數(shù)控加工技術畢業(yè)論文-數(shù)控加工技術畢業(yè)論文總結

數(shù)控加工技術畢業(yè)論文_數(shù)控加工技術畢業(yè)論文總結數(shù)控技術主要是采用高速、高精度化、復合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法,它在現(xiàn)代機械制造中發(fā)揮著不可替代的作用。下面是我為大家整理的數(shù)控技術畢業(yè)論文，供大家參考。【論文關鍵詞】數(shù)控技術;高職教育;教學改革【論文摘要】文章根據(jù)數(shù)控行業(yè)對人才能力的培養(yǎng)要求，深化課程體系、教學內(nèi)容和教學方法的改革，同時對教材建設、課程建設和實訓基地建設等問題進行了一些探討。我國加入世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，制造業(yè)已成為我國經(jīng)濟的主要增長點，這也促使數(shù)控技術的廣泛應用，數(shù)控人才的嚴重短缺引起了社會普遍關注。許多高校和培訓機構都開設計數(shù)控技術專業(yè)，然而從有關部門得知，這一兩年數(shù)控專業(yè)高職畢業(yè)生切合專業(yè)的就業(yè)率并不很高。一方面企業(yè)找不到合適的數(shù)控人才，另一方面數(shù)控專業(yè)學生卻找不到合適的工作。在人才使用方面，企業(yè)和人才本身都不滿意，社會上還是缺口較大，其原因就是學校培養(yǎng)的人才不是企業(yè)所需要的人才，說明我們高職教育在教學機制、辦學理念、課程設置、就業(yè)指導、實踐教學模式、教材建設等方面都存在單方面的行為，沒有與企業(yè)溝通、合作，沒有按企業(yè)的愿望培養(yǎng)人才。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?原因有多方面的，畢業(yè)生專業(yè)能力不強;學生技能力很弱，實際經(jīng)驗和動手能力差;學生沒有專長和一技之長，沒有特色;學生定位不準，不愿立足一線，缺乏吃苦耐勞和為企業(yè)奉獻精神;學校就業(yè)和就業(yè)指導體系不力。一、制造業(yè)呼喚專業(yè)教學改革隨著科學技術的突飛猛進，經(jīng)濟全球化趨勢日益增強，國際產(chǎn)業(yè)分工正在“重新洗牌”，許多發(fā)達國家和跨國公司看好中國市場，將部分制造業(yè)進一步向我國轉(zhuǎn)移。雖然我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進的數(shù)控技術，但掌握數(shù)控技術的機電復合型人才奇缺，其中僅數(shù)控機床的操作、編程、維修人員就短缺60多萬人。我國數(shù)控技術人才不僅數(shù)量上奇缺，而且質(zhì)量上也存在一定缺陷，即他們的知能結構不能適應和滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。在高等教育從精英教育向大眾化教育轉(zhuǎn)變的時期，生源基礎變化較快，企業(yè)對人才層次要求上移，使用重心下移的情況下，由于學校專業(yè)建設教學方案調(diào)整沒能及時跟上社會變化，沒有一套適時的高質(zhì)量教材，此外，在理論教學和實踐教學的比例上還顯得不夠。數(shù)控技術是集機械、電子、信息和管理等學科于一體的新興交叉學科，數(shù)控技術的發(fā)展對人才的知識、能力、素質(zhì)結構提出了新的要求?！爸袊圃臁备偁幜Φ奶岣吆魡疚覈呗殧?shù)控技術專業(yè)要適應市場需求，改革現(xiàn)行的課程體系、教學內(nèi)容和教學方式，高起點地培養(yǎng)從事數(shù)控技術人才，以滿足制造業(yè)發(fā)展對人才的需求。二、專業(yè)教學改革指導思想和目標1.改革的指導思想。進一步加快教育思想與教育觀念的變革，全面推進素質(zhì)教育，深入探索高等職業(yè)教育教育人才的培養(yǎng)模式，努力提高高職人才培養(yǎng)質(zhì)量，深化課程體系、教學內(nèi)容和教學方法的改革，培養(yǎng)出有較強的職業(yè)能力和較高綜合素質(zhì)的機械制造業(yè)生產(chǎn)和管理一線的高級應用型人才。2.改革的目標。通過教學改革，要建立一個完整的、科學的、有特色的高職數(shù)控制造人才培養(yǎng)的教學體系。體現(xiàn)“以就業(yè)為導向”，“以企業(yè)活動為主線”，研究其職業(yè)分布和學生就業(yè)方向;“以能力培養(yǎng)為中心，知識夠用為度”來架構專業(yè)教學體系，在教學內(nèi)容突出專業(yè)技能、綜合能力及綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。畢業(yè)生將具備較強的專業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)，有一技之長或一專多能，能夠很快適應企業(yè)生產(chǎn)的需要，且具有良好的可持續(xù)發(fā)展能力。三、專業(yè)改革的基本思路1.學生現(xiàn)狀剖析：(1)專業(yè)能力不強。除了其基礎較差之外，還有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不準。很多人認為自己是大學生，一定要做管理人員，沒有立足一線的意識;缺乏吃苦耐勞精神，不愿干臟、累、苦的工作，不愿到小企業(yè)和條件差的企業(yè);缺乏奉獻精神，不愿立足企業(yè)，與企業(yè)同甘共苦，只講索取，不講奮斗、拼搏、奉獻;對企業(yè)文化和環(huán)境的認識不夠，缺乏安全生產(chǎn)、節(jié)約、合作、嚴格遵守紀律等認識，難以適應企業(yè)，普遍認為企業(yè)管理太嚴。(4)就業(yè)指導和專業(yè)教育不力。目前很多學校就業(yè)指導沒有引起足夠的重視，沒有形成就業(yè)指導體系。2.專業(yè)教學改革方案。(1)針對學生現(xiàn)狀，根據(jù)企業(yè)崗位群的要求，以提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和學生就業(yè)為目的，針對性的對原有的教學計劃、教學大綱、教材、教學方法、技能訓練方法和內(nèi)容、師資力量、實訓條件、就業(yè)指導、實習基地等方面進行改革和加強。改變學生知識和能力結構，滿足企業(yè)用人要求。(2)重新構建專業(yè)課程體系。