2023火電廠高溫高壓管道系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理技術規(guī)程

前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14總則 15施工單位管理體系見證 16管道系統(tǒng)現場開箱驗收監(jiān)理 46.1管道現場開箱驗收監(jiān)理 46.2支吊架現場開箱驗收監(jiān)理 47管道系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理 47.1安裝過程質量監(jiān)理控制 47.2安裝焊縫質量監(jiān)理控制 57.3支吊架安裝質量監(jiān)理 58潔凈化安裝監(jiān)理 4附錄A（規(guī)范性附錄）（高溫高壓管道系統(tǒng)安裝質量主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式）×× 6索引 9編制說明 10火電廠高溫高壓管道系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理技術規(guī)程范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫高壓管道安裝質量監(jiān)理的部件范圍、監(jiān)理內容、見證方式及相應的技術要求。本標準適用于火力發(fā)電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道、給水再循環(huán)管道等安裝質量監(jiān)理。溫度大于等于400℃且壓力大于等于5.9MPa的其他承壓汽水管道系統(tǒng)的安裝質量監(jiān)理可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T12459鋼制對焊無縫管件GB/T13401鋼板制對焊管件GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14383鍛鋼制承插焊管件GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范GB/T17116管道支吊架NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47038恒力彈簧支吊架NB/T47039可變彈簧支吊架DL/T679焊工技術考核規(guī)程DL/T675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T931電力行業(yè)理化人員考核規(guī)程DL/T5434電力建設工程監(jiān)理規(guī)范DL/T855電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程DL5009.1電力建設安全工作規(guī)程第1部份：火力發(fā)電廠DL5190.3電力建設施工技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.5電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.3電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.5電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接DL/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗收DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T695電站鋼制對焊管件DL/T850電站配管DL/T991電力設備金屬光譜分析技術導則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T819火電發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T1317火力發(fā)電廠焊接接頭超聲衍射時差檢測技術規(guī)程DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則ASMESA-106/SA-106MSpecificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh-temperatureserviceASMESA-182/SA-182MSpecificationforforgedorrolledalloyandstainlesssteelpipeflanges,forgedfittings,andvalvesandpartsforhigh-temperatureserviceASMESA-335/SA-335MSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureServiceASMESA-672Electric-Fusion-WeldedSteelPipeforHighPressureServiceatModerateTemperaturesASMESA-691CarbonandAlloySteelPipe,Electric-Fusion-WeldedforHigh-PressureServiceatHighTemperaturesDINEN 10216-2Seamlesssteeltubesforpressurepurposes-Technicaldeliveryconditions-Part2:Non-alloyandalloysteeltubeswithspecifiedelevatedtemperatureproperties術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

安裝質量監(jiān)理監(jiān)理方接受委托人委托，按照合同約定對管道進行使用前驗收、安裝過程專業(yè)化監(jiān)理、安裝質量監(jiān)理的服務。潔凈化安裝在管道安裝過程中，將安裝環(huán)境、管道及其附件等保持潔凈不被污染，進而保證管道和系統(tǒng)安裝的內在質量，在安裝階段實現安全文明施工，在試運行和商業(yè)運行階段實現機組安全穩(wěn)定運行。見證監(jiān)理工程師對管道技術文件、安裝及檢驗記錄、實體、安裝過程等活動進行觀察、審查、記錄、確認等的佐證活動。[GB/T26429-2010，定義3.13]文件見證點R點由監(jiān)理工程師對管道有關技術文件、安裝及檢驗記錄或報告等進行見證而預先設定的監(jiān)理控制點。[GB/T26429-2010，定義3.14]現場見證點W點由監(jiān)理工程師對管道安裝過程、工序、節(jié)點或結果進行現場見證而預先設定的監(jiān)理控制點。[GB/T26429-2010，定義3.15]停止見證點,H點由監(jiān)理工程師見證并簽認后才可轉入下一個過程、工序或節(jié)點而預先設定的監(jiān)理控制點。[GB/T26429-2010，定義3.16]日常巡視檢查監(jiān)理人員對管道工程進行的定期或不定期的現場監(jiān)督活動。[GB/T26429-2010，定義3.17]總則4.1安裝質量監(jiān)理的目的通過按照預先設定的質量關鍵點對高溫高壓管道系統(tǒng)的成品驗收、安裝工藝文件審查、安裝工藝文件執(zhí)行、安裝質量控制等進行全過程、全方位的監(jiān)督，保障高溫高壓管道系統(tǒng)的安裝質量滿足施工質量規(guī)范；對發(fā)現的安裝質量問題，及時督促施工單位處理改進，滿足施工質量要求。4.2安裝質量監(jiān)理的總體要求4.2.1安裝質量監(jiān)理方應遵循公平、公正、科學、服務的原則，恪守監(jiān)理職責、行使監(jiān)理權利、認真履行合同約定，監(jiān)理活動應符合GB/T26429、DL/T5434的相關要求。4.2.2高溫高壓管道系統(tǒng)安裝質量的監(jiān)理活動還應符合以下要求：4.2.2.1應對高溫高壓管道系統(tǒng)安裝過程進行識別和控制，確定監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式，并制訂日常巡視檢查計劃、質量抽檢計劃，報請委托人確認后，在監(jiān)理實施前告知被監(jiān)理單位（施工單位）。監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式應符合附錄A的規(guī)定。4.2.2.2應做好監(jiān)理工作記錄，以周報、月報等方式及時向委托人報告監(jiān)理情況；監(jiān)理項目完成后，及時匯總監(jiān)理內容、形成監(jiān)理報告，并按約定向委托人提交報告。