫M。熄弧后對(duì)焊縫及熱影響區(qū)400℃以上區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，至溫度降至400焊接過(guò)程中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予切除。焊接過(guò)程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢。出現(xiàn)夾鎢時(shí)應(yīng)立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊接第二層前，檢查焊縫及熱影響區(qū)的色澤，如有藍(lán)色或灰色氧化物，應(yīng)清理干凈。為防止因接頭過(guò)熱引起塑性降低，層間溫度應(yīng)在200℃5.2.3施工環(huán)境要求：預(yù)制場(chǎng)所具有焊接材料的貯存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)和防雨雪的措施，并應(yīng)保持相對(duì)濕度在90%以下。5.2.4焊接檢驗(yàn)底層焊道均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730執(zhí)行，以無(wú)裂紋和其他任何表面缺陷為合格。管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求：a.焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；b.焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時(shí)，為0～1.5mm；當(dāng)壁厚大于5mm時(shí)，為1.0～2.0mm；c.角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡。2.焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾鎢、裂紋及未熔合等缺陷。每道焊道表面的色澤檢查應(yīng)在焊后清理之前進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5-2表5-2焊道色澤檢查合格標(biāo)準(zhǔn)注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能去除紫色、藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。焊縫返修焊縫經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格部位，必須進(jìn)行返修。不允許用重熔法，要返工的焊縫采用機(jī)械加工藝除去缺陷，并用刮刀整修后進(jìn)行脫脂，然后使用與正式焊縫一樣的焊接工藝進(jìn)行焊接。焊縫返修后仍應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫同一位置的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。需要進(jìn)行第二次返修時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，并應(yīng)在施工記錄中注明。六、材料與設(shè)備主要施工機(jī)具需要計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)WS350S臺(tái)22直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)23直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)14砂輪切割機(jī)臺(tái)25角向砂輪機(jī)100型臺(tái)86臺(tái)鉆臺(tái)17焊縫檢驗(yàn)尺把28內(nèi)外保護(hù)罩DN80\100\150\200\250\300\400\500套各兩套表6—1七、質(zhì)量控制7.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3502-2000)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-987.2控制措施7.2.1所有焊工必須持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的有效焊工證，在工程開(kāi)工正式焊接前應(yīng)對(duì)所有焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再培訓(xùn)和考核。7.2.2焊接材料使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求處理，及時(shí)填寫記錄，焊接前按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的要求做焊接工藝評(píng)定。7.2.3各種計(jì)量檢測(cè)工具，所用儀器范圍必須經(jīng)國(guó)家規(guī)定的計(jì)量監(jiān)定部門檢驗(yàn)合格后才能使用，統(tǒng)一使用保管，不得隨意更換。7.2.4認(rèn)真做好施工記錄，隱蔽工程要詳細(xì)記錄，為工程竣工驗(yàn)收提供資料和數(shù)據(jù)。7.2.5將質(zhì)量控制目標(biāo)分解落實(shí)到人，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。7.2.6嚴(yán)格控制各關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制每一道關(guān)鍵工序。7.2.7施工中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。7.2.8工程交工前必須先組織內(nèi)部驗(yàn)收，由質(zhì)量保證體系部門進(jìn)行初步驗(yàn)收，并整理工程驗(yàn)收所需的各種資料，并移交質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后交工存檔。八、安全措施：8.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理。8.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全用電、動(dòng)火、治安保衛(wèi)等規(guī)定，嚴(yán)格按照建設(shè)單位制定的化工行業(yè)規(guī)章制度和施工組織設(shè)計(jì)組織施工，把安全施工貫穿施工全過(guò)程。8.3起重作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確。8.4預(yù)制的管段裝卸車和堆放時(shí)，必須墊穩(wěn)、捆牢，以防傾倒傷人或損壞。8.5所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須做到戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。8.6安全員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全監(jiān)督、檢查整個(gè)施工過(guò)程的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，以保證施工過(guò)程安全無(wú)事故。8.7消防措施：為防止電器設(shè)備及其它易燃物品造成火災(zāi)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器，保證施工安全。九、環(huán)保措施9.1編制環(huán)境保護(hù)實(shí)施計(jì)劃9.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育9.3正確處理垃圾9.3.1盡量減少施工垃圾的產(chǎn)生。