后張法預應力混凝土空心板施工工藝

后張法預應力混凝土空心板施工工藝后張法預應力混凝土空心板制作在預制場內(nèi)完成。在臺座制作時，需要考慮梁板的預拱度，并按照設計要求在跨中設置2.4cm的反拱值（下拱度）。制作過程需要遵循以下工藝流程：1.預制場地平整；2.模板制作和拼裝，制作空心板工作臺并鋪設移梁軌道；3.安裝空心板底模板和內(nèi)模板，進行鋼筋加工和綁扎，安放波紋管并整理；4.安裝外模板，進行檢驗校正；5.安裝型高頻附著式振動器；6.進行砼拌制和澆筑，取樣并進行砼養(yǎng)生；7.拆模并檢查錨墊板位置；8.檢查并沖洗波紋管道；9.制備穿預應力鋼紋線束，按照張拉程序進行鋼束張拉及錨固；10.進行孔道壓漿和封孔，等待封孔水泥漿達到強度后，移梁出平臺并用龍門吊吊梁至存放場地。在模板的拼拆過程中，預應力空心板內(nèi)外模均為專門生產(chǎn)的定型鋼模板。模板到場后需要進行試拼，并在發(fā)現(xiàn)問題時及時聯(lián)系模板廠家進行處理。在澆筑之前，內(nèi)外模均需要安裝并校正好，內(nèi)模的底模暫不安裝，邊澆邊封底模。在裝拆過程中，需要注意以下事項：1.始終保持模板的完好狀態(tài)，認真做好維修保養(yǎng)工作，并及時刷脫模劑；2.注意避免模板在吊運過程中的碰撞；3.檢查接縫的嚴密情況，必要時采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿；4.在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。鋼筋骨架的制作和安裝需要在加工廠進行。鋼筋下料尺寸嚴格按照設計圖紙進行，底板主筋采用焊接頭，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長度。在同一搭接長度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總截面積的50%。當鋼筋和預應力管道在空間發(fā)生干擾時，需要移動鋼筋以保證鋼束管道位置準確。千斤頂和油泵需要標定后才能配套使用，使用后卡式千斤頂，禁止使用前卡式千斤頂。在張拉之前，應檢查千斤頂?shù)膬?nèi)部摩阻是否符合規(guī)定要求，否則應停止使用。在張拉施工過程中，應注意梁板的變化。如果發(fā)現(xiàn)梁板開裂，應立即停止張拉施工，查明原因后再進行處理。壓漿的目的是防止構(gòu)件內(nèi)的預應力鋼絞線銹蝕，并使其與構(gòu)件相粘結(jié)以形成整體。預應力鋼束張拉完畢后，必須在24小時內(nèi)完成壓漿封錨。壓漿是通過壓漿機將水泥漿壓入孔道中實現(xiàn)的。需要在兩端錨頭上或附近的構(gòu)件上設置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。水泥漿的配合比需要進行實驗確定最優(yōu)配合比，水灰比不得大于0.4，不得摻入各種氯鹽。根據(jù)試驗結(jié)果，可以摻入一定量的鋁粉或膨脹劑，以使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，從而使孔道能夠充分填滿。水泥漿的強度等級不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土強度等級。在壓漿之前，需要將預應力鋼絞線露出錨頭外的部分（即張拉時的工作長度）截除。壓漿后，需要用混凝土封閉所有錨頭，最后完成梁的預制工作。壓漿的壓力應以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa~0.7MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，需要有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。如果中間因故停歇，必須立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。在壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則需要采取保溫措施。當氣溫高于32℃時，需要停止壓漿施工。為了檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，需要在壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況。如果存在不實情況，需要及時處理和糾正。在拌制水泥漿的同時，需要制作標準試塊，經(jīng)過與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到30MPa后，可以撤消養(yǎng)護，然后進行移運和吊裝。壓漿完成后，需要立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具和端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的程序如下：設置端部鋼筋固定檢查驗收。在預應力空心板存放時，需要進行澆砼養(yǎng)生。采用捆綁吊裝將空心板集中堆放，梁板采用四點支承堆放，支承中心距離梁端和腹板外緣分別為28厘米和15厘米，支承墊板寬平面尺寸為20×20cm。如果需要多層堆放，最多可疊放三層，各層之間用墊木隔開，板與板之間的支撐墊塊高度宜為30cm。2、預應力空心板預制注意事項（1）嚴禁使用對混凝土有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑。（2）混凝土強度達到20MPa時方可拆模，以防止混凝土開裂和邊棱破損。（3）拆模后及時將絞縫混凝土表面鑿毛。（4）為保證新舊混凝土良好接觸，對先澆砼表面鑿毛并沖洗干凈。（5）混凝土強度到達設計強度90%以上后（齡期7天以上），才允許張拉預應力鋼絞線。（6）預應力的張拉班組必須固定，且在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。（7）施加預應力時對稱張拉，兩端張拉時保持同步，每次張拉有完整的原始張拉記錄，并在監(jiān)理在場的情況下進行。（8）預應力采用引伸量與張拉力雙控，單根鋼絞線張拉力為195.3kn，引伸量誤差應在6%范圍內(nèi)。（9）如果引伸量達不到設計要求，停止張拉，仔細分析原因和檢查預應力筋和曲線筋的坐標。（10）根據(jù)每批鋼鉸線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。3、梁的移運必須在預應力鋼絞線張拉完成、壓漿強度達到30MPa后才能進行。4、預留的波紋管道在混凝土澆筑前要仔細檢查有無破損，管道接頭不應布置在角度產(chǎn)生變化處，并纏裹緊密防止水泥漿滲入，并記錄管道接頭及破損處理過的部位。5、冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工嚴格按照專項施工技術(shù)措施進行施工。6、施工質(zhì)量保證措施開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念。針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務培訓和再培訓，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7、加強工程車輛交通安全管理，預防交通事故的發(fā)生。8、在施工過程中，重點防止高處墜落、觸電和機械設備傷害等事故的發(fā)生。9、根據(jù)施工總平面圖設置臨時設施，嚴禁侵占場內(nèi)道路和安全防護設施，同時要符合防火、防塵、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。10、在橋梁施工和架梁前，制定詳細的專項安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行，以確保高空作業(yè)和吊裝起重的安全。11、工程機械和設備應按照相關(guān)的安全操作規(guī)程認真操作，在危險地段設專人指揮運行。機械操作人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗，實行專機專人負責，非操作人員禁止開啟任何機械，嚴禁無證操作?，F(xiàn)場所有施工機具應按要求設置漏電保護裝置，并接地。在關(guān)鍵的施工地段和工程現(xiàn)場周圍設置必要的警告和危險、安全和控制、指路等標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。12、腳手架的搭設必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設墊塊，各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴，嚴禁有探頭板。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應綁防護攔桿和擋腳板，并設置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應保持完好。13、定期進行安全檢查，各工程項目由施工負責人組織有關(guān)人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、文明施工是保障安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，必須認真貫徹執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和監(jiān)理部門的有關(guān)安全要求和規(guī)定。工地必須設置安全警戒和安全條幅標語，各種機械和電力設備必須由專人操作和維修，并保證機械和電力設備的完好率。加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。結(jié)合本工程實際情況，在經(jīng)理部及各負責人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。合理布置場地，各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全、規(guī)格統(tǒng)一、