橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書續(xù)

TOC\o"1-4"\h\z\u一．編制目的 147二．編制依據(jù) 147三．適用范圍 148四．梁場鋼筋施工概況 148五．作業(yè)準(zhǔn)備 1481．技術(shù)準(zhǔn)備 1482．材料準(zhǔn)備 1483．人員準(zhǔn)備 1484．機(jī)械及工藝裝備 148六．后張法整孔箱梁鋼筋施工工藝流程框圖 149七．施工方法 1491．鋼筋施工 1492．預(yù)埋鋼配件的施工 1533．底、腹板鋼筋及頂板鋼筋的吊裝施工 155八．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1561．鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 1562．鋼筋施工注意事項(xiàng) 1563．鋼筋接頭 1574．鋼筋的下料 1595．混凝土墊塊 161九．質(zhì)量控制要點(diǎn) 161十．安全施工控制要點(diǎn) 163十一.環(huán)境控制要點(diǎn) 163第十一節(jié)．預(yù)制箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書 165一．編制目的 165二．編制依據(jù) 165三．適用范圍 165四．作業(yè)準(zhǔn)備 1651．技術(shù)準(zhǔn)備 1652．材料準(zhǔn)備 1663．人員準(zhǔn)備 1664．模板加工設(shè)備準(zhǔn)備 166五．后張法整孔箱梁模板施工工藝流程框圖 1671．張法整孔箱梁模板安裝施工工藝流程框圖 1672．模施工工藝流程框圖 1683．張法整孔箱梁模板拆卸施工工藝流程框圖 168六．施工方法 1681．模板施工準(zhǔn)備 1682．模板施工 171七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1731．.模板設(shè)計(jì) 1732．模板制作 1753．內(nèi)模施工注意事項(xiàng) 1774．液壓部分注意事項(xiàng) 1775．脫模 1796．模板維修及加固 179八．質(zhì)量控制要點(diǎn) 179九．安全施工控制要點(diǎn) 181十．環(huán)境控制要點(diǎn) 181第十二節(jié)．預(yù)制箱梁張拉作業(yè)指導(dǎo)書 183一．編制目的 183二．編制依據(jù) 183三．適用范圍 183四．作業(yè)準(zhǔn)備 1841．技術(shù)準(zhǔn)備 1842．材料準(zhǔn)備 1843．人員組織 1844．施工機(jī)械及工裝 184五．后張法整孔箱梁鋼筋張拉施工工藝流程框圖 184六．施工方法 184七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1871．預(yù)應(yīng)力材料 187八．質(zhì)量控制要點(diǎn) 191九．安全施工控制要點(diǎn) 191十．環(huán)境控制要點(diǎn) 192第十三節(jié)．預(yù)制箱梁壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書 193一．編制目的 193二．編制依據(jù) 193三．適用范圍 193四．壓漿前的準(zhǔn)備工作 193五．后張法整孔箱梁壓漿施工工藝流程框圖 194六．施工方法 194七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 196八．質(zhì)量控制要點(diǎn) 196九．安全施工控制要點(diǎn) 1971．壓漿 1972．封錨 198十．環(huán)境控制要點(diǎn) 198第十四節(jié)．預(yù)制箱梁移、運(yùn)裝車作業(yè)指導(dǎo)書 199一．編制目的 199二．編制依據(jù) 199三．適用范圍 199四．箱梁移運(yùn)與存放 199五．箱梁吊裝工藝流程框圖 200六．施工方法 2011．提梁機(jī)吊裝箱梁 2012．箱梁移運(yùn) 2013．箱梁裝車 202七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2031．存梁臺(tái)座設(shè)計(jì) 2032．存梁臺(tái)座(雙層存梁) 2033．提梁機(jī)基礎(chǔ) 203八．質(zhì)量控制要點(diǎn) 204九．安全施工控制要點(diǎn) 204十.環(huán)境控制要點(diǎn) 205第十五節(jié)．預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 207一．編制目的 207二．編制依據(jù) 207三．適用范圍 207四．作業(yè)方法 2071．蒸汽養(yǎng)護(hù) 2072．自然養(yǎng)護(hù) 208五．質(zhì)量控制要點(diǎn) 209第十六節(jié)箱梁架設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書 211一．編制目的 211二．編制依據(jù) 211三．適用范圍 211四．架梁機(jī)械設(shè)備及架梁作業(yè) 2111．架橋機(jī)的架梁作業(yè)流程 2112．步履式架橋機(jī)架梁 2113．施工方法及工藝要求 2134．提梁機(jī)吊裝箱梁 2165．運(yùn)梁車運(yùn)梁 2166．架橋機(jī)橋頭對位 2177．運(yùn)梁車喂梁 2178．架橋機(jī)架梁 2189．支座安裝 21810．收尾作業(yè) 21811.架橋機(jī)縱移過孔 219五．架梁施工質(zhì)量檢驗(yàn) 219六．施工過程中的安全保障措施： 222七．施工過程中的安全生產(chǎn)文明措施 223第九節(jié)．預(yù)制箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書一．編制目的明確箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)、混凝土操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)箱梁混凝土施工。二．編制依據(jù)《施工圖設(shè)計(jì)文件》，通橋(2008)2322A-Ⅴ，通橋(2008)2322A-Ⅱ,通橋(2008)8388A,《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《混凝土外加劑》GB8076-2008《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-1995《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-2006《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》TB/T2922.1～4-1998《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》TB/T2922.5-2002《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》GB1345-2005《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB1346-2001《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法》GB8077-2000《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2005]101號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2005]157號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）三．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團(tuán)曲靖制梁場混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土澆筑、養(yǎng)生等作業(yè)。四．箱梁混凝土設(shè)計(jì)概況箱梁混凝土設(shè)計(jì)：梁體混凝土強(qiáng)度等級為C50耐久性混凝土；封錨混凝土強(qiáng)度等級為C50干硬性無收縮混凝土。五．作業(yè)準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1.1閱讀施工圖紙并完成復(fù)核工作；1.2編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)開工報(bào)告；1.3對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2．材料準(zhǔn)備2.1鋼筋按規(guī)格到位,滿足需要;2.2定型鋼模加工完成并進(jìn)行拼裝,符合設(shè)計(jì)要求;2.3混凝土攪拌站可以提供合格的混凝土;3．人員組織地泵司機(jī)2人，放料2人，布料機(jī)司機(jī)2人，扶泵管2人，箱梁頂板振搗18人，底板振搗4人，底板鏟料4人，操控附著式振動(dòng)器1人，模板檢查2人，操控整平機(jī)1人，頂板收面8人，澆筑指揮1人，抽拔管成孔8人，養(yǎng)護(hù)4人。4．設(shè)備及工裝序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土拌合站HZS12022變壓器630KVA13發(fā)電機(jī)HDV3514混凝土輸送泵HBT80.18.132S15混凝土攪拌運(yùn)輸車10m356裝載機(jī)ZL50G17布料機(jī)HGY19/2A48高頻振動(dòng)器ZKF15-D2609灌漿泵FZB4210高速攪拌臺(tái)車JS300211混凝土提漿整平機(jī)RWZP-C90002以及通風(fēng)孔、泄水孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、提梁孔、剪力齒槽和側(cè)向擋塊的模具，接地端子及各種預(yù)埋件的準(zhǔn)備。六．混凝土澆筑施工工藝流程框圖砼原料準(zhǔn)備及檢查鋼筋模板檢查↓施工配合比轉(zhuǎn)換↓混凝土設(shè)備檢查混凝土拌合↓試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備→混凝土性能檢查↓混凝土泵輸送混凝土↓布料機(jī)布料↓附著振動(dòng)器振搗為主→澆筑底腹板倒角處砼→制作混凝土試件↓插入式振動(dòng)棒振搗→澆筑底板混凝土→制作混凝土試件↓附著振動(dòng)器振搗為主→澆筑上腹板混凝土→制作混凝土試件↓插入式振動(dòng)棒振搗→澆筑頂板混凝土→制作混凝土試件↓懸架高頻整平機(jī)提漿整平↓人工二次收漿抹面↓上鋪薄膜↓蒸養(yǎng)棚就位↓蒸汽養(yǎng)護(hù)↓自然養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑工藝流程框圖七．