9.3.2產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，并及時(shí)運(yùn)往指定垃圾場(chǎng)。9.3.3設(shè)置廢棄物、可回收廢棄物箱，分類存放。9.3.4集中回收處置辦公活動(dòng)廢棄物。9.3.5現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾堆放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意亂放。9.5降低噪音9.5.1合理安排施工活動(dòng)，或采用降噪措施、新工藝、新方法等方式，減少噪聲發(fā)生對(duì)環(huán)境的影響。夜間盡量不進(jìn)行影響居民休息的有噪作業(yè)。9.5.2施工機(jī)械操作人員負(fù)責(zé)按要求對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好，嚴(yán)禁使用國(guó)家已明令禁止使用或已報(bào)廢的施工機(jī)械。十、效益分析根據(jù)已采用本工藝進(jìn)行施工的河南****氯堿化工股份有限公司5萬(wàn)噸離子膜燒堿技改（擴(kuò)建）項(xiàng)目的實(shí)施分析：所使用的焊接設(shè)備節(jié)能環(huán)保，工藝先進(jìn)，管道焊接質(zhì)量完全達(dá)到了規(guī)范要求，贏得了業(yè)主的極大好評(píng)。至此，我公司將以此為突破口，拓寬安裝工程施工領(lǐng)域，進(jìn)入氯堿化工行業(yè)施工，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。十一、應(yīng)用實(shí)例：由我公司承建的河南****氯堿化工股份有限公司5萬(wàn)噸離子膜燒堿技改（擴(kuò)建）項(xiàng)目，在施工中采用了技術(shù)完善可靠的“鈦管道焊接工藝”施工，所有焊縫全部合格，經(jīng)總結(jié)形成了成熟的鈦管道施工工藝，鍛煉培養(yǎng)了一批鈦管道焊接技術(shù)人才，為以后同類工程施工積累了成功的經(jīng)驗(yàn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復(fù)檢）工程名稱：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1安全生產(chǎn)責(zé)任制（10分）未建立安全責(zé)任制的扣5分各級(jí)各部門未執(zhí)行責(zé)任制的扣4—6分未制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責(zé)任制考核不合格的扣5分2施工組織設(shè)計(jì)（15分）施工組織設(shè)計(jì)中無(wú)安全措施扣10分施工組織設(shè)計(jì)未經(jīng)審批扣5分專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，未單獨(dú)編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無(wú)針對(duì)性扣4~6分安全措施未落實(shí)扣8分3安全技術(shù)交底（15分）無(wú)書面安全技術(shù)交底扣10分交底針對(duì)性不強(qiáng)扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無(wú)定期安全檢查制度扣5分安全檢查無(wú)記錄扣10分安全檢查記錄不實(shí)扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時(shí)間、定措施扣5分對(duì)重大事故隱患整改通知書所列項(xiàng)目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無(wú)安全教育制度扣10分新入廠工人未進(jìn)行三級(jí)安全教育扣10分無(wú)具體安全教育內(nèi)容扣5分變換工種時(shí)未進(jìn)行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進(jìn)行年度培訓(xùn)的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經(jīng)培訓(xùn)從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報(bào)告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標(biāo)志（5分）無(wú)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場(chǎng)未按安全標(biāo)志總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志的扣5分9合計(jì)得分場(chǎng)容場(chǎng)貌檢查用表

序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1現(xiàn)場(chǎng)圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設(shè)置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設(shè)置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅(jiān)固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒(méi)有沿工地四周連續(xù)設(shè)置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口無(wú)大門的扣5分無(wú)門衛(wèi)和無(wú)門衛(wèi)制度的扣5分3施工場(chǎng)地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無(wú)排水設(shè)施、排水不通暢的扣5分無(wú)防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構(gòu)件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場(chǎng)地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現(xiàn)場(chǎng)住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場(chǎng)防火（10分）無(wú)消防措施、制度或無(wú)滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無(wú)動(dòng)火審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)的扣5分7施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內(nèi)容不全，缺一項(xiàng)扣5分標(biāo)牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設(shè)施（10分）無(wú)廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無(wú)衛(wèi)生責(zé)任制扣5分生活垃圾末及時(shí)清理，未裝容器，無(wú)專人管理的扣5分9社區(qū)服務(wù)（10分）無(wú)防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經(jīng)許可施工的扣5分現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物質(zhì)的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計(jì)得分外腳手架檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