根據(jù)職業(yè)崗位群的知識和能力要求來對課程體系進行整合。專業(yè)知識以“必需、夠用”為度，突出核心專業(yè)課程。確定以能力為中心來構建理論教學體系和實踐教學體系，拓寬基礎，注重實踐，強化技能訓練，加強能力培養(yǎng)，提高綜合職業(yè)素質(zhì)。將專業(yè)課提前，使學生盡早接觸專業(yè)課，(下轉(zhuǎn)第117頁)(上接第105頁)這樣可提高學生學習興趣，學生也可提前就業(yè)，緩解集中就業(yè)的壓力。(3)改進教學方法和考試方法，提高教學效果。(4)教材建設和課程建設。撰寫適合本專業(yè)實踐教學的實踐課程的校本教材并完善實訓指導書;在進行專業(yè)主干課程建設的基礎上，撰寫專業(yè)主干課的校本教材。完成適合本專業(yè)圖冊和主干課程的題庫建設。建設幾門校級精品課。(5)師資隊伍建設規(guī)劃。一是加強了師資隊伍建設，改善了師資隊伍結構。(6)校內(nèi)、校外實訓場地建設。根據(jù)培養(yǎng)目標，新建、擴建和完善一些實訓場，為學生技能訓練和專業(yè)知識學習提供堅實的基礎和保障。加強校企合作，建立校外實習基地，建成滿足學生企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境認識、生產(chǎn)實習、畢業(yè)實習等不同層次實習要求實習基地。加強產(chǎn)、學結合，通過參與解決企業(yè)生產(chǎn)的實際問題，提高學生的綜合素質(zhì)。(7)完善職業(yè)素質(zhì)教育和就業(yè)體系。落實專業(yè)教師職業(yè)素質(zhì)教育，讓他們在專業(yè)教育時就傳遞怎樣做人、做事的知識，在實踐中嚴格要求，使之潛移默化。積極拓展畢業(yè)生實習和就業(yè)基地，設定專人負責學生就業(yè)和就業(yè)跟蹤工作，并發(fā)動全體專業(yè)教師共同參與。四、專業(yè)教學改革的保障措施為了保證專業(yè)教學改革試點工作順利進行，將逐步完善有關配套措施：1.加強師資隊伍的建設，提高師資隊伍的質(zhì)量，制定“雙師型”教師的培養(yǎng)和引進制度。2.充分發(fā)揮教研室在教學運行過程中的管理職能，加強教學改革研究;3.結合專業(yè)立項，做好本專業(yè)教學改革工作。4.加強和相關行業(yè)、企業(yè)合作辦學的力度，建立一體化管理模式?！緟⒖嘉墨I】[1]黃梓平.改革課程體系加強技能訓練提高綜合素質(zhì)[J].青海大學學報，2002.[2]黃克孝.構建高等職業(yè)教育課程體系的理論思考[J].職業(yè)技術教育，2004.[3]王建平.高職《數(shù)控編程》課程教學改革探析[J].長沙航空職業(yè)技術學院學報，2006.摘要：數(shù)控技術是實現(xiàn)機械制造自動化的關鍵，直接影響到國家工業(yè)的發(fā)展和綜合國力的提高。以數(shù)控技術為核心的機械設備的生產(chǎn)和應用已經(jīng)成為衡量一個國家技術水平和戰(zhàn)略地位的重要標準。因此廣泛采用數(shù)控技術應用于制造業(yè)，無論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟大國必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的。關鍵詞：機械制造數(shù)控技術0引言在機械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機技術為主流的現(xiàn)代科技技術發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機械制造技術很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術具有很高的柔性。如何能增強機械制造業(yè)對外界因素的適應能力以及產(chǎn)品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業(yè)。將機械設備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。1技術特點數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網(wǎng)絡通信技術、光機電技術于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。2機械制造中數(shù)控技術的應用2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構組成的。主要運用機器設備的生產(chǎn)線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構是由伺服系統(tǒng)和機械構件組成。有動力部分向執(zhí)行機構提供動力，使執(zhí)行機構在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。2.2煤礦機械現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發(fā)展，數(shù)控技術的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術的應用了。2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設備是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機數(shù)控技術為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數(shù)控機床。它是以代碼實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。3數(shù)控技術的發(fā)展從第一臺數(shù)控機床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難;開放式體系結構的計算機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。