工藝管道試壓方案

工藝管道試壓方案月日-2-一、管道系統(tǒng)試驗前應具備的條件試壓方案已經過批準,并已進展了技術交底。

要試壓的管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》50235-2023的有關規(guī)定。

管道滑動、固定支架安裝應正確,并且按試驗的要求管道已經加固。

焊接工作完畢,并經檢驗合格。

焊縫及其它應檢查的部位,不得涂漆和保溫或保冷。

所需的工機具、材料以及廠地環(huán)境應符合試壓和要求,當進展試壓時,應劃定試驗禁區(qū),無關人員不得進入;必要時,對所試驗的管道應進展加固。

不在壓力試驗范圍內的平安閥等用盲板與試驗管線隔開,氣源預備充分,試壓用的壓力表及平安閥必需經過調校,且不含油脂,并且必需有調校證書。

臨時支架和盲板等應平安牢靠,盲板上應做標識,便于檢查和重安裝。

壓力表應放置在試驗管線的進出口,一個測量點應至少放置2個壓力表,~2倍級別,,壓力表應在校驗有限期內。

施工單位應供應試壓前試壓工具清單,并確保預備齊全。

壓力試驗前全部的檢驗都必需合格,全部無損檢測的焊縫必需有探傷報告,切底片保存完好。

二、試壓前的預備工作及留意事項資料進展審查:1、試壓包含的流程圖〔設計圖紙的工藝局部的中油金鴻全廠圖紙〕;2、試壓包含的單線圖及管線清單〔設計圖紙中工藝局部包含的單線圖〕;3、未完的工作清單;4、現(xiàn)場檢查測試記錄;5、管道壓力質量證明書;6、計量器具的合格證書;7、管道安裝及壓力測試記錄表;氣壓試驗預備1、應先檢查被試系統(tǒng),確認整個系統(tǒng)可以在試驗以后減壓。

需特地檢查確認每一個單向閥的下游有一個閥門可以用來釋放系統(tǒng)的壓力。

在氣壓試驗中,整個系統(tǒng)包括單向閥下游的管道,須在規(guī)定時減壓。

2、在施加任何壓力之前,須檢查全部的被試驗管道和設備,以保證所的接頭〔包括設備上的接頭〕都嚴密連接,全部的系統(tǒng)部件都已有效支撐,以防止在接頭失效的狀況下,損害鄰近的設備和管路。

3、無論何處,不試驗的部件應隔離,斷開連接和〔或〕放空。

全部接頭,包括焊縫都不行油漆和保溫。

4、在試驗開頭前,須檢查以下部件是否符合設計標準和圖紙說明:氣壓愛護:位置、容量和設定壓力。

使用儀器:壓力表的范圍和校正日期。

盲板的位置。

當系統(tǒng)已預備好進展試驗時,須通知業(yè)主現(xiàn)場施工經理。

5、試壓前應將不能參加試壓的設備、管線、儀表及管道附件等到加以隔離,應設置的臨時短管確定要加設。

隔離處應有明確標記和記錄。

6、試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理。

缺陷消退后,應重試驗。

人員組織:1、指揮長:黃福;全面負責方案執(zhí)行中的人員支配、協(xié)調;負責專業(yè)設備、工具的落實。

2、副指揮長:鄭彬;聽從指揮長的工作支配;依據(jù)方案組織實施試壓、氣密工作中的詳細支配并檢查落實狀況。

3、班長、副班長:吳純科;聽從副指揮長的工作支配;組織作業(yè)人員落實副指揮長支配的工作并按時完成。

4、平安工程師:曾超;全面負責試壓、氣密方案實施現(xiàn)場平安工作督促、檢查;檢查落實方案實施過程中的各項平安措施到位狀況;有權制止施工中的各種違章行為。

5、試驗操作人員:3名;聽從上級支配按步驟進展試驗操作。

材料預備:1、預備好各種規(guī)格的墊片螺栓。

試漏時的墊片〔≤〕可承受高壓橡膠石棉墊代替。

-2-2、氣源與加氣口連接收道和接頭、閥門等。

3、預備好檢漏液和檢漏瓶。

4、預備好各種試漏、試壓記錄表。

、,進展分別試壓試漏。

對于試驗壓力小于等于5的系統(tǒng)利用現(xiàn)有的空壓機進展試壓。

對于大于5的高壓自然氣管道系統(tǒng),利用潔凈水用試壓泵嚴格依據(jù)試壓步驟進展試壓。

1、預處理凈化氣系統(tǒng)〔聯(lián)合壓縮機前〕設計壓力:,氣壓試驗壓力:,泄漏性試驗壓力:。

2、聯(lián)合壓縮機后的高壓自然氣系統(tǒng)設計壓力:25,,泄漏性試驗壓力:25。

3、冷箱循環(huán)氣系統(tǒng)、調壓區(qū)燃氣管道及低壓常溫放空系統(tǒng)管道,設計壓力:,,泄漏性試驗壓力:。

4、、管道、管道,設計壓力:,,泄漏性試驗壓力:。

5、真空管道設計壓力:,,泄漏性試驗壓力:。

強度試驗詳細步驟1、水壓強度試驗壓力的計算:試=設。

試驗前應進展預試驗,,進展水壓試驗。

水壓試驗應逐步緩慢增加壓力,待到達試驗壓力50%保持10未發(fā)生特殊和泄漏后,-2-連續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓10,直至將試驗壓力升至試驗壓力,穩(wěn)壓10,再將試驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30,應檢查壓力表無壓降,管道全部部位無滲漏。