1施工方案（10分）腳手架無(wú)施工方案的扣10分腳手架高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)算書或未經(jīng)審批的扣10分施工方案，不能指導(dǎo)施工的扣8分2立桿基礎(chǔ)（10分）每l0延長(zhǎng)米立桿基礎(chǔ)不平、不實(shí)、不符合方案設(shè)計(jì)要求的扣5分每10延長(zhǎng)米無(wú)掃地桿的扣5分每l0延長(zhǎng)米木腳手架立桿不埋地或無(wú)掃地桿的扣5分每10延長(zhǎng)米無(wú)排水措施的扣5分3架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，按規(guī)定要求每少一處的扣2分拉結(jié)不堅(jiān)固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長(zhǎng)米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過(guò)規(guī)定要求的每一處扣1分不按規(guī)定設(shè)置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護(hù)欄桿（15分）腳手板不滿鋪扣10分腳手板材質(zhì)不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)的，或網(wǎng)間不嚴(yán)密扣10分施工層不設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗(yàn)收（5分）腳手架搭設(shè)前無(wú)交底扣5分腳手架搭設(shè)完畢未辦理驗(yàn)收手續(xù)扣10分無(wú)量化的驗(yàn)收內(nèi)容扣6分7小橫桿設(shè)置（5分）不按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內(nèi)封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網(wǎng)或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進(jìn)行封閉的扣5分10腳手架材質(zhì)（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴(yán)重的扣5分11卸料平臺(tái)（10分）卸料臺(tái)搭設(shè)不符合設(shè)計(jì)要求扣10分卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)的扣10分卸料平臺(tái)無(wú)限定荷載標(biāo)牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計(jì)得分“三寶”、“四口”防護(hù)檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標(biāo)準(zhǔn)的每發(fā)現(xiàn)一頂扣1分不按規(guī)定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網(wǎng)（20分）在建工程外側(cè)未用密目安全網(wǎng)封閉的扣20分安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求的扣20分安全網(wǎng)未取得建筑安全監(jiān)督管理部門準(zhǔn)用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標(biāo)準(zhǔn)，每發(fā)現(xiàn)一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護(hù)（15分）每一處無(wú)防護(hù)措施的扣5分每一處防護(hù)措施不符合要求或不嚴(yán)密的扣4分防護(hù)設(shè)施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內(nèi)每隔兩層(不大于l0m)少一道平網(wǎng)的扣8分5預(yù)留洞口、坑井防護(hù)（15分）每一處無(wú)防護(hù)措施扣8分防護(hù)設(shè)施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護(hù)措施不符合要求或不嚴(yán)密的扣4分6通道口防護(hù)（10分）每一處無(wú)防護(hù)棚扣5分每一處防護(hù)不嚴(yán)扣4分每一處防護(hù)棚不牢固、材質(zhì)不符合要求扣4分7陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面等臨邊防護(hù)（20分）每一處臨邊無(wú)防護(hù)的扣8分每一處臨邊防護(hù)不嚴(yán)、不符合要求的扣4分8合計(jì)得分施工用電檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢得分復(fù)查得分1外電防護(hù)（20分）小于安全距離又無(wú)防護(hù)措施的扣20分防護(hù)措施不符合要求、封閉不嚴(yán)密的扣8分2接地與接零保護(hù)系統(tǒng)（10分）工作接地與重復(fù)接地不符合要求的扣10分未按規(guī)定采用TN—S系統(tǒng)的扣10分專用保護(hù)零線設(shè)置不符合要求的扣8分保護(hù)零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開(kāi)關(guān)箱（15分）不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求的扣10分開(kāi)關(guān)箱(末級(jí))無(wú)漏電保護(hù)或保護(hù)器失靈，每一處扣5分漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配，每發(fā)現(xiàn)一處扣4分電箱內(nèi)無(wú)隔離開(kāi)關(guān)每一處扣4分違反“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的每一處扣4分安裝位置不當(dāng)、周圍雜物多等不便操作的每一處扣4分閘具損壞、閘具不符合要求的每一處扣4分配電箱內(nèi)多路配電無(wú)標(biāo)記的每一處扣4分電箱下引出線混亂每一處扣1分電箱無(wú)門、無(wú)鎖、無(wú)防雨措施的每一處扣1分4現(xiàn)場(chǎng)照明（10分）照明專用回路無(wú)漏電保護(hù)扣5分燈具金屬外殼未作接零保護(hù)的每1處扣1分潮濕作業(yè)未使用36v以下安全電壓的扣10分使用36v安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎扣扣5分手持照明燈未使用36v及以下電源供電扣10分5配電線路（15分）電線老化、破皮未包扎的每一處扣10分線路過(guò)道無(wú)保護(hù)的每一處扣5分電桿、橫擔(dān)不符合要求的扣5分架空線路不符合要求的扣20分未使用五芯線(電纜)的扣10分使用四芯電纜外加一根線替代五芯電纜的扣10分電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求的扣20分6電器裝置（10分）閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配、安裝不合要求的每一處扣4分用其他金屬絲代替熔絲的每一處扣4分7用電檔案（20分）無(wú)專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)的扣10分無(wú)地極阻值搖測(cè)記錄的扣4分無(wú)電工巡視維修記錄或填寫不真實(shí)的扣4分檔案亂、內(nèi)容不全、無(wú)專人管理的扣4分8合計(jì)得分模板工程安全檢查用表序號(hào)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自