4.2.2.3如發(fā)現不符合項，應要求被監(jiān)理單位及時處理并采取糾正措施，并對處理結果及糾正措施進行驗證；若被監(jiān)理單位拒絕整改或有意延誤時，應及時告知委托人。4.2.2.4應對新技術、新材料、新工藝、新設備的應用進行檢查與見證，包括其測量工具、檢驗儀器、試驗設備的工作狀態(tài)，檢驗、試驗人員的操作過程，并對最終質量進行抽查，確認符合質量要求后方可進行正式施工安裝。4.2.2.5安全、環(huán)保等應遵守DL/T5009.1和其他國家和行業(yè)專項規(guī)定。4.3三方職責4.3.1委托人應在監(jiān)理過程中積極配合和支持監(jiān)理方的監(jiān)理工作，以使監(jiān)理活動順利實施。4.3.2監(jiān)理方應按照有關標準規(guī)定認真履行合同約定，定期、如實向委托人匯報監(jiān)理情況；如遇到重大質量問題或嚴重不符合項，應及時向委托人告知并協(xié)助其處理。4.3.3被監(jiān)理方應積極配合監(jiān)理方開展監(jiān)理工作，及時向監(jiān)理工程師提供與監(jiān)理工作相關的技術資料（包括但不限于施工計劃、工藝技術文件、工藝記錄、檢驗記錄），安裝過程中應積極接受和配合監(jiān)理方的見證活動，對監(jiān)理方提出的問題應及時進行處理和整改，對重大缺陷的處理應征得委托人和監(jiān)理方的同意后方可實施。施工單位管理體系見證5.1對施工單位的管道安裝許可證，或者取證許可申請已經被受理的證明文件進行文件見證，審查其有效性、真實性，符合性。5.2對施工單位的質量管理體系認證證書、質量管理手冊，包括現場安裝組織機構設置、質量管理機構設置、質量方針等進行文件見證。5.3對施工單位的各類設備（包括起吊設備、運輸設備、電氣設備、機加工設備、焊接設備、熱處理設備、無損檢測儀器、理化檢驗儀器等）、各類儀器和儀表（包括熱電偶、測溫儀等）的定期檢查和維護記錄進行文件見證。5.4對施工單位的各類儀器和儀表、無損檢測儀器、理化檢驗儀器的定期校驗記錄進行文件見證，并對其有效期進行核查。5.5對施工單位的各類人員（包括焊接人員、熱處理人員、無損檢測人員、理化檢驗人員等）的資質證書、培訓及考核記錄等進行文件見證，并對人員資質的有效期進行核查，且應符合崗位技術要求。5.6對施工單位的工藝技術文件、工藝評定報告、作業(yè)指導書（或工藝卡）等進行文件見證，并應符合DL/T869、DL/T819、DL/T868的相關要求，以開展資料符合性、及時性、完備性的驗證工作。5.7對施工單位的工序記錄（包括吊裝、焊接、機加工、熱處理等）、檢驗記錄、缺陷處理程序等進行文件見證，并應符合DL5190.5、DL5210.3的相關要求。5.8應對施工單位的安裝質量依據驗評規(guī)范及不符合項反饋流程的結果進行文件見證；焊接工程質量驗收和評定工作，應按照DL/T5210.5的規(guī)定執(zhí)行。5.9對施工單位焊接材料管理制度進行評審及見證，如焊材入庫、復檢、烘焙、領用、回收等各種記錄。5.10施工單位質量管理體系主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.1執(zhí)行。安裝前管道系統(tǒng)部件現場驗收監(jiān)理管道及組配件現場驗收監(jiān)理6.1.1對管道（管件）及組配件的質量證明文件、試驗報告進行文件見證，管道、管件主要見證材料化學成分、熱處理狀態(tài)力學性能及金相分析結果，管道組配件和鋼板制管件主要見證無損檢測結果。無縫鋼管管道質量根據材料牌號應符合GB/T5310、ASMESA-335/SA-335M、DINEN10216-2或ASMESA-106/SA-106M的要求；直縫電焊鋼管管道質量根據材料牌號應符合ASMESA-672、ASMESA-691、GB/T13793的要求；管件質量制作工藝應符合DL/T695、GB/T12459、ASMESA-182/SA-182M的要求；鋼板制管件質量應符合GB/T13401的要求；鍛制承插焊管件質量應符合GB/T14383的要求；管道組配件質量應符合DL/T850的要求。6.1.2對管道（管件）的規(guī)格、型號進行見證，復核出廠技術文件，核對規(guī)格、技術參數，應符合設計要求。6.1.3對進口管道（管件）除見證質量證明文件外，還應對原產地證明、報關單、商檢報告及入廠復檢報告進行文件見證，且均應符合訂貨技術協(xié)議的要求。6.1.4對管道（管件）的外觀質量進行見證，應符合以下要求：a）表面應光滑、無裂紋、夾渣、縮孔、重皮等，不允許有尖銳劃痕；b）凹陷深度不超過公稱壁厚的負偏差，清理后的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值。