施工方法1．混凝土施工1.1配合比設(shè)計(jì)1.1.1混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。1.1.2配制的混凝土拌合物性能滿足施工要求，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。1.1.3選定混凝土配合比遵循以下規(guī)定：①混凝土膠凝材料總量不大于500kg/m3，水膠比不大于0.35。②混凝土中摻加適量的符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）要求的外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。1.1.4混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整。①核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。②參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各項(xiàng)原材料組份用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。否則重新選擇原材料或者調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。③采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌量150L以上，該配合比作為基準(zhǔn)配合比。④改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3～5個(gè)。⑤按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓，試件的邊長采用150mm；抗裂性對比試驗(yàn)參照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。⑥從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或者多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。⑦根據(jù)上述不同配合比對混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。⑧采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值⑨當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則重新根據(jù)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）6.3.2的要求選擇水膠比、膠凝材料用量或者礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合比，直到滿足要求為止。⑩當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。1.2混凝土拌制1.2.1混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)椋荷?、碎石→水泥、摻合料、水及外加劑?.2.2配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。混凝土拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料的含水量及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。1.2.3混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服從灌筑，以免灌筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素，頂板坍落度控制在14～18mm,底、腹板坍落度控制在12～16mm。1.2.4冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物的溫度，但是水的加熱溫度不高于80℃1.2.5炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低水溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，?.3混凝土澆筑1.3.1澆筑混凝土前，先檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊塊數(shù)量至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，不得使用砂漿墊塊。采用與梁體混凝土同強(qiáng)度、同耐久性并能出具鐵道部質(zhì)檢中心合格檢測報(bào)告廠家生產(chǎn)的混凝土墊塊。1.3.2混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車配合兩臺(tái)布料機(jī)進(jìn)行泵送，保持泵機(jī)從開始到灌筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。泵送之前先對泵管進(jìn)行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂1.3.3開始泵送時(shí)，速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再以正常速度泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。1.3.4梁體混凝土灌注由2臺(tái)HGY-19型布料機(jī)置于梁體兩端對稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)整體灌注。灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。先從一側(cè)向另一側(cè)澆注，當(dāng)距另一端6～8m的時(shí)候，反向澆注合攏。其工藝斜度為30°～45°，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不超過2h。灌注的總原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從兩端到中間，分層灌注混凝土。具體澆筑方法如下：第一步：從兩端向中間通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。澆筑第一步示意圖第二步：灌注底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣灌注后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。圖二澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開。圖三澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，每段2～3米，連續(xù)澆筑。圖四澆筑第四步示意圖梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整?；炷琳駬v：梁體混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒為主、附著式振動(dòng)器為輔，結(jié)合進(jìn)行。箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒，腹板采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開關(guān)振動(dòng)器，以達(dá)到有效的震動(dòng)。1.3.5施工中要求：拌合物入模前含氣量控制在2～4%，拌合物入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35在每次混凝土施工中對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3.632m箱梁梁體混凝土澆筑時(shí)間不超過6h，夏天避開中午和下午的高溫時(shí)間，雨天盡量不進(jìn)行混凝土施工。1.3.7箱梁灌筑采用附著式振動(dòng)器和插入振搗器組合振搗工藝。側(cè)模上安裝高頻振動(dòng)器。灌筑梁體時(shí)，箱梁底板、腹板采用以插入式振動(dòng)器與著式振動(dòng)器相結(jié)合搗方式；頂板混凝土振搗以提漿機(jī)、插入式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。端部用插入式振動(dòng)器振實(shí)，高頻振動(dòng)器提漿；梁體翼板用插入式振動(dòng)器振實(shí)。隨著混凝土灌注逐步振搗，灌注人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開關(guān)震動(dòng)器，以達(dá)到有效的震動(dòng)。1.3.8振動(dòng)棒只能用于沒有預(yù)應(yīng)力管理部分混凝土振搗，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒支倚在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r，要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌注時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查上述預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。1.3.9檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。2.箱梁養(yǎng)護(hù)2.1混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。分別為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。2.2混凝土灌筑完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。2.3靜停期間，保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不超過60℃，個(gè)別最大不超過65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃2.4蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)半小時(shí)測一次溫度，升、降溫時(shí)每半小時(shí)測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。