多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力測量與調整方法

多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力測量與調整方法摘要：多繩摩擦式提升機的載荷由多根鋼絲繩共同承擔。如何使每條繩索盡可能均勻，以最大限度地延長鋼絲繩的使用，確保提升安全尤為重要。文章主要介紹多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力測量與調整方法。關鍵詞：提升機；張力測量；調整方法多繩摩擦提升機具有起重量大，提升高度大，鋼絲繩安全系數(shù)大，電機功率消耗小，機器整體尺寸小，制造成本低等顯著優(yōu)點，自從1960年我國第一臺多繩摩擦式提升機使用以來應用越來越多。其最大的優(yōu)點是適用于較深的礦井，可完成單繩纏繞式提升機不能承擔的提升任務。隨著使用的增加及礦井井深的加大，多繩摩擦式提升機也表現(xiàn)出其較多的缺點。為保持每根鋼絲繩長度相等，增加了調整的復雜性，要求使用的鋼絲繩為同一廠家、同一批次的產品，以保證每根鋼絲繩的性能基本一致，當有一根鋼絲繩需要更換時，必須更換全部提升鋼絲繩等。為克服上述缺陷，在實際生產過程中要對鋼絲繩進行較為細致的維護工作。通過對現(xiàn)場鋼絲繩使用情況的長期細致觀察，發(fā)現(xiàn)多繩摩擦提升機上受力較小的繩索發(fā)生較嚴重的晃動，繩索槽磨損較嚴重（嚴重的鋸繩槽現(xiàn)象即驅動輥襯墊周圍出現(xiàn)墊片粉），斷絲現(xiàn)象越多，張力越大的鋼絲繩情況越好；如果不能及時解決鋼絲繩不平衡力的問題，甚至有可能發(fā)生鋼絲繩因受力過大而斷裂的情況。因此，為了安全且平穩(wěn)地操作多繩提升機，第一個問題是將提升負載盡可能均勻地分配到提升裝置中的每根繩索上。1影響鋼絲繩間張力的主要因素影響鋼絲繩間張力不平衡的因數(shù)有很多，主要有下列幾個方面：（1）摩擦輪纏繞半徑不同，也就是繩槽直徑的偏差。對于直徑大的繩槽，上升側的張力越大，下方側的張力就越小。（2）每根鋼絲繩的長度偏差。實際上在懸掛新鋼絲繩時，其長度不可能絕對相等，存在著安裝誤差，較短的鋼絲繩過載，較長的鋼絲繩欠載。（3）鋼絲繩雖要求每一根都是同類、同批次產品，但剛度也不相同，剛性大的過載，剛性小的欠載。（4）摩擦襯塊的彈性不同。在實際生產過程中，選用摩擦襯塊時，大多以襯塊的耐磨性和摩擦系數(shù)為主，用以增加提升能力和襯塊的服務年限，不注意繩間的張力差影響。而實際研究表明：合適的襯塊彈性，可使提升機常處于磨合運轉狀態(tài)，從較大程度上減少車槽次數(shù)，從而增加繩襯的服務年限。從平衡繩間張力差的角度上來講，在一定范圍內，增加繩襯彈性會減小繩間最大張力差；超過一定范圍，增加襯塊的彈性反而會增加繩間的最大張力差。2鋼絲繩張力不平衡的危害鋼絲繩的張力不平衡，將會影響鋼絲繩和襯塊的使用壽命，并引起鋼絲繩的滑動，繩槽的磨損急劇增加，同時由于在實際生產中，鋼絲繩的結構、載荷的大小及襯塊的安裝質量，都會引起襯塊的磨損。襯塊的不斷磨損，導致纏繞半徑的不斷變化，產生惡性循環(huán)，致使鋼絲繩的張力差越來越大，進而導致斷絲、斷繩。3鋼絲繩張力測量方法3.1使用測力計測定此種方法是用專門的工具和設備（測力計）進行。測試復雜，現(xiàn)場不易操作;且受提升容器所處位置的影響（提升容器處位置不同其各鋼絲繩所受張力也不相同）存在一定的誤差。往往不能反映真實情況。