6.1.5對施工單位依據圖紙對管道的編號、內外徑、壁厚、長度、坡口、接管座位置及孔徑、卡塊等的復查過程和記錄進行見證，要求符合設計和圖紙要求。6.1.6對施工單位對管件的相關檢驗過程和記錄進行見證，見證結果應符合DL/T5190.5要求。6.1.7對合金鋼管道（管件）、吊架卡塊、壓力套管、溫度套管等的光譜復核進行現場見證，要求施工單位對合金鋼管道（管件）及其附件100%光譜復核，防止材質用錯。6.1.8管道現場驗收主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.2執(zhí)行。支吊架現場驗收監(jiān)理6.2.1對支吊架的出廠資料進行文件見證，要求規(guī)格尺寸、材質、型式等符合設計規(guī)定。6.2.2對支吊架各部件的質量驗收進行見證，見證結果應符合以下規(guī)定：a）焊縫不得漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋等缺陷；b）拉桿直徑、長度符合設計圖紙要求，表面無銹蝕、無裂紋、無傷痕；c）支架的滾動、滑動工作面應平整光滑、無卡澀；d）各部件應采用機械加工，并進行防銹處理；e）對恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減震器的性能試驗報告進行文件見證，見證結果應符合DL/T1113、NB/T47038、NB/T47039、GB/T17116的相關規(guī)定。6.2.3對彈簧組件的質量驗收進行見證，見證結果應符合以下規(guī)定：a）對彈簧的合格證和質量證明文件進行文件見證，型式、型號應符合設計圖紙要求；b）對外觀質量進行現場見證，不得有裂紋、銹蝕、劃痕、變形等缺陷；c）對彈簧組件進行現場見證，鎖銷應定位正確，指示標記刻度清楚、指針完好。6.2.4支吊架現場開箱驗收主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.2執(zhí)行。管道系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理7.1安裝過程質量監(jiān)理控制7.1.1施工前，對施工圖紙會審進行見證，會審中存在的問題應有明確的解決方案；對施工作業(yè)指導書、焊接工藝評定、焊接工藝卡等工藝文件進行審批，工藝文件內容應滿足施工人員的要求，且不得與施工組織設計、相關規(guī)范及標準相抵觸7.1.2對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面技術交底，要求施工人員熟悉《驗標》、《規(guī)范》、《作業(yè)指導書》和施工圖紙等相關要求，技術交底應記錄齊全并簽字。7.1.3對施工機具（如電焊機、砂輪機、鏈條葫蘆、千斤頂等）、標準量具（如水平尺、鋼卷尺、試驗用壓力表等）的配備和使用情況進行見證，施工機具應經檢修合格達到使用條件，施工吊裝機械應進行負荷試驗并到達合格標準，標準量具應經標準計量部門校驗合格，并對校驗證書進行文件見證。7.1.4對焊工代樣練習進行旁站見證，考試合格后方能上崗焊接，焊工應佩戴焊工資格證，所焊項目應與考試合格項目相符；焊接技術人員、熱處理人員、無損檢測人員應具有相應的資質，且在有效期內。7.1.5對焊接環(huán)境進行現場見證或日常巡檢，且應符合以下要求：a）安全和消防設施應配置和布置齊全，安全和質檢人員應到位；b）焊接現場環(huán)境溫度不得小于5℃，最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的1m半徑的空間范圍內測量；c）應采取防風措施，氣體保護焊環(huán)境風速不大于2m/s、其他方法焊接環(huán)境風速不大于8m/s；d）焊接環(huán)境現場應具有防雨、防潮、防滑措施。7.1.6對管道吊裝過程進行現場見證或日常巡檢，應符合以下要求：a）管道吊裝順序根據施工設計和方案進行，管道吊裝用支吊架根部進行吊掛，如支吊架無法安裝的用鋼絲繩和倒鏈進行吊掛，對于吊掛時間超過3天的應用鋼絲繩進行2次保護,保護繩直徑不小于吊掛管道的鋼絲繩直徑；b）吊裝過程中，應嚴格選擇合適的鋼絲繩、卡環(huán)、和倒鏈，在使用前應考慮鋼絲繩的破斷拉力和安全系數；吊掛的管子重量不得超過額定負荷,用多個物件吊掛時,管子重量不超過總額定符合的60%。c）當進入雨季時，對于管道上殘留的雨水要用布抹凈，在立管與鋼絲繩之間墊防滑的東西，例如膠皮、木頭條等。