4結束語機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數(shù)控領域，極大的促進了數(shù)控技術的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術人才，進而推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。參考文獻：[1]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).[3]南生春，傅萬四.淺談數(shù)控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).[4]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12)【摘要】隨著國內(nèi)數(shù)控機床的迅速發(fā)展,數(shù)控機床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無序,根本不能適應數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設備維修質(zhì)量,那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。本文通過闡述了數(shù)控機床的維修方法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎?！娟P鍵詞】數(shù)控;機床;維修;技術分析隨著我國機械加工的快速發(fā)展,國內(nèi)的數(shù)控機床也越來越多。由于數(shù)控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以數(shù)控機床的維修難度較大,并且數(shù)控機床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了規(guī)范數(shù)控維修工作,提高數(shù)控機床的利用價值,本文提出五步到位數(shù)控維修法。一、1、故障記錄具體數(shù)控機床發(fā)生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現(xiàn)場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。(1)故障發(fā)生時的情況記錄1)發(fā)生故障的機床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。4)若故障在自動方式下發(fā)生,則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。6)在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。7)記錄發(fā)生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發(fā)生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。(2)故障發(fā)生的頻繁程度記錄1)故障發(fā)生的時例與周期。2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。(3)故障的規(guī)律性記錄。(4)故障時的外界條件記錄。2、故障檢查方法維修人員故障維修前,應根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數(shù)控設備出現(xiàn)故障時,首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設備恢復正常使用。故障檢查包括:(1)機床的工作狀況檢查。(2)機床運轉(zhuǎn)情況檢查。(3)機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。(4)CNC裝置的外觀檢查。維修時應記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。3、故障診斷故障診斷是進行數(shù)控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則:(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。(2)認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4、維修方法在數(shù)控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質(zhì)量,在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員(7)修復法。對數(shù)控機床的故障進行恢復性修復、調(diào)整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。5、維修記錄到位維修時應記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據(jù)本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容;(1)現(xiàn)場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。二、小結數(shù)控機床維修技術的實施,提高重復性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設備的故障率及可維修性,改進操作規(guī)程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎。參考文獻:[1]孫偉.數(shù)控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業(yè)出版社,2008.[2]楊中力.數(shù)控機床故障診斷與維修.天津:天津理工大學出版社,2008.[3]沈兵,歷承兆.數(shù)控系統(tǒng)診斷與維修手冊.北京機械工業(yè)出版社,2009.猜你喜歡：1.數(shù)控論文范文2.關于數(shù)控技術論文范文3.最新的數(shù)控技術論文范文4.數(shù)控專業(yè)技術論文5.大專數(shù)控畢業(yè)論文范文數(shù)控技術畢業(yè)論文前言