2.5蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．水泥1.1水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰和礦渣），禁止使用其它品種水泥。1.2水泥的技術(shù)要求滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。300m2/kg≦比表面積≤350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0%。水泥熟料中的C3A含量在非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%,在氯鹽環(huán)境下不大于101.3水泥進(jìn)場附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)檢報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。1.4新選貨源的水泥,試驗(yàn)室對水泥比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、氯離子含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、堿含量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批，對水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場水泥，散裝不足500t時(shí)，也按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。1.5水泥到場后不得露天堆放，不同品種、不同強(qiáng)度等級、不同編號的水泥，分別儲(chǔ)存于不同的庫房，儲(chǔ)存庫要求干燥通風(fēng)，防潮濕，下墊高度大于0.2m,堆碼高度不得超過1.5m。水泥使用本著先進(jìn)庫，后使用的原則。2．細(xì)骨料2.1細(xì)骨料采用潔凈、級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于2.0%，其余技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的規(guī)定。2.2對于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，對吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2.3首次進(jìn)場的細(xì)骨料，物資設(shè)備部檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告并報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)室按規(guī)定提交檢驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。2.4選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。采用巖相法進(jìn)行堿-碳酸鹽反應(yīng)試驗(yàn)。采用砂漿棒法進(jìn)行堿-碳酸鹽反應(yīng)試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%以下時(shí)，可直接使用；當(dāng)堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時(shí)，抑制性試驗(yàn)合格且混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3時(shí)可以使用。2.5連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料600t為一檢驗(yàn)批，不足600t時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。2.6細(xì)骨料入倉前有泥團(tuán)、木棍等雜物混入時(shí)，必須過篩。含泥量超標(biāo)時(shí)，過篩沖洗滿足要求后入倉，冬季施工嚴(yán)禁雪塊混入。3．粗骨料3.1粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于8%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于2。含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%。3.2粒徑為5～20mm，最大粒徑不超過25mm，且不超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5-10mm和10-20（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)，粒徑5～10mm碎石與粒徑10-20（25）mm質(zhì)量之比為（35）%∶（65）%；粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小于1%）。3.3選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。采用巖相法進(jìn)行堿-碳酸鹽反應(yīng)試驗(yàn)。采用砂漿棒法進(jìn)行堿-碳酸鹽反應(yīng)試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價(jià)。3.4對于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，對顆粒級配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性、氯離子含量等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。3.5首次進(jìn)場粗骨料時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場粗骨料，經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。3.6連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料600t為一檢驗(yàn)批，不足600t時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。4．外加劑4.1混凝土外加劑采用復(fù)合外加劑經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的高效減水劑。4.2采用的復(fù)合外加劑，其性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，能使坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品，30min坍落度保留值不得小于180mm，減水率不低于20%，堿含量不得超過10%，硫酸鈉含量不大于10%，氯離子含量不大于0.2%。4.3對于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，對勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)性、減水率、堿含量、Na2SO4含量、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、收縮率比等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。4.4正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。5．摻合料本項(xiàng)目上的摻合料主要是粉煤灰和礦粉。對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者，對細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，物資保障部檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得與水泥等其它粉狀材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。6．拌合及養(yǎng)護(hù)用水6.1拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）的要求,凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。6.2拌合用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后，方可使用。6.3養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用不合格水。7．混凝土7.1耐久性混凝土所用各種原材料符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能除滿足施工要求外，還滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。7.2選用混凝土的配合比按以下基本要求辦理：C50以上混凝土膠凝材料總量不高于500kg/m3。7.3不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料，選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3；且應(yīng)按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效評價(jià)。7.4預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不超過膠凝材料總量的0.06%。澆注時(shí)混凝土含氣量控制在2%～4%之間。7.5在選定混凝土配合比、或攪拌工藝發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)對坍落度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、入模溫度、含氣量等進(jìn)行檢測。7.6混凝土耐久性技術(shù)指標(biāo)：⑴混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不超過5%、相對動(dòng)彈性模量不低于60%。⑵混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不小于P20。⑶混凝土抗氯離子滲透性電量不大于1000C。