d）鋼絲繩與吊物尖銳棱角處要加膠皮或者木頭條加以保護，防止鋼絲繩出現斷絲或者斷股的現象。7.1.7對管道的定位尺寸（標高偏差、水平彎曲度、坡度方向及坡度、立管垂直度）檢查進行旁站見證，并對檢查記錄進行文件見證，應符合DL/T5210.3的相關規(guī)定。7.1.8焊接前坡口的制備和檢查進行日常巡檢，應符合以下要求：a）清理坡口內外壁兩側不小于20mm范圍內母材的鐵銹、油污、氧化皮等直至露出金屬光澤，坡口處母材應無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷；b）對淬硬傾向較大的鋼材，應對坡口表面和內壁（距坡口邊緣20mm范圍內）進行表面探傷，確認無缺陷后方能對口；c）坡口尺寸應符合圖紙要求，管口端面應與管子中心線垂直，其傾斜度△f應符合DL/T869的規(guī)定；d）對口時應采用專用對口夾具固定焊口，對口應內壁平整、間隙均勻，如有錯口，錯口量應不超過DL/T869的規(guī)定，嚴禁強力對口（冷拉口除外）或在間隙內加填塞物，不允許用熱膨脹法對口。7.1.9對充氬裝置進行日常巡檢，充氬工具應在對口前放入管道內，兩堵板間距不小于400mm，并平均分配在坡口兩側，每次充氬前，應檢查堵板的密封程度，對不能起到密封作用的堵板進行更好，也可用水溶紙在管道內壁形成封閉，形成密封氣室。7.1.10對焊口定位焊、預熱、充氬等工序進行日常巡檢，并對工序記錄和檢查記錄進行文件見證，記錄數據應符合工藝技術文件的要求，且應符合以下要求：a）定位焊過程中嚴禁受外力；b）預熱寬度應從對口中心開始，每側不少于管道壁厚的3倍，且不少于100mm；c）氬弧焊打底過程中，應經常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時調節(jié)流量。7.1.11對焊接及熱處理過程進行日常巡檢，見證結果應符合DL/T869、DL/T819及施工方案規(guī)定，且應符合以下要求：a）首道焊口焊接應進行現場見證和停工見證，要求經外觀和無損檢測合格后，并辦理相關簽證后，方能繼續(xù)施焊；b）嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具；c）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等），對P91/92材質的焊接，還應至少已焊接9mm厚的焊縫或25%焊接坡口已填滿。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊；d）對P91/92材質管道的層間焊和蓋面焊采用手工電弧焊時，宜選用直徑不大于3.2mm的焊條，且焊條的熔化長度比應大于50%；e）不應對焊接接頭的變形進行加熱校正；f）對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行焊后熱處理，否則應立即進行后熱；g）焊接前應編制應急預案，防止意外斷電導致焊接或焊接熱處理中斷。若發(fā)生中斷,應盡快恢復作業(yè)。7.1.12對服役溫度高于等于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應在直管段上設置硬度和金相組織檢驗監(jiān)督段，監(jiān)督段應包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段和該管系中實際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，；管道安裝完應對監(jiān)督段進行硬度和金相組織檢驗。母材、焊縫的硬度應符合DL/T438、DL/T869的相關要求，金相組織應符合DL/T438、DL/T869的相關要求7.1.13對冷拉口應進行現場見證，并對檢驗記錄進行文件見證，且應符合如下要求：a）給予冷拉口附件的吊桿吊架預留足夠的調整裕量；b）冷拉位置、冷拉值應符合設計要求，并做好相關檢驗記錄；c）焊口焊接和熱處理完畢后方能卸載冷拉工具。7.1.14對閥門的安裝應進行現場見證，見證項目及質量標準按DL/T5190.3執(zhí)行。7.1.15對流量測量裝置的安裝應進行現場見證，安裝位置、安裝方向及取樣管角度應符合圖紙要求。7.1.16對法蘭連接的安裝應應進行現場見證，法蘭安裝質量、法蘭端面傾斜度應符合DL/T5190.3的規(guī)定。7.1.17安裝過程質量的主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.3執(zhí)行。