大理石地面施工工藝

1、施工準備（1） 技術準備1） 石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并查收合格；2） 樣品已經(jīng)獲取認同。（2） 資料要求1） 水泥：宜采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，其強度等級應在級以上；不同樣品種、不同樣強度等級的水泥禁止混用。2） 砂：應采納中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3） 大理石和花崗巖：規(guī)格品種均切合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并切合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺點（3） 主要機具設備1） 依據(jù)施工條件，應合理采納合適的機具和輔助器具，以能達到設計要求為基根源則，兼?zhèn)溥M度、經(jīng)濟要求。2） 常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4） 作業(yè)條件1） 資料檢驗已經(jīng)達成并切合要求2） 應已對所覆蓋的隱蔽工程進行查收且合格，并進行隱驗會簽。3） 施工前，應做好水平標記，以控制鋪設的高度和厚度，可采納豎尺、拉線、彈線等方法。4） 對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特別工種必然持證上崗。5） 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。6） 豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。若有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水辦理。7） 門框安裝到位，并經(jīng)過查收。8） 基層潔凈，缺點已辦理完，并作隱蔽查收。5、施工工藝（1） 工藝流程檢驗水泥、砂、石材質(zhì)量f試驗f技術交底f試拼編號f準備機具設備f找標高f基底辦理f鋪抹結(jié)合層沙漿f鋪石材f保養(yǎng)f勾縫f檢查查收（2） 操作工藝1） 試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號擺列，今后按編號碼放齊整。2） 找標高：依據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出頭層的上平高控制線。3） 基層辦理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土打掃潔凈。4） 排石材：將房間依據(jù)石材的尺寸，排出擱置地址，并在地面彈出十字控制線和分格線。5） 鋪設結(jié)合層沙漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥沙漿。6） 鋪貼石材：將石材擱置在干拌料上，用橡皮錘找平今后將石材拿起，在干拌料上澆合適素水泥漿，同時在石材反面涂厚度約 1mm的素水泥膏，再將石材擱置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。/"I?|_I p-l-lLLJ——7） 鋪石材時應先在房間中間依據(jù)十字線鋪設十字控制板塊，今后依據(jù)十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平坦度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。8） 如設計有圖案要求時，應依據(jù)設計圖案彈出正確分格線，并作好標記，防范差錯。9）保養(yǎng)：當石材面層鋪貼完應保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得小于 7d。10） 勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應使用礦物顏料，禁止使用酸性顏料?？p要求清楚、順直、平坦、圓滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）冬天施工時，環(huán)境溫度不該低于5°C。6、質(zhì)量標準（1） 主控項目1） 資料應切合資料要求的要求。2） 面層與下一層應結(jié)合堅固，無空鼓。3） 面層表面的坡度應切合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴實堅固、無滲漏。（2） 一般項目1） 石材表面應潔凈、平坦、無磨痕，且應圖案清楚，色彩一致，接縫平坦，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺點。2） 踢角線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合堅固，出墻厚度一致。3） 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角齊整；樓層梯段相鄰踏步高度差不該大于10mm；防滑條應順直堅固。4） 石材面層的贊成偏差應切合GB50209—2002的規(guī)定。5）檢驗方法：同GB50209—2002的檢驗方法及此中的規(guī)定同樣。7、 注意事項（1） 作業(yè)環(huán)境冬天應有保溫防凍措施，防范受凍。（2） 面層空鼓1） 基層未清理潔凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。2） 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成沙漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。3） 保養(yǎng)不及時，水泥縮短過大，形成空鼓。4） 凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并擬訂糾正措施，防范再次發(fā)生。（3） 不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。8、 成品保護（1） 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2） 對所覆蓋的隱蔽工程要有靠譜的保護措施，不得因澆筑沙漿造成漏水、擁堵、破壞或降低等級。（3）石材竣工后在保養(yǎng)過程中應進行掩飾、攔擋和濕潤，不該少于7d。當水泥沙漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。（4） 后續(xù)工程在石材面層上施工時，必然進行掩飾、支墊、禁止直接在石材面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必然采納靠譜保護措施。9、 安全環(huán)介紹措（1） 在運輸、堆放、施工工程中應注意防范揚塵、遺撒、沾、帶等現(xiàn)象，應采納掩飾、封閉、灑水、沖洗等必需措施。（2） 運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應切合環(huán)保要求。（3） 電氣裝置應切合施工用電安全管理規(guī)定。10、 質(zhì)量記錄（1） 材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。（2） 石材面層分項工程質(zhì)量查收評定記錄。（3） 基層、各構(gòu)造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程查收記錄。11、 石材地面簡單出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施（1）質(zhì)量通病：板塊空鼓原由剖析：A、 基層辦理不潔凈，結(jié)合不牢，結(jié)合層沙漿太稀。B、 基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C、 結(jié)合層沙漿未壓實。D、 水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、 保養(yǎng)期沒結(jié)束，就上人F、 面板沒合用水浸泡。預防措施：A、基層應該完好辦理潔凈，并用水沖洗潔凈，今后涼至沒有積水為止。B、 采納干硬性沙漿，沙漿應攪拌均勻、拌熟，決不可以用細沙漿刷勻后隨時即任職鋪結(jié)合層。C、 結(jié)合層沙漿應拍實、揉平、搓xx。D、 水泥沙漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。E、保養(yǎng)限時內(nèi)禁止上人。(2)質(zhì)量通?。航涌p隙高低差較大原由剖析：A、 板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B、 操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C、 保養(yǎng)限時內(nèi)上人，存放或挪動重物。預防措施：A、 優(yōu)選石材時要仔細仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B、 采納試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、 保養(yǎng)時期，禁止上人及存放或挪動重物。質(zhì)量通?。喊鍓K有色差原由剖析：A、 資料進場時查收不嚴。B、 施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。預防措施：A、增強資料進場查收。B、施工前必然先仔細進行預鋪有色差的板塊堅決不用。（4） 質(zhì)量通?。喊蹇p觀感較差原由剖析：A、 板縫沒有灌縫或有遺漏。B、 灌縫的水泥漿與石材的顏色不同樣。預防措施：A、 石材鋪貼后的第二天，必然進行灌縫，用素泥漿灌縫高度。B、 灌縫用的色漿必然用石材顏色同樣的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。（5） 質(zhì)量通病：踢腳線接縫高低差大原由剖析：A、 基層不平。B、 板材厚度不均勻。C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。預防措施：A、 踢腳線施工前先檢查基層面，不平坦的及時調(diào)整到位。B、 踢腳線下班前，必然先檢查板材的厚度，保證使板材厚薄均勻一致。C、 踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，保證踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。（6） 質(zhì)量通?。簒x角處未45對接原由剖析：A、 施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。B、 質(zhì)量員檢查不仔細。預防措施：A、 施工前增強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術