由于各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。所以，各種零件的加工工藝是不同的，即使是同類型的零件，由于生產(chǎn)條件和批量大小的不同，其工藝也不同，因此，必須制定合理的工藝規(guī)程。在數(shù)控加工中，加工工藝路線表示刀具刀位點相對于工件運動的軌跡，也稱進給路線。它不僅包括加工內(nèi)容也反映加工順序，是編程工作的主要依據(jù)。

摘要

數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代數(shù)控技術專業(yè)學生必不可少的。

本次畢業(yè)設計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。

關鍵詞：數(shù)控技術加工工藝編程

NCandNCmachinetooltechnologyintoday'smachinemanufacturingindustryinanimportantpositionandgreatbenefitsthatitsnationalinfrastructureintheindustrialmodernizationofthestrategicroleandhasbecomeatraditionalmachinerymanufacturingindustriestotransformandenhanceautomation,flexible,Integratedproductionandanimportantmeansofsigns.NCtechnologyandthewidespreadapplicationofNCmachinetools,machinerymanufacturingtotheindustrialstructure,productvarietyandqualityandproductionmethodsbroughtaboutarevolutionarychange.NCmachinetoolprocessingworkshopisthemostimportantmodernequipment.Itisthedevelopmentofinformationtechnology(1T)andmanufacturingtechnology(MT)withtheresultofthedevelopment.ModernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturingandintelligentmanufacturingtechnology,arebuiltonthetechnologyintheNC.NCmastermoderntechnologyofmodernmachineryandelectronicknowledgeisessentialtoprofessionalstudents.

ThedesignofthecontentonthecharacteristicsoftheNC,processingandanalysisofthegeneralstepsNCprogramming.And,throughadetailedexampleoftheNContheprocessofanalysis.

Keywords:NCprogrammingtechnologyprocessingtechnology

1毛坯的選擇

一、軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯

軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料

軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

2零件圖工藝分析

在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車削加工應考慮以下幾方面：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

4．表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。

2．1零件加工工藝分析

1加工工藝路線的確定原則

加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質(zhì)量

與生產(chǎn)效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保

證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路

線。所以數(shù)控加工工藝路線應遵循以下原則:

(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量，應將保證零件的加工精度和表

面粗糙度要求放在首位。

(2)提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。在保證零件

加工質(zhì)量的前提下，應力求加工路線最短，并盡量減少

空行程時間，提高加工效率。

(3)在滿足零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等條件下，盡

量簡化數(shù)學處理的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。

此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀

與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定一次進

給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切

入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆

銑等。

2加工工藝的選擇要點

在數(shù)控加工編程中，應強化工藝規(guī)程，選擇合理的

加工路線，優(yōu)化程序編制。在制定加工工藝路線中應關

注以下事項:

(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量

縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安

排回空路線都能使空行程縮短，提高生產(chǎn)效率。

(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集

中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀

具完成較多的加工表面，以減少換刀次數(shù)，簡化加工

路線，縮短輔助時間。有條件者可采用復合刀具，當一

把刀具完成加工的所有部位后，盡可能為下道工序作

些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃位置痕.或

者進行粗加工，然后再換刀進行精加工。

(3)要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如

對于橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分數(shù)

次走刀至最終尺寸或應用對稱去除余量法安排加工數(shù)控技術畢業(yè)論文的引言?引言

數(shù)控（英文名字：NumericalControl簡稱:NC）技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(ComputerizedNumericalControl)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數(shù)控車床，車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜的工件。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微

電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的

一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)

自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核

心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。

數(shù)控技術是先進制造技術的基礎，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械制造和管理信息等技術而發(fā)展起來的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設備，數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。

數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學處理、編寫零件程序、程序校驗夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。

數(shù)控車削加工是將編好的加工程序輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置再將輸入的信息進行運算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動伺服機構的指令信號，最后由伺服機構控制機床的各種動作，自動地加工出零件。由此可看出，用數(shù)控機床加工零件，程序編制是一項重要的工作，它對有效利用數(shù)控機床起主要作用。數(shù)控加工的程序編制也稱數(shù)控編程，數(shù)控編程時，必須對零件進行分析，將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出。由此可以看出，數(shù)控編程是集工藝與程序中，且其實踐性很強。本論文就某軸類零件的數(shù)控加工進行論述：從毛坯圖、零件圖開始，分析其加工工藝，確定加工路線，再到數(shù)控程序編制，期間對零件加工程序的解釋可以更清晰的展示程序段的意義。數(shù)控技術畢業(yè)論文.doc數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文的寫作格式、流程與寫作技巧