7.2安裝焊縫質量監(jiān)理控制7.2.1對焊縫的外觀質量進行現場檢查，并對檢驗記錄進行審查，且應符合以下要求：a）最終外觀檢查應在焊接及焊后熱處理完成之后進行，b）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸（余高、余高差及焊縫寬度等）和焊接角變形應符合設計要求，其允許值應符合DL/T869的規(guī)定；c）焊縫表面不應有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣；咬邊、根部未焊透、根部凸出、內凹允許值應符合DL/T869的規(guī)定；d）單面焊時，錯口值不大于壁厚的10%，且不大于1mm；雙面焊時，錯口值不大于壁厚的10%，且不大于3mm；e）外徑不大于100mm時，平直度不大于2mm；外徑不小于100mm時，平直度不大于3mm；f）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。7.2.2對焊縫的光譜檢查進行現場見證，并對檢驗記錄進行審查，且應符合以下要求：a）按照DL/T991對合金鋼焊縫金屬和安裝現場焊接的接管座、儀表管等焊縫金屬100%檢驗；b）高合金部件焊縫金屬光譜分析宜采用直讀光譜儀，如采用看譜鏡光譜儀應磨去弧光灼燒點；7.2.3對焊縫的硬度檢查進行現場見證，并對檢驗記錄進行審查，且應符合以下要求：a）硬度抽查比例按DL/T869和DL/T5210.3的規(guī)定執(zhí)行；b）硬度檢驗面制備應滿足：打磨深度為0.5mm～1.0mm,表面粗糙度Ra＜1.6μm；硬度檢驗部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，硬度檢測盡可能在焊縫圓周四等分的位置，若由于場地限制，至少在圓周測三個部位，同一部位至少測量5點。c）硬度判據及處理措施，按照DL/T869和DL/T438規(guī)定執(zhí)行；d）如硬度偏離規(guī)定值，應在硬度異常點附近擴大檢查區(qū)域，檢查出硬度異常的區(qū)域、程度，同時應采用便攜式布氏硬度計測量校核。7.2.4對焊縫的無損檢測進行現場見證，并對檢驗記錄進行審查，且應符合以下要求：a）超聲檢測執(zhí)行標準為DL/T820B級（P91/92應制作同材質的對比試塊）、射線檢測執(zhí)行標準為DL/T821B級、磁粉檢測和滲透檢測執(zhí)行標準為NB/T47103；必要時采用超聲衍射時差法（TOFD）對可疑的小缺陷進行跟蹤檢查并記錄,TOFD檢測標準按DL/T1317執(zhí)行；b）焊縫的無損檢測比例按DL/T869規(guī)定執(zhí)行；對P91/92和WB36材質的焊縫應進行表面無損檢測；P91/92材質的焊縫應100%表面無損檢測，安裝現場焊接的接管座、儀表管等焊縫應按結構形式進行100%無損檢測；c）無損檢測中對雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入檢測報告中。d）對同一焊縫同時采用不同無損檢測方法時，應按各自標準進行評級并均應合格；e）對易產生延遲裂紋和再熱裂紋的焊縫應在焊接熱處理后進行無損檢測。7.2.5對焊縫的金相組織檢驗進行現場見證，并對檢驗記錄進行審查，且應符合以下要求：a）金相組織檢驗比例、質量要求按DL/T869、DL/T5210.5中的規(guī)定執(zhí)行；對P91/92材質焊縫按20%進行金相組織檢驗，焊縫金相組織應符合DL/T869的規(guī)定；b）焊縫金相組織應沒有裂紋、沒有過熱組織、沒有淬硬的馬氏體組織。7.2.6對不合格焊縫的處理進行見證，且應符合以下要求：a）應查明造成缺陷原因，對重大缺陷應進行原因分析，同時提出返修措施；返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗，返修措施需經專業(yè)技術負責人審定，并按照工藝要求實施；b）外觀缺陷應采取機械方式消除，外觀缺陷的處理及消缺后的實際壁厚不應小于壁厚偏差所允許的最小值，對一些可疑缺陷，必要時進行表面探傷；c）有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次；d）硬度高于DL/T438和DL/T869規(guī)定的焊縫，應重新進行回火；硬度低于DL/T438和DL/T869規(guī)定的焊縫，根據下降的幅度確定采取的措施，若局部硬度低于下限5%，視為合格，否則應進行挖補；e）經光譜分析確認材質不符的焊縫應判定為不合格焊縫，需進行挖補。