水平軸潮流能葉輪模型試驗技術(shù)要求編制說明

《水平軸潮流能葉輪模型試驗技術(shù)要求》（征求意見稿）編制說明 1 5 12 18 18 19 19 19 19 201水平軸潮流能葉輪模型試驗技術(shù)要求（征求意見稿）一、工作簡況開展《水平軸潮流能葉輪模型試驗技術(shù)要求》行業(yè)標準（任務(wù)號2（三）主要工作過程、標準主要起草人及其所做的工作3（1）標準預(yù)研（2）標準起草4一步的研討，對試驗水池技術(shù)條件和相關(guān)的技術(shù)修正措施進行了交5二、標準編制原則和確定主要內(nèi)容的論據(jù)（一）標準編制的原則流能發(fā)電技術(shù)研究單位，了解和掌握目前潮流能發(fā)電裝置的研發(fā)狀（二）確定主要內(nèi)容的論據(jù)9于空白，在本標準中引用了海洋能源術(shù)語（HY/T045-1999）中關(guān)于7（1）術(shù)語和定義（2）試驗環(huán)境與測量儀器來說，考慮到試驗過程中轉(zhuǎn)動狀態(tài)的葉輪對上下游的流場的擾動影發(fā)單位的試驗水池/水槽進行了調(diào)研，流速或航車速度測量儀器的精最大約為2%，且隨著流速的增大該項誤差會極大減小。該精度要求空間，參考相關(guān)研究結(jié)果，確定了水槽側(cè)壁寬度應(yīng)超過葉輪直徑的8（3）模型技術(shù)要求根據(jù)國內(nèi)外水平軸潮流能葉輪模型試驗技術(shù)文獻和實際國內(nèi)調(diào)3D打印工程塑料制造葉片的案例，但考慮到葉片在測試過程中需要9度加工實際條件的規(guī)定，更高加工精度要求會導(dǎo)致制造成本大幅增度可達Ra0.8μm。綜上所述，標準推薦葉片外形測量方法為三坐標（4）試驗要求三、試驗驗證分析、綜述報告，技術(shù)經(jīng)濟論證，預(yù)期的經(jīng)濟效果、社會效益和生態(tài)效益（一）試驗驗證分析、綜述報告5模型技術(shù)要求中山大學潮流能研究團隊從事潮流能水輪機及其電站裝置研究轂外圓直徑D應(yīng)小于葉輪直徑的20%”的要求3）葉片的制造材料 北華航天工業(yè)學院在機械制造領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和工程輪轂直徑與葉輪模型直徑的比值為0.15，符合標準（草案）的“輪轂外圓直徑D應(yīng)小于葉輪直徑的20%”的要求3倍以上”的技術(shù)要求。試驗結(jié)果表明：兩種葉輪模型最佳功率系數(shù)（二）技術(shù)經(jīng)濟論證水平軸潮流發(fā)電技術(shù)是當前海洋能開發(fā)利用領(lǐng)域的研究重點一（國發(fā)〔2021〕23號）明確提出了探索深化波浪能、潮流能、溫差四、與國際、國外同類標準技術(shù)內(nèi)容的對比情況，或者與測試的國外樣品、樣機的有關(guān)數(shù)據(jù)對比情況五、以國際標準為基礎(chǔ)的起草情況，以及是否合規(guī)引用或者采用國際國外標準，并說明未采用國際標準的原因六、與有關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標準的關(guān)系本標準符合國家有關(guān)政策、法律和法規(guī)。編制格式和要求符合七、重大分析意見