氧氣安全規(guī)程

正文目錄 1 21.總則 32.設(shè)施總體要求 43.安全防護基本要求 53.1.一般防護設(shè)施 53.2.消防設(shè)施 53.3.電氣安全 53.4.防爆、防雷、防靜電 83.4.1.防爆 83.4.2.防雷、防靜電 83.5.防凍 93.6.防地震、防振動 93.7.通風(fēng)設(shè)施 3.8.管道和儲罐的漆色 4.運行和設(shè)備一般要求 5.氧氣的生產(chǎn)及設(shè)備 5.1.空壓機 5.2.氧壓機 5.3.膨脹機 5.4.液氧泵 5.5.空分裝置 5.6.空分設(shè)備的解凍 5.7.壓力容器 5.8.液氧儲存、氣化裝置 5.9.液氧、液氮、液氬的槽車輸送 5.10.充裝氧氣和氣瓶管理 5.11.氧氣壓力表、安全閥 6.其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備 6.1.氮氣 6.2.稀有氣體 6.3.氫氣(氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫)生產(chǎn)及設(shè)備 7.氧氣管道 7.1.管道布置及安裝 7.2.氧氣流速 7.3.管材的選用 7.4.管件的選用 7.5.閥門的選用 7.6.管道施工及驗收 7.7.管道強度及嚴(yán)密性試驗 7.8.管道的除銹脫脂及吹刷 7.9.操作及維護管理 8.檢修 8.1.檢修的一般要求 8.2.容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂 8.3.空分裝置的試壓 8.4.扒裝珠光砂 8.5.氫氣系統(tǒng)的檢修、安裝 9.工業(yè)衛(wèi)生 9.1.防噪聲 9.2.防毒、防凍傷、防窒息 10.附則 圖表目錄表1空分裝置吸風(fēng)口與乙炔等碳氫化合物發(fā)生源的最小間距/m 4表2各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級 5表3建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距(m) 6表4各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻/2 9表5各種氣、液體管道色標(biāo) 10表6氧氣站、供氧站內(nèi)的設(shè)備之間和設(shè)備與墻之間的凈距 21表7架空氧氣管道與建筑物、交通線、架空導(dǎo)線最凈距 22表8新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速 22表9現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速 22表10氧氣管道材質(zhì)選取用限定 表11氧氣閥門的材質(zhì)選用 1.總則1.1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，防止氧氣廠(車間、站)(以下簡稱廠)發(fā)生事故，改善勞動條件，特制定本規(guī)程。1.2冶金企業(yè)的氧氣生產(chǎn)、儲配，及其使用的設(shè)備的設(shè)施，在設(shè)計、施工、運行及維護檢修時都必須遵守本規(guī)程。凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)加以改造，未改造前應(yīng)采取安全措施。采用新工藝新技術(shù)、新設(shè)備時，必須有安全措施，并經(jīng)主管安全、消防負責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。1.4施工部門要按圖施工。若有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工及生產(chǎn)部門三方商定。重要變更，須報上級批準(zhǔn)。1.5應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長、車間主任、工(段)長對其所管轄范圍的安全負責(zé)。機動部門要加強管理，安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查。1.6必須對職工進行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律的教育。經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。1.7應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。1.8嚴(yán)禁攜帶火種進入廠內(nèi)"禁火區(qū)”。每次動火前必辦理"動火許可證"。1.9主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，嚴(yán)禁不掛牌操作。離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，間距不得小于表1的規(guī)與空分裝置吸風(fēng)口最小間距與有分子篩凈化的空乙炔發(fā)生站容量電石制造廠固定式乙炔站渣堆在無法符合表1規(guī)定時，吸風(fēng)口空氣中的乙炔含量應(yīng)不大于0.5mg·m?32.2設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生2.2.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。2.2.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3;球形氫罐間防c.氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組單獨設(shè)置閥門室時，防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。名稱生產(chǎn)類別最低耐火等級主要生產(chǎn)車間氧氣車間乙類二級乙類二級氧氣充瓶間乙類二級乙類二級氮氣壓縮機間、充瓶間三級三、四級三、四級氬氣凈化間乙類二級甲類一級輔助生產(chǎn)車間三、四級鍋爐房二、三級丙類二級二級①液氧系統(tǒng)設(shè)施包括：液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設(shè)施的要求同上。②制氧、制氫，壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所使用的建筑物不宜設(shè)吊頂(控制室除外)。制氧、壓氧、充瓶間的建筑采用吊頂結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為一級而耐火等建、構(gòu)筑物類別廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物耐火等級氧氣(或液氧)一二三四(中心線)(中心線)企業(yè)內(nèi)鐵路(中心線)企業(yè)外道路(路邊)企業(yè)內(nèi)主要道路(路邊)企業(yè)內(nèi)次要道路(路邊)5555電力線≥1.5倍電桿高室外變配電站明火或散發(fā)火花地點(包括儲罐，易燃物堆場)(包括建、構(gòu)筑物類別廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物耐火等級氧氣(或液氧)儲罐容量/m3氧氣儲罐容量/m-3二三四易燃物甲類物民用建筑其它物等級一、二級三級四級注：①氧氣廠專用鐵路裝卸線(如液氧，液氬槽車用)不受表3限制。體屋檐，則其防火間距可按表3減少25%。⑥液氧儲罐按1m3液氧折合800m3氣氧計算。⑦室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35~100kV,且每臺變壓器容量在外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過5噸的室外總降壓變電站。3.3.4電纜溝底面坡度不小于5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。3.3.8攜帶式照明燈具的電壓，不得超過36V,在金屬容器內(nèi)或潮濕處的燈具電壓不得超過12V,在有爆炸危險場所燈具必須是防爆型的。透平氧壓機防火罩內(nèi)、液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥級間屬H—1級，氧氣充瓶間屬H—2級。定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電的最大接地電阻值，見表4設(shè)施名稱防雷接地最大防靜電最大室外空分塔、制氧間、壓氧間、氧充瓶間、氧氣儲罐空分塔內(nèi)積聚液空、液氧的各類設(shè)備、氧充瓶臺管道室外架空氧氣管道制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間架空氫氣管道室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)室外氫儲配系統(tǒng)4注：室外空分塔防雷拉地和塔內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。b.在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。1%的要求確定。3.7.3氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確GBJ7231-87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表5的序號管道顏色色環(huán)1過熱蒸汽紅色2飽和蒸汽紅色黃3壓縮空氣4氧氣天藍色5氮氣淺黃色6白7氫氣紅色8氬氣9煤氣黑色黑黑下水紅管道顏色色環(huán)油(進)黑油(出)紅原料空氣乙炔白色加溫解凍紅色消防水3.8.2管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑400~800mm的色帶，臥式罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400的色帶，色帶的色標(biāo)同表5氣、液體管道色標(biāo)的規(guī)定。