7.2.7安裝焊縫質量的主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.3執(zhí)行。7.3支吊架安裝質量監(jiān)理7.3.1對支吊架進行檢查清點，對合金鋼部件光譜復查記錄進行見證。7.4.2支吊架根部及連接部件應按設計圖紙要求預先安裝，根部焊接應嚴格按照圖紙設計施工。7.4.3支吊架定位時，支吊點的位置和偏移方向、尺寸應按照設計圖紙要求進行定位。7.4.4支吊架的調節(jié)螺紋部位，安裝前應先涂潤滑油酯；調整過程中，各吊桿長度可根據實際安裝情況進行切割調整，各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應鎖緊。7.4.5各彈簧部件安裝前，必須核對圖紙，確保各彈簧部件均按照圖紙要求施工。7.4.6安裝過程中，彈簧部件處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴禁隨意松動或拔動相應的鎖緊螺母或鎖緊銷。7.4.7使用臨時支吊架時，應做好明顯標記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢，及時拆除。7.4.8隨著管線的安裝，應及時進行支吊架的固定及調整，管部位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好。7.4.9管線安裝完畢，應逐一核對支吊架型式及位置的正確性。7.4.10恒力吊架及彈簧吊架銷子狀態(tài)跟蹤，應符合以下要求：7a）管線安裝過程中，彈簧處于鎖定狀態(tài)，根據支吊架圖紙全面檢查核定各彈簧的負載指示是否符合設計要求；7b）管線安裝完成，保溫結束，實施彈簧銷子的拔除，具體根據各管線的特點按序拔除，銷子應通過調整拉桿緊力，自由拔除，并按照型號分類保存；c）所有銷子拔除完畢，應逐一記錄各彈簧的負載，并做好技術記錄；d）系統(tǒng)運行時，根據設計院設計的彈簧熱態(tài)讀數對彈簧進行調整，并做好記錄。7.4.11對支吊架的調整維修按DL/T616規(guī)定執(zhí)行。7.4.12對支吊架的安裝檢查記錄進行文件見證，安裝驗收應按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別驗收。7.4.13支吊架安裝質量的主要監(jiān)理控制點及見證方式按附錄表A.3執(zhí)行。高溫高壓管道系統(tǒng)潔凈化安裝監(jiān)理基本原則通過對火電機組高溫高壓管道的運輸、貯存、安裝、環(huán)境、安裝工藝、檢查和檢驗以及成品保護等環(huán)節(jié)的潔凈化控制和管理，有效加快工程進度、縮短機組調試及試運時間、降低施工和建設成本，達到節(jié)能降耗和環(huán)保，同時保證發(fā)電機組在投產后長周期安全穩(wěn)定運行。潔凈化安裝管理8.2.1要求施工單位成立專門的潔凈化安裝管控機構，配備安裝所需的施工機械、試驗設備、儀器、儀表及重要工器具，并對其進行管理和維修，做到專人專管，專機（械）專用。8.2.2要求施工單位根據建設單位的技術管理制度和本工程的具體情況，編制專項潔凈化施工作業(yè)指導書，其中至少包括質量目標、施工措施、安全保證措施、質量保證措施、成品保護措施等。潔凈化安裝監(jiān)理8.3.1對管道合格證、質量證明文件等進行文件見證，應符合訂貨技術協(xié)議要求。8.3.2對管道的貯存、維護進行現場見證，應符合DL/T855及其他相關規(guī)定。8.3.3對管道安裝施工區(qū)域進行現場見證，要求懸掛標識牌，嚴禁工作人員攜帶雜物進入施工區(qū)域，施工區(qū)域應及時進行清掃、吸塵，保持安裝環(huán)境清潔。8.3.4安裝前，對管道內外部的防腐和清理進行現場見證。8.3.5對管道的安裝過程進行現場見證，應符合以下要求：a）焊口組對時，嚴禁采用火焰切割制作坡口。b）安裝過程中，嚴禁在管口和管道內存放任何物件。c）安裝過程中，避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化或污染。d）管道開孔須在管道安裝前完成，嚴禁在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔裝件，如必須加裝，應采用磁性鉆頭鉆孔，開孔后應將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。8.3.6對管道的蒸汽吹掃、水沖洗及化學清洗過程和結果進行見證，水沖洗的水質應潔凈、無雜質，且進出口的水色和透明度一致，化學清洗應符合DL/T794的規(guī)定。8.3.7管道潔凈化安裝的主要監(jiān)理控制點及見證方式按表A.4執(zhí)行。