廣義來說，凡屬論述科學技術內(nèi)容的作品，都稱作科學著述，如原始論著（論文）、簡報、綜合報告、進展報告、文獻綜述、述評、專著、匯編、教科書和科普讀物等。但其中只有原始論著及其簡報是原始的、主要的、第一性的、涉及到創(chuàng)造發(fā)明等知識產(chǎn)權的。其它的當然也很重要，但都是加工的、發(fā)展的、為特定應用目的和對象而撰寫的。下面僅就論文的撰寫談一些體會。在討論論文寫作時也不準備談有關稿件撰寫的各種規(guī)定及細則。主要談的是論文寫作中容易發(fā)生的問題和經(jīng)驗，是論文寫作道德和書寫內(nèi)容的規(guī)范問題。

論文寫作的要求

下面按論文的結構順序依次敘述。

(一)論文——題目科學論文都有題目，不能“無題”。論文題目一般20字左右。題目大小應與內(nèi)容符合，盡量不設副題，不用第1報、第2報之類。論文題目都用直敘口氣，不用驚嘆號或問號，也不能將科學論文題目寫成廣告語或新聞報道用語。

(二)論文——署名科學論文應該署真名和真實的工作單位。主要體現(xiàn)責任、成果歸屬并便于后人追蹤研究。嚴格意義上的論文作者是指對選題、論證、查閱文獻、方案設計、建立方法、實驗操作、整理資料、歸納總結、撰寫成文等全過程負責的人，應該是能解答論文的有關問題者?，F(xiàn)在往往把參加工作的人全部列上，那就應該以貢獻大小依次排列。論文署名應征得本人同意。學術指導人根據(jù)實際情況既可以列為論文作者，也可以一般致謝。行政領導人一般不署名。

(三)論文——引言是論文引人入勝之言，很重要，要寫好。一段好的論文引言常能使讀者明白你這份工作的發(fā)展歷程和在這一研究方向中的位置。要寫出論文立題依據(jù)、基礎、背景、研究目的。要復習必要的文獻、寫明問題的發(fā)展。文字要簡練。

(四)論文——材料和方法按規(guī)定如實寫出實驗對象、器材、動物和試劑及其規(guī)格，寫出實驗方法、指標、判斷標準等，寫出實驗設計、分組、統(tǒng)計方法等。這些按雜志對論文投稿規(guī)定辦即可。

(五)論文——實驗結果應高度歸納，精心分析，合乎邏輯地鋪述。應該去粗取精，去偽存真，但不能因不符合自己的意圖而主觀取舍，更不能弄虛作假。只有在技術不熟練或儀器不穩(wěn)定時期所得的數(shù)據(jù)、在技術故障或操作錯誤時所得的數(shù)據(jù)和不符合實驗條件時所得的數(shù)據(jù)才能廢棄不用。而且必須在發(fā)現(xiàn)問題當時就在原始記錄上注明原因，不能在總結處理時因不合常態(tài)而任意剔除。廢棄這類數(shù)據(jù)時應將在同樣條件下、同一時期的實驗數(shù)據(jù)一并廢棄，不能只廢棄不合己意者。

實驗結果的整理應緊扣主題，刪繁就簡，有些數(shù)據(jù)不一定適合于這一篇論文，可留作它用，不要硬行拼湊到一篇論文中。論文行文應盡量采用專業(yè)術語。能用表的不要用圖，可以不用圖表的最好不要用圖表，以免多占篇幅，增加排版困難。文、表、圖互不重復。實驗中的偶然現(xiàn)象和意外變故等特殊情況應作必要的交代，不要隨意丟棄。

(六)論文——討論是論文中比較重要，也是比較難寫的一部分。應統(tǒng)觀全局，抓住主要的有爭議問題，從感性認識提高到理性認識進行論說。要對實驗結果作出分析、推理，而不要重復敘述實驗結果。應著重對國內(nèi)外相關文獻中的結果與觀點作出討論，表明自己的觀點，尤其不應回避相對立的觀點。論文的討論中可以提出假設，提出本題的發(fā)展設想，但分寸應該恰當，不能寫成“科幻”或“暢想”。