⑷混凝土護(hù)筋性試件中的鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。九．質(zhì)量控制要點(diǎn)1.耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。2.在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和梁型特點(diǎn)對配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在160～200mm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。3.施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，前3車每車測定坍落度，穩(wěn)定后每50m34.混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑時(shí)間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，要在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致；灌筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過2h。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。5.采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以插入式振動(dòng)器為主，附著式振動(dòng)器為副。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，靠近倒角處。水平每隔2m安設(shè)一個(gè)，每側(cè)端模及端模底板處各安設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器要快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土無下沉、無氣泡、表面泛光為準(zhǔn)。實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰抽拔棒。振搗時(shí)還要防止鋼筋移動(dòng)。灌筑振搗過程中要注意及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。6.當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或者最低氣溫低于-37.抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m38.耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評定:耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為9組（1組作為脫模依據(jù)，3組作為初張拉依據(jù)，3組作為終張拉依據(jù)，初張拉及終張拉各備用1）；標(biāo)準(zhǔn)試件28d標(biāo)養(yǎng)試件12組，底板、頂板、腹板各備用1組。彈性模量試件為6組，其中3組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度評定以一跨梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-1994）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，然后監(jiān)理工程師對自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。9.箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)。對抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。開工建場同時(shí)開展合格料源的選定工作，并結(jié)合已有的成熟經(jīng)驗(yàn)及時(shí)組織試驗(yàn)人員進(jìn)行高性能混凝土配合比選擇試驗(yàn)，在試生產(chǎn)前確定出滿足施工要求的高性能混凝土配合比。10.為滿足性能和配制上的基本要求，重點(diǎn)進(jìn)行以下工作：⑴進(jìn)行砂、石、水泥選材試驗(yàn)；粉煤灰、礦粉的摻合量試驗(yàn)；外加劑的選定及摻量試驗(yàn)；膠凝材料性能品質(zhì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。⑵配合比設(shè)計(jì)：配合比試驗(yàn)包含室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)過程試驗(yàn)兩階段。⑶配合比室內(nèi)試驗(yàn)：通過正交設(shè)計(jì)，對不同齡期混凝土力學(xué)指標(biāo)、性能進(jìn)行測試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選定配合比。⑷中間生產(chǎn)試驗(yàn)：實(shí)體采樣進(jìn)行混凝土質(zhì)量分析和氯離子擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。⑸在箱梁預(yù)制生產(chǎn)中，對混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴(yán)格控制，特別對箱梁養(yǎng)生，嚴(yán)格控制升、降溫速度，確保拆模時(shí)梁體溫度與環(huán)境溫度的差別小于15℃11.制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施：攪拌工序、運(yùn)輸工序、澆筑工序、振搗工序、養(yǎng)護(hù)工序。11.1耐久性混凝土施工前，事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久性混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。11.2混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。定期或隨時(shí)測定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。11.3攪拌耐久混凝土?xí)r，按攪拌機(jī)操作規(guī)程指定的投料順序，即：砂→水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑→水→碎石?？倲嚢钑r(shí)間不少于2min，也不得超過3min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行，不可無故更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時(shí)間。11.4耐久性混凝土運(yùn)輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，其運(yùn)輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配，確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不泌水。在運(yùn)輸混凝土過程中，保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。11.5澆筑前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（工字形或錐形）有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。11.6混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，一般不超過3011.7采用插入式高頻振搗器時(shí)，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，或采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛光或無氣泡，無下沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。11.8對采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土24～48h后且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。對于具有大面積暴露面的結(jié)構(gòu)，振搗結(jié)束后，立即將暴露面混凝土抹平，再用麻布、等覆蓋，及時(shí)采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護(hù)14d以上，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止混凝土表面水分過度蒸發(fā)。11.9混凝土拆模后，迅速采用麻布、等包裹物將暴露面混凝土進(jìn)行覆蓋，并采取切實(shí)措施，保證混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，然后再用塑料布或帆布等將麻布、等保濕材料包裹完好，進(jìn)一步對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28d以上。保護(hù)覆蓋物完好無損，且彼此搭接完好，其內(nèi)表面具有凝結(jié)水。11.10混凝土養(yǎng)護(hù)期間，選擇有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足規(guī)范的要求。十．安全施工控制要點(diǎn)1梁體混凝土必須一次連續(xù)灌完，中途不得停頓。如遇意外情況，短時(shí)難以排除，及時(shí)起用應(yīng)急方案進(jìn)行施工，以免梁體出現(xiàn)重大的質(zhì)量缺陷。2灌注作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。3在灌筑梁體混凝土?xí)r，振動(dòng)點(diǎn)的布設(shè)。按施工交底布設(shè)，振動(dòng)棒及附著式振動(dòng)器的規(guī)格依交底使用，避免因振動(dòng)不充分或過振，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外專人監(jiān)控模板和預(yù)埋件，如有聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)，模板走行或漏漿及時(shí)處理。