4.運行和設(shè)備一般要求4.3操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員，所用工具、4.4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油4.9運行中的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及5.氧氣的生產(chǎn)及設(shè)備5.4.液氧泵分液氧，其數(shù)量不應(yīng)低于氧氣產(chǎn)量的1%。0.1ppM,300m3h3以下制氧機的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過1ppM,超過時應(yīng)排過貯罐容積的95%。接頭軟管必須專用。5.9.7放出液氧時，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車容積5%的液氧，不得5.9.10液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。5.9.11輸送液氮、液氬的槽車應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應(yīng)有防護措施。充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。5.10.1氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。a.漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類c.不能判明瓶內(nèi)裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；f.瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。5.10.2充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶充裝氣體時的終壓力，不應(yīng)超過氣瓶設(shè)計允許壓力；b.使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.5MPa以上的氣體剩余壓力；d.充裝臺所用管線、接頭、閥門采用銅質(zhì)材料；e.充裝時所用工具，由不產(chǎn)生火花的材料制作。5.10.3存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放；b.存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應(yīng)設(shè)有防倒裝置，臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過5層。5.10.4運輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶裝車時應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動，裝載高度不得高于車箱c.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離不應(yīng)小于10m;6.其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備度高于0℃,并應(yīng)設(shè)氮氣溫度過低報警、停車聯(lián)鎖保護裝置。量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。6.2.8在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比含量，不應(yīng)高于2ppM。內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m。械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m,與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m避雷針應(yīng)高出保護范圍的管口1.0m。氫氣管道進出建筑物必須接地。接地電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kQ;每周至少應(yīng)測量一次電解槽的極氫氣流速應(yīng)小于8m/s。于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%,應(yīng)采取措施。7.氧氣管道表6氧氣站、供氧站內(nèi)的設(shè)備之間和設(shè)備與墻之間的凈距7.1.6嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。7.1.7氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑7.1.8氧氣管道不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)。必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600C的隔熱措施。7.1.9明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。7.1.10架空氧氣管道與其他管、線的并行、交叉凈距按表6執(zhí)行。7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級耐火等級的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于2.2m。架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空導(dǎo)線的并行、交叉凈距，應(yīng)按表7規(guī)定執(zhí)行。名稱并行凈距交叉凈距132有爆炸危險廠房43電氣化鐵路(距軌外側(cè))34非電氣化鐵路(距軌外側(cè))35公路(距邊緣)167民宅、熔化金屬點、明火點8架空動力電纜2344注：在敞開地區(qū)，表中第8項最小水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的1.5最高允許流速/m*s-1根據(jù)管道壓降確定6表9現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速最高允許流速/m*s-18應(yīng)符合表10氧氣管道材質(zhì)選取用限定。表10氧氣管道材質(zhì)選取用限定先用限定氧氣工作壓力GB3092-管無縫鋼管不銹鋼管紫銅管YB447-可采用可采用可采用分配主管上閥門頻繁操作區(qū)不應(yīng)采用用可采用可采用不應(yīng)采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力后1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力車間不應(yīng)采用用可采用可采用不應(yīng)采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力后1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力車間(室內(nèi)管道)嚴(yán)禁采用用可采用可采用嚴(yán)禁采用用可采用可采用充裝臺嚴(yán)禁采用用可采用7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過表8的規(guī)定。7.2.2現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程7.2.1表8要求時，除不得超過設(shè)計流速外，同時不得超過表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時，氧氣最大流速則不受表9限制。于4倍管徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)焊接碳素鋼氧管道時，應(yīng)使用氬弧焊打底。管道的口徑材質(zhì)工作壓力鋼制、可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，銅，不銹鋼不銹鋼口徑材質(zhì)工作壓力銅注：不銹鋼系指1Cr18Ni9Ti7.7.管道強度及嚴(yán)密性試驗7.7.1氧氣管道的強度試驗應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。但壓力大于或等于9.8MPa的氧氣管道必須用水做強度試驗。a.采用水壓法試驗的管道應(yīng)在試驗前進行鈍化處理。水壓法試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查管道無變形、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。b.用氣壓法試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進行；先升至50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。工作壓力小于0.1MPa的管道，試驗壓力按0.1MPa進行試壓，可不分級升用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。7.7.2氧氣管道強度試驗合格后，應(yīng)進地嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗所用介質(zhì)，須是無油干燥的氮氣或空氣。嚴(yán)密性試驗的壓力即為工作壓力。管道內(nèi)氣體壓力達到工作壓力后，保壓24小時，平均小時滲漏率不超