3.2采用“振波〃計時法測定該方法是將裝載的提升容器降至井筒的最低位置，并在沒有外力的情況下保持自然懸垂狀態(tài)。測量員通過用手推動鋼絲繩并同時按下秒表站在井塔或井架上，彈性波然后沿著鋼絲繩傳播，到達下部提升容器后，它被反射回來。當傳輸鋼絲繩的原始位置時，鋼絲繩可以明顯地搖動。此時，按下秒表以獲得回波傳輸時間。鋼絲繩的張力越大，時間越短。每根鋼絲繩依次測量，如果每根鋼絲繩的時差超過10%，則應進行處理。當采用振蕩波法測量時，升降船位于井底，因此測得的鋼絲繩張力差主要是由于鋼絲繩懸掛長度不一致造成的。3.3用標記法測定標記法主要用于驅動滾筒繩槽直徑差的測量，測量前，先將配重側四個油缸泄油，油缸全部縮回.將罐籠放在井口對罐位置，在罐籠調繩油缸上部鋼絲繩上做好標記，緩慢開動提升機，將罐籠下放100米，同時記錄驅動滾筒旋轉圈數(shù)，人站在罐籠頂上測出鋼絲繩上標記線最高與最低的高差值，。標記線最低的為繩槽直徑最大，標記線最高的為繩槽直徑最小，以最小繩槽直徑為標準，通過測量計算得出其他幾根鋼絲繩繩槽直徑差，進行繩槽車削作業(yè)，車削完成后，要對繩槽直徑進行核實，直至鋼絲繩上標記線變化量接近為止。3.4利用自動液壓張力平衡裝置測定自動液壓張力平衡裝置可以測量鋼絲繩的長度，也可以測量繩槽直徑的差異。在測量之前，檢查測量側提降容器以確保張力平衡缸具有足夠的膨脹行程并且非測量側行程關閉。容器張力平衡閥連接管道上的截止閥。測量人員將站在測量側升降容器上，以不超過2m/s的速度打開至油箱位置。在張力平衡器的每個框架上標記并提起。按照3.3的方法，容器可以測量鋼絲繩繩槽直徑的差異。當提升容器下降到井筒的最低位置時，可以測量鋼絲繩懸掛長度的差異。如果接近張力平衡缸的極限位置，則需要執(zhí)行繩索調節(jié)操作。4解決張力不平衡問題的措施4.1鋼絲繩長度調整在實際應用中，鋼絲繩動態(tài)張力的不平衡在一定程度上是由繩槽的直徑不同造成的。此時，需要根據(jù)測量結果轉動滾輪墊，在轉動襯墊之前，所有的襯墊都要經過一個后續(xù)循環(huán)，然后根據(jù)測量和計算的尺寸進行車削操作。鋼絲繩張力不平衡的問題是多繩摩擦提升機的一個特殊問題，如果在使用過程中不能解決，不僅會加速鋼絲繩的磨損，而且會造成材料浪費，同時也造成很大的安全隱患。4.2變頻電控系統(tǒng)的應用安裝使用變頻電控系統(tǒng)，一方面它降低了電耗，另一方面由于實現(xiàn)了軟啟動，減少了開機時對機械設備的沖擊，延長了機械設備、鋼絲繩的使用壽命。電機實現(xiàn)變頻調速后，開停機均較為平穩(wěn)，在減少對減速機齒輪，閘盤沖擊等沖擊的同時，也有效的防止了開停機對鋼絲繩的沖擊。杜絕了瞬時沖擊力造成的鋼絲繩急劇伸縮，避免了瞬時張力差的超差，在較大程度上降低了鋼絲繩出現(xiàn)斷絲，瞬間斷繩的可能性，有效地保證了提升安全。4.3加強鋼絲繩的檢查、檢測。盡管通過對設備改造等多個方面，減少張力超差的存在，但仍不能忽視日常對鋼絲繩的維護工作。第一，由于鋼絲繩常年處于井筒中運行，井筒淋水對每根鋼絲繩的腐蝕程度都不相同，而繩子本身機械性能的改變將直接影響其張力的改變，加大各繩間張力差的變化，因此要每班檢查鋼絲繩，對非摩擦段要定期涂油，確保其機械性能性對穩(wěn)定。第二，要定期檢測鋼絲繩張力差的變換情況，及時進行張力差調整。一旦發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，立即采取車削繩槽或調整缸量等方法進行調整，用以確保鋼絲繩張力差在規(guī)定范圍內運行。5結束語多繩摩擦