4灌注時(shí)，隨時(shí)用小鐵錘敲擊模板，檢查各部位混凝土的密實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音，及時(shí)采取措施，以免出現(xiàn)空洞。5灌注必須做到有序作業(yè)，場地工具擺放位置合理。防止因擠斷電線等障礙造成事故。6夜間施工時(shí),注意接好燈,確保照明充足。7作業(yè)人員穿防滑鞋；8振動(dòng)棒等在使用時(shí)接好漏電保護(hù)器十一.環(huán)保控制要點(diǎn)1在設(shè)備采購時(shí)，盡可能選購環(huán)保型設(shè)備，確保場界噪聲達(dá)標(biāo)排放。2生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過處理，達(dá)到國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放；廢渣、污泥定點(diǎn)堆放，及時(shí)清理。3施工完畢后，工完料清，不可破壞周邊環(huán)境。4外加劑等化學(xué)品，有專人管理，嚴(yán)防丟失散漏。第十節(jié)．預(yù)制箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書一．編制目的明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)鋼筋工程施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，確保梁體鋼筋施工質(zhì)量。二．編制依據(jù)《客運(yùn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002《金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》GB/T238-2002《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-1999《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》GB/T230.1-2004《金屬洛氏硬度硬度計(jì)》GB/T230.2-2004《金屬洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)硬度塊》GB/T230.3-2004《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》GB/T231-2002《磁性金屬機(jī)體磁性覆蓋層厚度測溫磁性法》GB/T4956-2003《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備》GB/T2975-1998三．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團(tuán)滬昆客專云南段TJ2標(biāo)制梁場，鋼筋加工、綁扎及鋼筋骨架吊裝就位等作業(yè)。四．梁場鋼筋施工概況TJ2標(biāo)制梁場共計(jì)預(yù)制箱梁444孔，共設(shè)兩個(gè)鋼筋制作區(qū)，配備六個(gè)鋼筋加工、綁扎工班。冬季鋼筋施工時(shí)，采取保溫、防風(fēng)措施，確保鋼筋作業(yè)符合要求。鋼筋的綁扎在專用的胎卡具上施工，箱梁底腹板、頂板鋼筋骨架使用專用吊具吊裝。五．作業(yè)準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工及安裝大樣圖。2．材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場時(shí)必須對質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率、冷彎試驗(yàn)。電焊條：品種、規(guī)格、技術(shù)性能符合要求。其他材料：綁扎絲、切割片等3．人員準(zhǔn)備人員組織40人，工班長2人，安全兼電工1人，材料放樣6人，鋼筋加工制作13人，安裝13人，焊接4-8人。4．機(jī)械及工藝裝備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50C12鋼筋切斷機(jī)CQ50A83鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT4-1224鋼筋彎曲機(jī)GW5025鋼筋彎曲機(jī)GW40196對焊機(jī)UN1-15047對焊機(jī)UN1-14058電焊機(jī)BX1-500309電焊機(jī)BX1-400410電焊機(jī)BX1-315411變壓器800KVA112發(fā)電機(jī)HDV450113BPD變頻電源機(jī)BPD-1814414龍門吊CD10-18215通用門式起重機(jī)MQ50-40M4六．后張法整孔箱梁鋼筋施工工藝流程框圖后張法整孔箱梁鋼筋施工工藝流程框圖（見下頁）：七．施工方法1．鋼筋施工1.1鋼筋的除銹鋼筋均清除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)節(jié)器調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。1.2鋼筋的調(diào)直梁體用Ⅰ級鋼筋下料前必須調(diào)直，未調(diào)直的Ⅰ級鋼筋不得使用于梁體內(nèi)。鋼筋進(jìn)場檢查↓鋼筋除污、調(diào)直↓鋼筋對焊、下料→定位網(wǎng)片焊接↓彎至成型↓頂板鋼筋綁扎←半成品檢查↓底腹板鋼筋上架綁扎←網(wǎng)片成型檢查↓定位網(wǎng)片就位檢查↓穿抽拔橡膠管↓底腹板鋼筋檢查↓底腹板鋼筋吊入臺(tái)座↓頂板鋼筋檢查→頂板鋼筋吊入臺(tái)座頂板鋼整理頂板預(yù)留孔安裝箱梁鋼筋隱蔽檢查↓梁體混泥土澆注后張法整孔箱梁鋼筋施工工藝流程框圖對局部曲折，彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。使用卷揚(yáng)機(jī)拉直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。1.3鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料長度截取鋼筋，通常宜用鋼筋切斷機(jī)，在缺乏設(shè)備時(shí)，用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm的鋼筋）。1.4鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋，可在彎曲機(jī)工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼筋。1.5鋼筋接頭焊接1.5.1梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為副。梁體鋼筋焊接盡量在下料時(shí)完成，綁扎成型后，除預(yù)留孔、抽拔棒架立筋及預(yù)埋鋼件位置個(gè)別點(diǎn)焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。1.5.2梁體鋼筋搭接電弧焊接時(shí),施焊時(shí)根據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求為：兩條主筋端面間隙為3～5㎜，施焊從內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊時(shí)，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層及時(shí)清渣。焊接后焊縫的寬度及深度符合規(guī)范要求。1.6鋼筋綁扎1.6.1箱梁鋼筋分底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺(tái)座胎卡具上綁扎成型，鋼筋綁扎必須考慮吊裝要求，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)。1.6.2綁扎臺(tái)座胎卡具利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來對鋼筋綁扎進(jìn)行定位。1.6.3定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。1.6.4鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)、安裝在底模板上。1.6.5為了有效控制箱梁底板混凝土厚度，采用H型焊接鋼筋骨架,骨架的高度滿足保護(hù)層厚度的要求，保證了底板的混凝土厚度，分布間距為１m左右，并相互錯(cuò)開，不可放置在同一截面上。1.6.6預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了與蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。1.6.7梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可從骨架兩端向跨中將抽拔棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。抽拔棒穿好后，對管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使抽拔棒順直，無死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。1.6.8梁體預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點(diǎn)及支承點(diǎn)處的鋼筋綁扎需要首先滿足以上特殊要求，鋼筋避讓以上構(gòu)件，綁扎尺寸在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長度或大樣需要適當(dāng)改動(dòng)，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。1.6.9梁體橋面系的防撞墻及豎墻在梁體內(nèi)的預(yù)埋鋼筋不大量制作,制作與梁體鋼筋綁扎同步即可。此類鋼筋綁扎時(shí)需要適當(dāng)加強(qiáng)，防止混凝土灌筑時(shí)預(yù)埋鋼筋變形過大。1.6.10綜合接地鋼筋依通橋(2008)2322A-Ⅴ，通橋(2008)2322A-Ⅱ，通橋(2008)8388，通橋(2009)9301施工，圖紙有出入時(shí)依技術(shù)交底為準(zhǔn)。綁扎接地鋼筋時(shí)注意預(yù)埋接地螺母。1.6.11橋梁排水管卡預(yù)埋螺母數(shù)量較大，管卡螺母設(shè)計(jì)位置與鋼筋位置可能存在交叉，頂板鋼筋吊裝后，再進(jìn)行管卡螺母準(zhǔn)確預(yù)埋。1.6.12接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板及螺栓，應(yīng)根據(jù)電纜上橋位置精確計(jì)算出支柱位置進(jìn)行預(yù)埋，如與其它鋼筋發(fā)生沖突可適當(dāng)調(diào)整鋼筋但不可截?cái)唷?．