如未發(fā)生特殊和泄漏為水壓試驗合格。

2、氣壓強度試驗壓力的計算:試=設。

試驗前應進展預試驗,,進展氣壓試驗。

氣壓試驗應逐步緩慢增加壓力,待到達試驗壓力50%保持10未發(fā)生特殊和泄漏后,連續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓10,直至將試驗壓力升至試驗壓力,穩(wěn)壓10,再將試驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30,應檢查壓力表無壓降,管道全部部位無滲漏。

如未發(fā)生特殊和泄漏為氣壓試驗合格。

泄漏性試驗詳細步驟試驗壓力為設計壓力,試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

嚴密性試驗時,設備和管道上的平安閥、調壓器、液位計等儀表元件應復位。

嚴密性試驗應緩慢增加壓力,并應符合以下規(guī)定:,應保持10,進展檢查。

確認無滲漏,無特殊狀況前方可連續(xù)升壓;壓力升至試驗壓力的50%后,應保持10,再進展檢查。

確認無滲漏,無特殊狀況前方可連續(xù)升壓;按試驗壓力的10%逐級升壓,應每級穩(wěn)壓10,直至試驗壓力,并停壓30后,應承受涂刷中性發(fā)泡劑等方法,巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等全部密封點應無泄漏。

嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、軟管連接處等。

經氣壓試驗合格,且在試驗后為經拆卸過的管道可不進展泄漏性試驗。

四、試壓操作步驟、預處理凈化氣系統(tǒng)本系統(tǒng)包含的管道和設備如下:-1101管道——旋風分別器——預處理自然氣系統(tǒng)——-1113管道——原料氣緩沖罐——-2101管道。

將-1101管道與原門站調壓區(qū)接口斷開連接并加盲板。

將-2101管道-2-與聯(lián)合壓縮機進氣口斷開連接并加盲板。

將旋風分別器與原料氣過濾分別器之間的置換、檢修接口堵頭撤除,在閥門0306、0307處插盲板將調壓器1101和流量計1101隔斷。

管道和設備壓力表根部閥門全開。

-2104上的8字盲板盲死。

旋風分別器臨時用水閥門及就地排污閥門關閉。

管道和設備上的壓力變送器、液位計、溫度變送器全部撤除,并關閉各儀表的根部閥。

管道及設備的放空、排污閥門全關。

制作專用接頭將空壓機通過該置換、檢修接口閥門0302與系統(tǒng)連接,按步驟給系統(tǒng)升壓進展試驗。

試驗完畢后,翻開旋風分別器排污閥0319對系統(tǒng)進展泄壓。

、聯(lián)合壓縮機后的高壓自然氣系統(tǒng)1、聯(lián)合壓縮機后端高壓自然氣系統(tǒng),。

-2103與聯(lián)合壓縮機斷開連接。

冷箱前端高壓自然氣管道上的孔板流量計-1201的孔板撤除后加墊片將管道連通。

-2103與冷箱進氣口斷開。

大循環(huán)氣管道8字盲板處盲死,切斷管道與預處理區(qū)設備聯(lián)系。

關閉閥門-2104、-2108、--2103與儲氣井斷開聯(lián)系。

關閉閥門-2116、-2103與加氣柱的聯(lián)系。

系統(tǒng)中全部壓力變送器和溫度變送器撤除,并關閉根部閥。

將閥門-1204撤除,制作專用接頭將試壓泵在閥門-1204處與系統(tǒng)連接,并按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢,翻開專用接頭上閥門對管道泄壓。

2、高壓放空管道,。

將壓縮機上閥門3101和放散-3103用盲板斷開聯(lián)合壓縮機與高壓放空管道-2601的聯(lián)系。

將冷箱高壓放散閥門32關閉,切斷冷箱與高壓放空管道的聯(lián)系。

關閉高壓自然氣冷箱前端管道放空閥組處高壓球閥-1203,將高壓自然氣管道與高壓放散管道斷開。

撤除高壓放散塔底部的高壓阻火器,并在該處加盲板將高壓放空管排氣口盲死。

系統(tǒng)中全部壓力變送器和溫度變送器撤除,并關閉根部閥。

撤除儲氣井區(qū)放空閥組處閥門2103,制作專用接頭將試壓泵與高壓前端用水試壓泵升壓進展試驗。

試驗完畢,翻開專用接頭上閥門對管道泄壓。

、冷箱循環(huán)氣系統(tǒng)、調壓區(qū)燃氣管道及低壓常溫放空管道。

-2-1、冷箱循環(huán)氣出口端——-2105〔1〕——循環(huán)氣緩沖罐——2105——聯(lián)合壓縮機循環(huán)氣吸氣端關閉冷箱循環(huán)氣出口閥門12,將管道-21051與冷箱設備斷開連接。