（規(guī)范性附錄）

高溫高壓管道系統(tǒng)安裝質量主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式A.1施工單位質量管理體系主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式施工單位質量管理體系主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式見表A.1。表A.1施工單位質量管理體系主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式序號監(jiān)理控制點監(jiān)理內容監(jiān)理方式RWH1.1規(guī)章制度焊接、熱處理專業(yè)施工組織方案及一覽表等?！?.2工藝技術文件焊接工藝評定報告、焊接/熱處理/檢驗作業(yè)指導書及工藝卡、焊接工作一覽表、焊接應急方案、缺陷處理程序、返修技術方案等?！?.3人員資質焊工證、焊工焊前練習及焊工考核記錄、熱處理人員證書。焊工應按DL/T679的規(guī)定參加技術考核，并取得相應資格，熱處理操作人員和技術人員應經過專業(yè)培訓并取得合格證書?！毯腹ず盖熬毩暭翱己??！?.4生產設備及儀器的校驗記錄及有效期生產設備及儀器包括電焊機、熱處理加熱元件、熱電偶、補償導線、控溫柜、測溫儀等?！?.5焊材庫焊材庫管理制度，焊材庫溫度計、濕度計及監(jiān)測記錄，焊材質量證明書、復檢報告、規(guī)格，焊材桶的領用記錄.?！獭?.6金屬實驗室資質包括：營業(yè)執(zhí)照、輻射安全許可證、特種設備檢驗檢測機構核準證書、第三方實驗室認證等.√規(guī)章制度包括:金屬檢驗施工組織方案、金屬實驗室及檢驗管理制度；檢驗工藝規(guī)程、工作程序，檢驗作業(yè)指導書及工藝卡等.?！倘藛T資質包括：無損檢測人員、理化檢驗人員；無損檢測人員應按DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應的技術資格，理化檢驗人員應按照DL/T931的規(guī)定取得相應的資格√檢驗儀器的校驗證書及有效期：超聲探傷儀、射線儀（射線源）、磁探儀、光譜儀、硬度計、測厚儀、金相顯微鏡等?！藺.2管道系統(tǒng)部件現場箱驗收主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式管道系統(tǒng)部件現場驗收主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式見表A.2。表A.2管道系統(tǒng)部件現場驗收主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式序號監(jiān)理控制點監(jiān)理內容監(jiān)理方式RWH1管道部件現場驗收主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式1.1質量證明文件對管道的質量證明文件、試驗報告，進口管道還包括原產地證明、報關單、商檢報告?！?.2一致性審查管道外表特征、制造商標、標注爐批號與質量證明文件的一致性審查?！?.3外觀檢查表面應光滑、無裂紋、夾渣、縮孔、重皮等，不允許有尖銳劃痕?！贪枷萆疃炔怀^公稱壁厚的負偏差，清理后的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值?！?.4形位公差管道的內外徑、壁厚、長度、坡口、接管座位置及孔徑、卡塊等?！?支吊架現場開箱驗收主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式2.1質量證明文件對質量證明文件、性能試驗報告等?！?.2一致性審查核查數量、型號、規(guī)格、狀態(tài)指示、產品標識。√2.3外觀檢查表面質量應光滑平整、無裂紋、漏焊、欠焊等缺陷?！藺.3管道系統(tǒng)安裝質量主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式管道系統(tǒng)安裝質量主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式見表A.3。表A.3管道系統(tǒng)安裝質量主要監(jiān)理控制點及監(jiān)理方式序號監(jiān)理