預(yù)埋鋼配件的施工預(yù)埋件施工時(shí)與鋼筋綁扎同步考慮，一般原則是鋼筋避繞預(yù)埋件，預(yù)埋件有關(guān)要求如下：2.1鋼配件鋼配件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，外露鋼配件需按設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)交底要求采用多元合金公滲+達(dá)可樂+封閉層處理、多元合金公滲或滲鋅+封閉層處理防腐處理。2.2配件施工2.2.1配件：指支座預(yù)埋鋼板、預(yù)埋套筒、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱、一般支柱、橋牌及排水管卡螺母等。2.2.2支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板制作均采用在專用的胎卡具制作而成，施工中盡量減少焊接翹曲變形。2.2.3鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以進(jìn)行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)處理。2.2.4支座板加工符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋套筒不能直接焊接，采用在支座板預(yù)留比預(yù)埋套筒直徑略大2mm的預(yù)留孔，將預(yù)埋套筒穿過制作鋼板，要求套筒頂與鋼板表面平齊，預(yù)埋套筒與鋼板采用電焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，采用在胎卡具預(yù)留反拱法施焊，以盡量減少焊接翹曲變形。2.2.5鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。2.2.6鋼配件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌筑過程中確保不產(chǎn)生移位，灌筑混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。2.2.7支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。2.2.8橋面預(yù)埋件:擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。2.2.9通風(fēng)孔:在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋鋼筋。通風(fēng)孔采用φ100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)松動(dòng)拔出。2.2.10橋面泄水孔:在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置φ125mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌筑時(shí)，采用模具成孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移。混凝土初凝前及時(shí)松動(dòng)、拔出模具。2.2.11梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用直徑為90mm2.2.12吊裝孔:箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合驗(yàn)表要求，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。2.2.13檢查孔：根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。2.2.14接地鋼筋：梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根φ16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋接地套筒，作為箱梁的綜合接地措施。3．底、腹板鋼筋及頂板鋼筋的吊裝施工3.1因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求箱梁鋼筋必須整體綁扎，整體吊裝施工。為了滿足吊裝的需要，除在吊具上考慮外，鋼筋自身的剛度也是一個(gè)控制性指標(biāo)，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)。3.2專用吊具制作成型后需要進(jìn)行各項(xiàng)檢查，吊具上的吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，吊裝時(shí)必須使用卡環(huán)連接吊具與鋼筋骨架。3.3鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架綁扎完成后，使用生產(chǎn)區(qū)2臺(tái)10t、2臺(tái)50t龍門吊，通過專用吊具進(jìn)行裝吊。3.4鋼筋吊裝專人指揮，落好就位準(zhǔn)確，鋼筋吊裝偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。八．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)，符合下列規(guī)定：1.1鋼筋進(jìn)場附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗(yàn)收批。1.2必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、顆粒狀或片狀老繡；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。1.3經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。1.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。2．鋼筋施工注意事項(xiàng)2.1如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，降級使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。2.2用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ級鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。2.3鋼筋切割時(shí)將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度搭配、統(tǒng)籌下料；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不大于±10mm。2.4鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀準(zhǔn)確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3．鋼筋接頭3.1接頭形式鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)符合下列規(guī)定：梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為副，梁體鋼筋嚴(yán)禁采用綁扎接頭。3.2電弧焊接接頭3.2.1機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為交、直流弧焊機(jī)。3.2.2焊條選用電弧焊接所用焊條符合設(shè)計(jì)要求，具體使用見下表。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接3.2.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)3.2.3.1焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘?jiān)捌渌s質(zhì)。3.2.3.2搭接焊亦采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊。3.2.3.3焊條保持干燥，如受潮，先在100～350℃3.2.3.4負(fù)溫度條件下進(jìn)行Ⅱ級鋼筋焊接時(shí)，加大電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向兩端起弧，或在中間先焊一短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。3.2.3.5冬季電弧焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰、雪。3.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.4.1接頭外觀檢查時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.05d，且不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。幫條焊焊縫上氣孔及夾渣不多于2處，且每處面積不大于6㎜2；接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差范圍厚度為+0.05d~0，寬度為+0.1d~0，長度為-0.5d。3.2.4.2強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。3.3鋼筋閃光對焊3.3.1采用閃光對焊接頭時(shí),符合以下規(guī)定:3.3.1.1外觀檢查。要求接頭處具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋端部表面沒有明顯燒傷和裂紋；接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm；接頭彎折，角度不得大于3°；螺紋鋼筋的兩股肋對齊。3.3.1.2抗拉、抗彎檢驗(yàn)。以200個(gè)對焊接頭為一批，每批取三個(gè)試樣作拉力試驗(yàn)，三個(gè)試驗(yàn)做90°冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。3.3.1.3鋼筋直徑較小，可采用連接閃光焊。鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。3.3.1.4閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。3.3.1.5直徑小于10mm3.3.1.6焊接接頭不能放在構(gòu)件受力較大部位，且和鋼筋彎曲處的距離要大于10倍鋼筋直徑。