將-21051上孔板流量計-1202的孔板撤除并用墊片代替將管道連通。

關閉聯(lián)合壓縮機循環(huán)氣入口閥門3103,并在該閥門處加盲板將管道-2501與聯(lián)合壓縮機斷開連接。

將循環(huán)氣緩沖罐上壓力表-1201撤除,制作專用接頭將空壓機與系統(tǒng)連接按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開循環(huán)氣緩沖罐的排污閥門-1209對系統(tǒng)進展泄壓。

2、調壓區(qū)燃氣管道、氣化器——-2108——調壓撬——-2107至市政管網(wǎng)、-2106至鍋爐將管道-2108與氣化器、與調壓撬用盲板斷開連接。

關閉球閥-1703,撤除球閥-1704,制作專用接頭將空壓機與系統(tǒng)連接按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開專用接頭放空閥門對管道進展泄壓。

、調壓撬——-2107——市政管網(wǎng)將管道-2107與市政管網(wǎng)連接處用盲板斷開。

制作專用接頭將空壓機在調壓撬去市政管網(wǎng)端與管道連接,按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開專用接頭放空閥門對管道進展泄壓。

、調壓撬——-2106——鍋爐在鍋爐房門口處球閥插盲板,斷開管道-2106與鍋爐連接。

將調壓撬去鍋爐出口端與管道-2106斷開連接,并在該處制作專用接頭將空壓機與系統(tǒng)連接,按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開專用接頭放空閥門對管道進展泄壓。

3、低壓常溫放空管道將管道-2501與放空氣液分別罐斷開,并用盲板盲死。

將管道與預處理放空總管斷開,并用盲板盲死。

將管道-2501與聯(lián)合壓縮機低壓放散閥斷開連接,并在相應位置加盲板。

將管道-2501與冷箱低壓放空排氣口閥門關閉斷開管道與設備的連接。

將管道-2501在用盲板在1209處盲死與循環(huán)氣緩沖罐放空管斷開連接。

將管道-2501與氣化器用盲板斷開連接。

在閥-2-門0920處插盲板將管道-2501與原料氣緩沖罐斷開連接。

在球閥1702、平安閥2103出口端插盲板將管道-2501與調壓撬斷開連接。

撤除球閥1704,制作專用接頭將空壓機與管道-2501連接按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢,依次關閉球閥1209抽取出該處盲板后翻開球閥1209對管道進展泄壓。

、管道及管道1、裝車鶴管、冷箱、事故罐、儲罐——-2301——氣化器和管道同時進展試驗、管道關閉冷箱設備閥門42,斷開管道-2301與冷箱設備的連接。

將管道-2301與氣化器斷開連接并加盲板。

關閉事故罐出口閥門將管道-2301與事故罐斷開連接。

關閉閥門-1401、-1402、-1708斷開-2301與管道的連接。

關閉儲罐出口閥門,斷開儲罐與管道-2301的連接。

關閉閥門-1705斷開管道與-2205的連接。

用盲板斷開管道與裝車鶴管的連接。

撤除壓力表-1702,制作專用接頭將空壓機與管道連接,按步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開專用接頭放空閥門對管道進展泄壓。

、管道裝車鶴管、冷箱、事故罐、低溫泵殼、儲罐、真空管、管道放散——-2401——氣化器。

關閉系統(tǒng)中全部進氣閥門,撤除氣化器進口閥門,系統(tǒng)中全部平安閥加法蘭用盲板與管道斷開,將氣化器進氣口和空壓機連接為整個系統(tǒng)升壓進展試驗。

2、低溫泵殼——-2302——儲罐、關閉儲罐、的回氣管-2302閥門,斷開管道與儲罐的連接。

用盲板斷開管道-2302與低溫泵池的連接。

制作專用接頭將空壓機與試驗管道連接,依據(jù)步驟升壓進展試驗。

試驗完畢翻開專用接頭放空閥門對管道進展泄壓。

、真空管道-2-1、冷箱——-2201——事故罐關閉冷箱與2201管道連接的閥門,關閉事故與2201的閥門,關閉該真空管道上閥組用空壓機通過-1403與該段真空管道連接對其升壓做試驗。

2、冷箱——-2202——儲罐、2203事故罐至2202的低溫管道冷箱去儲罐的管道閥門關閉,儲罐自冷箱來的入口閥門關閉,事故罐去儲罐的出口閥門關閉。

真空管全部與管道連接的閥門關閉。

真空管道全部電磁閥門應為全開狀態(tài)。

從儲罐的進口處的手動放散閥〔1502〕連接空壓機對該管道升壓。

3、儲罐——-2204——低溫泵殼關閉兩個儲罐及兩個低溫泵殼與2204連接的閥門,翻開該真空管道主路上全部閥門〔包括電磁閥〕。

真空管全部與和連接的閥門關閉,將空壓機通過閥門〔-1507〕與真空管道2204連接進展升壓。

4、低溫泵池——-2205——儲罐、裝車鶴管低溫泵池出口閥門關閉、儲罐自泵殼來的入口盲死,該管道與裝車鶴管連