3.3.2冬期閃光對焊施工3.3.2.1冬期閃光對焊施工在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不低于0℃3.3.2.2鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接后鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。3.3.2.3在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的溫度可適當(dāng)降低，最低不低于-10℃4．鋼筋的下料4.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)圖紙要求梁體鋼筋整體綁扎，整體吊裝成型。梁體鋼筋分為底、腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架兩部分。梁體鋼筋綁扎在專用的胎卡具上進(jìn)行，綁扎時(shí)要綜合考慮吊裝施工的特殊要求，適當(dāng)增加一些構(gòu)造成筋，提高鋼筋骨架自身的剛度，減少鋼筋骨架落位過程中的塑性變形量。預(yù)埋件、預(yù)留孔道及預(yù)應(yīng)力管道處的鋼筋綁扎首先滿足預(yù)埋件的準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋位置有沖突時(shí)，鋼筋適當(dāng)移位或彎折。4.2鋼筋下料：4.2.1鋼筋下料考慮由于彎折后的伸長量,注意扣除伸長量,節(jié)約鋼材，降低梁的成本。4.2.2采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工，預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用特殊設(shè)計(jì)的胎卡具上進(jìn)行焊接加工。4.2.3鋼筋下料堆放：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號分類堆放并標(biāo)識。梁體鋼筋下料時(shí)充分考慮梁體混凝土保護(hù)層的要求，若是主要控制梁體尺寸的箍筋需要經(jīng)復(fù)核后才能下料，此類鋼筋下料外形尺寸采用偏小考慮。4.2.4鋼筋下料加工后的堆放：由于梁體截面相對較大，部分鋼筋的截面尺寸亦較大，加工成型后的鋼筋堆放時(shí)多設(shè)支點(diǎn)，減少鋼筋存放時(shí)的變形量。4.2.5預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片因規(guī)格多，堆放時(shí)需要加強(qiáng)標(biāo)識，以防誤用。4.2.6預(yù)留孔、張拉錨具及預(yù)埋件有關(guān)的鋼筋因要避繞以上構(gòu)件，鋼筋的下料需要特殊考慮，此類鋼筋盡量在第一片梁綁扎完成后定下尺寸，加快梁體鋼筋綁扎速度，提高梁體鋼筋綁扎質(zhì)量。4.2.7鋼筋制作后,由于彎折、焊接等處理以及梁體鋼筋綁扎的速度與制作存在時(shí)間差,鋼筋防銹的問題較多，鋼筋制作及堆放時(shí)考慮此方面的因素。4.2.8鋼筋堆放時(shí)要下墊上蓋，并保持通風(fēng)。5．混凝土墊塊5.1梁體設(shè)計(jì)兩種規(guī)格的混凝土墊塊，一種高度為35mm，用于梁體底、腹板及頂板下部位置；一種高度為30mm，位于頂板頂層，因梁頂板混凝土澆注用整平機(jī)，頂板頂面平整度易于控制，施工備料時(shí)混凝土墊塊僅備存高度為35mm的。5.2混凝土墊塊采用與設(shè)計(jì)要求相符及與梁體等強(qiáng)度，從而有效地保證梁體鋼筋凈保護(hù)層的厚度，改善梁體內(nèi)部及表觀質(zhì)量。綁扎混凝土墊塊時(shí)，位置必須相互錯(cuò)開，分散布置，間距400～500mm，保證4個(gè)/m25.3綁扎混凝土墊塊時(shí)，綁扎鐵絲不能伸入梁體保護(hù)層混凝土內(nèi)。由于底、腹板及頂板鋼筋均是整體吊裝施工，吊落梁體鋼筋落位后，若發(fā)現(xiàn)有損壞的墊塊，及時(shí)更換，確保梁體鋼筋凈保護(hù)層尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5.4混凝土墊塊外購，制梁場不自制，直接購買專業(yè)廠家合格產(chǎn)品，確保混凝土墊塊質(zhì)量。九．質(zhì)量控制要點(diǎn)1鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。2綁扎成型的鋼筋骨架保證保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。3梁體鋼筋在綁扎時(shí)盡量避免現(xiàn)場焊接作業(yè)，不得已時(shí)，采用電弧焊焊接。鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目要求1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1800），5d（900）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3箍筋、蹬筋中心距偏差±3mm4彎起鋼筋的彎起位置偏差±20mm5成型鋼筋不在同一平面偏差≤5mm6箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm后張梁預(yù)留管道、鋼筋綁扎要求序號項(xiàng)目要求1橡膠抽拔管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍：≤4mm其余部位：≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）±15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差±8mm4箍筋間距及位置偏差±15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）±15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm,07其它鋼筋偏移±20mm4支座板及防落梁鐵件必須保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過1mm。5安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對高差不得超過2mm，支座中線偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。6鋼配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、清渣、無空腹。鋼配件質(zhì)量控制檢測項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中線偏離設(shè)計(jì)位置±3mm測兩端支座中線與梁體中線橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測對角線偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺十．安全施工控制要點(diǎn)1施工現(xiàn)場操作人員配戴好安全帽等防護(hù)用品。2整體模板在立模、拆模中由專人指揮，明確操作信號。3大風(fēng)天氣避免整體模板的滑移，以策安全。4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)相關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻施工違章作業(yè)。十一.環(huán)境控制要點(diǎn)1施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工周邊環(huán)境。2廢棄的油料、油棉紗、油手套等應(yīng)與其他施工垃圾分開收集，挖隔油池填埋處理。3模板廢料集中處理，不得隨地亂丟棄。第十一節(jié)．預(yù)制箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書一．編制目的明確模板設(shè)計(jì)原理、拼裝工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)模板施工。二．編制依據(jù)《客運(yùn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號《施工圖設(shè)計(jì)文件》，通橋(2008)2322A-Ⅴ，通橋(2008)2322A-Ⅱ,通橋(2008)8388A,通橋(2009)9301，滬昆客專施圖橋參08TJQZ三．適用范圍本作業(yè)書適用于中鐵二十局集團(tuán)曲靖制梁場，模板設(shè)計(jì)、拼裝、脫模及維護(hù)等作業(yè)。四．作業(yè)準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1.1箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求梁部設(shè)計(jì)圖紙要求對梁部線形進(jìn)行必要控制,設(shè)計(jì)圖中明確了底板必須設(shè)反拱,并按二次拋物線過渡；同時(shí)給出梁體由于混凝土干縮及預(yù)加應(yīng)力壓縮產(chǎn)生的梁體壓縮量，模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮以上兩個(gè)因素。1.2模板設(shè)計(jì)數(shù)量鐵路客運(yùn)專線整孔箱梁截面尺寸大,制作模板制作資金投入多,中鐵二十局集團(tuán)曲靖制梁場承擔(dān)444孔箱梁預(yù)制任務(wù)，根據(jù)工期要求,制作32m底、側(cè)模板14套，其中包括32/24m通用底模板2套，整體抽拔式內(nèi)模32m5套，32/24m2套；端模板與側(cè)模板按照2：1比例配置。1.3認(rèn)真審核模板設(shè)計(jì)圖中的各項(xiàng)尺寸是否和梁體對應(yīng)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖中的錯(cuò)誤及不合理的地方，掌握各種型鋼的用料的地方，以正確判定下料的尺寸及允許偏差。2．材料準(zhǔn)備模板所用型鋼、板材的技術(shù)質(zhì)量證書應(yīng)齊全，并符合設(shè)計(jì)要求，面板全部為熱軋鋼板，且是國標(biāo)鋼板。厚度誤差小于0.1mm，垂直軋制方向平整度小于1mm（2m范圍內(nèi)），平面內(nèi)不許有凹坑、麻點(diǎn)、局部不平等缺陷。型鋼高度誤差小于0.1mm，拱度誤差小于2mm（5m范圍內(nèi)），不允許扭曲。3．人員準(zhǔn)備一個(gè)工班安排20個(gè)人，工班長1人，安全電工1人，材料放樣、下料3人，剪板、折彎8人，拼裝4-6人，電焊2-4人。4．模板加工設(shè)備準(zhǔn)備剪切板、交流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、搖臂鉆床、立式鉆床、火焰切割器、半自動(dòng)切割機(jī)、角磨機(jī)、數(shù)控精密切割機(jī)、砂輪拋光機(jī)。所有的加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。五．后張法整孔箱梁模板施工工藝流程框圖1．張法整孔箱梁模板安裝施工工藝流程框圖底模維修整理↓底模檢查↓側(cè)模維修整理→側(cè)模與底模栓接↓側(cè)模就位檢查↓下端模維修整理底腹板鋼筋就位↓↓下端模吊前檢查→安裝下端?！惭b內(nèi)模支墩及軌道內(nèi)模維修整理↓↓上端模維修整理內(nèi)模吊入制梁臺(tái)座←內(nèi)模吊裝前檢查↓↓上端模吊前檢查→安裝上端?！０迦鏅z查后張法整孔箱梁模板安裝施工工藝流程框圖2．模施工工藝流程框圖內(nèi)模制作內(nèi)模進(jìn)場驗(yàn)收在拼裝臺(tái)位拼裝內(nèi)模調(diào)試驗(yàn)收合格吊裝內(nèi)模到鋼筋胎具內(nèi)內(nèi)模打磨、刷油、整修內(nèi)模及鋼筋整體吊裝到制梁臺(tái)位驗(yàn)收合格混凝土澆筑完成松開內(nèi)模支撐（不脫模）強(qiáng)度達(dá)到，預(yù)張拉脫內(nèi)模并吊裝到拼裝臺(tái)位脫內(nèi)模并吊裝到拼裝臺(tái)位3．張法整孔箱梁模板拆卸施工工藝流程框圖六．施工方法1．模板施工準(zhǔn)備1.1模板技術(shù)要求①各種規(guī)格模板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。②模板分為底模、內(nèi)模、外側(cè)模和端模四部分。拆除端模連接螺栓↓拆除上端?！鸪露四！鸪齼?nèi)模機(jī)械桿件→收縮內(nèi)模油缸↓檢查內(nèi)模是否收到位↓內(nèi)模拖拉出腔后張法整孔箱梁模板拆卸施工工藝流程框圖③為保證模板在反復(fù)使用情況下不影響梁體外形尺寸的變化，要求鋼模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。④考慮提高箱梁外觀質(zhì)量和功效，采用整體式模板更加便于組織現(xiàn)場施工。1.2外側(cè)模板采用大剛度模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)，采用整體鋼模板和鋼結(jié)構(gòu)下端支撐體系。1.3內(nèi)模①內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體抽拔式方案。②內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。安裝在模板端部的液壓動(dòng)力源及控制模板的油缸，用來控制模板升高、降低、收縮、張開。內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造，通過高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。③模板頂部留有灌注孔，用于吊裝內(nèi)模、灌注梁底板混凝土；兩邊側(cè)采用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，防止灌注時(shí)底板混凝土的上涌。1.4底模板①底模板分段加工，與條形基礎(chǔ)上預(yù)埋件進(jìn)行焊接。底模板骨架采用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板采用厚16mm鋼板。②底模板施工中根據(jù)不同跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留反拱和壓縮量。32m箱梁底板反拱設(shè)為17.84mm，梁體壓縮量上緣為5.88mm，下緣為14.0mm；24m箱梁底板反拱設(shè)為6.30mm，梁體壓縮量上緣為4.071.5端模板①為便于施工，端模為可拆分式，分為上端模和下端模兩部分。②端模板用螺栓與外側(cè)模板、底模板進(jìn)行聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。2．模板施工2.1箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。采用整體式鋼模板，外側(cè)模、端模、底模的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400，內(nèi)模的撓度不超過構(gòu)件跨度的1/250。模板的面板變形不大于1.5mm。模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次重復(fù)使用不至于產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板面板與混凝土接觸面的焊縫打磨平整，無焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。2.2底模板：為了便于運(yùn)輸模板先以十小塊模板制作，到達(dá)工地后在制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)上按圖紙調(diào)整好預(yù)留反拱度并拼裝焊接成整體。底模加工制造要求：底模四個(gè)支座相對高差不大于2mm。同一支座四角高差不大于1mm，每米高低差不大于12.3內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。安裝在模板端部的液壓動(dòng)力源及控制模板的油缸，用來控制模板升高、降低、收縮、張開。內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)以[20槽鋼作為基本構(gòu)件，8mm厚鋼板作為面板，沿縱向分段制造，通過高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。模板頂部留有灌注孔，用于吊裝內(nèi)模、灌注梁底板混凝土，兩邊側(cè)采用寬600mm的組合鋼模板作為混凝土壓板，以防止灌注時(shí)混凝土的上涌。2.4端模板：端模面板厚12mm，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。為運(yùn)輸方便，端模分為兩件加工，運(yùn)到工地后再拼裝成整體，并用[20a槽鋼作骨架進(jìn)行加固。2.5安裝模板時(shí)，先端模、然后內(nèi)模，內(nèi)模為全自動(dòng)液壓整體結(jié)構(gòu)。首先將橡膠抽拔棒逐根插入端模板各自孔內(nèi)，切實(shí)保證端部抽拔棒順直、無死彎，并套好彈簧圈，上好端模與底模、端模與側(cè)模的連接螺栓。2.6內(nèi)模是底板鋼筋和腹板鋼筋就位，端模、側(cè)模安裝完成后進(jìn)行安裝；或是在端模安裝完成后進(jìn)行安裝。在安裝內(nèi)模時(shí)，要隨時(shí)注意腹板部位通風(fēng)孔預(yù)埋件的安裝。內(nèi)、外模安裝就位后綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底模、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，防止內(nèi)模上浮。2.7內(nèi)模支撐裝置采用可伸縮式撐桿和內(nèi)模支架作為內(nèi)模支撐。當(dāng)內(nèi)模支撐到位后，將可伸縮撐桿鎖定。整體式內(nèi)模折疊分三次進(jìn)行，兩側(cè)翼板部位、底部拐角部位模板，均為圓柱鉸鏈聯(lián)接，可以進(jìn)行該部位的折疊和伸展，其折疊和伸展利用長行程千斤頂進(jìn)行收支，頂板利用千斤頂收支。收縮后的內(nèi)模，通過內(nèi)模支架下方的鋼軌作為滑移軌道，在箱梁內(nèi)腔滾輪配合下移動(dòng)內(nèi)模，內(nèi)模收起后可以通過較小的梁端門口整體出入。整體式內(nèi)模的移動(dòng)通過布置在臺(tái)位端部的5t卷揚(yáng)機(jī)來進(jìn)行移位。2.8當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。氣溫急劇變化時(shí)不得2.9拆模時(shí)，首先拆除模板頂面聯(lián)接平臺(tái)（灌注混凝土?xí)r的操作平臺(tái)），其次拆除內(nèi)模和外模聯(lián)接件及內(nèi)模，再拆除端模，最后橫移梁至存梁區(qū)。內(nèi)模模板及工作示意圖內(nèi)模模板及工作示意圖七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．.模板設(shè)計(jì)1.1模板分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分設(shè)計(jì)制作。1.2底模分塊制作，整體安裝使用。沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度及壓縮量，模板平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要求使用過程中不發(fā)生變形和下沉現(xiàn)象。1.3外側(cè)模板：側(cè)模板采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地整拼的接縫須采用刨邊對接，預(yù)拼后對接縫不大于2mm，錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。側(cè)模在工地拼裝成整體，側(cè)模與底模連接采用螺栓連接，每隔2.5米用一個(gè)M45的大螺栓拉緊側(cè)模骨架，其余部位每隔300mm用M22螺栓連接以保證側(cè)模與底模密貼后，焊接牢固形成整體模板，可以實(shí)現(xiàn)底側(cè)模固定不動(dòng)直接提梁。外側(cè)模設(shè)置附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器布置在側(cè)模與底模倒角處外模處。側(cè)模每側(cè)設(shè)置16個(gè)。端模及端模與內(nèi)模相連倒角處各設(shè)置2個(gè)。且盡量靠近底部，安設(shè)牢固。梁端鋼筋較密部位宜根據(jù)需要設(shè)置底振。側(cè)模底模模板圖千斤頂側(cè)模底模模板圖千斤頂說明：因?yàn)榇讼淞旱闹亓拷?20噸，對箱梁實(shí)施預(yù)應(yīng)力后，制梁臺(tái)座兩端承受巨大壓力，所以在制梁臺(tái)座兩端對地基進(jìn)行樁基處理。樁基底模上拉桿箱梁側(cè)?；炷僚_(tái)座基礎(chǔ)1.4內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓、自動(dòng)收、支內(nèi)模，整體抽拔式方案。1.5端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。1.6模板采用內(nèi)外模包端模的工作狀態(tài)。1.7內(nèi)、外模面板材質(zhì)及制作要求應(yīng)同標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橄淞簝?nèi)箱