(七)論文——結語或結論論文的結語應寫出明確可靠的結果，寫出確鑿的結論。論文的文字應簡潔，可逐條寫出。不要用“小結”之類含糊其辭的詞。

(八)論文——參考義獻這是論文中很重要、也是存在問題較多的一部分。列出論文參考文獻的目的是讓讀者了解論文研究命題的來龍去脈，便于查找，同時也是尊重前人勞動，對自己的工作有準確的定位。因此這里既有技術問題，也有科學道德問題。

一篇論文中幾乎自始至終都有需要引用參考文獻之處。如論文引言中應引上對本題最重要、最直接有關的文獻;在方法中應引上所采用或借鑒的方法；在結果中有時要引上與文獻對比的資料；在討論中更應引上與論文有關的各種支持的或有矛盾的結果或觀點等。

一切粗心大意，不查文獻；故意不引，自鳴創(chuàng)新；貶低別人，抬高自己；避重就輕，故作姿態(tài)的做法都是錯誤的。而這種現(xiàn)象現(xiàn)在在很多論文中還是時有所見的，這應該看成是利研工作者的大忌。其中，不查文獻、漏掉重要文獻、故意不引別人文獻或有意貶損別人工作等錯誤是比較明顯、容易發(fā)現(xiàn)的。有些做法則比較隱蔽，如將該引在引言中的，把它引到討論中。這就將原本是你論文的基礎或先導，放到和你論文平起平坐的位置。又如科研工作總是逐漸深人發(fā)展的，你的工作總是在前人工作基石出上發(fā)展起來做成的。正確的寫法應是，某年某人對本題做出了什么結果，某年某人在這基礎上又做出了什么結果，現(xiàn)在我在他們基礎上完成了這一研究。這是實事求是的態(tài)度，這樣表述絲毫無損于你的貢獻。有些論文作者卻不這樣表述，而是說，某年某人做過本題沒有做成，某年某人又做過本題仍沒有做成，現(xiàn)在我做成了。這就不是實事求是的態(tài)度。這樣有時可以糊弄一些不明真相的外行人，但只需內(nèi)行人一戳，紙老虎就破，結果弄巧成拙，喪失信譽。這種現(xiàn)象在現(xiàn)實生活中還是不少見的。

(九)論文——致謝論文的指導者、技術協(xié)助者、提供特殊試劑或器材者、經(jīng)費資助者和提出過重要建議者都屬于致謝對象。論文致謝應該是真誠的、實在的，不要庸俗化。不要泛泛地致謝、不要只謝教授不謝旁人。寫論文致謝前應征得被致謝者的同意，不能拉大旗作虎皮。

(十)論文——摘要或提要：以200字左右簡要地概括論文全文。常放篇首。論文摘要需精心撰寫，有吸引力。要讓讀者看了論文摘要就像看到了論文的縮影，或者看了論文摘要就想繼續(xù)看論文的有關部分。此外，還應給出幾個關鍵詞，關鍵詞應寫出真正關鍵的學術詞匯，不要硬湊一般性用詞。

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前言

摘要

一、數(shù)控技術是制造業(yè)的重要基礎

2、數(shù)控技術發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

2.2功能發(fā)展方向

2.3體系結構的發(fā)展

三、中國數(shù)控的出路

四、結語

參考文獻

前言

沒有指導的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的理論是空洞的理論。

我國從事數(shù)控機床編程、加工工藝與維修工作的技術人員數(shù)以萬計，然而由于此項技術的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術的高速，尤其是微技術和機技術的日新月異，使得數(shù)控技術也在同步飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐,帶來了巨大變化，也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。因此，一篇論文形式的文章不可能把已經(jīng)形成了一門專門學科的數(shù)控機床技術理論完整地表述出來，本文僅是將業(yè)內(nèi)眾老師及同仁的經(jīng)驗加以適當?shù)臍w納整理，以求對該學科有更深刻的認識

數(shù)控技術的發(fā)展趨勢淺析

摘要

簡要介紹了國內(nèi)外數(shù)控技術及裝備發(fā)展的趨勢及我國數(shù)控裝備技術發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。在此基礎上，從性能發(fā)展體系結構等各方面深入討論了我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢，得出數(shù)控技術會向智能化網(wǎng)絡化集成化微機電控制系統(tǒng)和數(shù)字化的方向發(fā)展的結論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮，進行了對數(shù)控技術與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術途徑兩方面進行了探討。并對我過數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行了思考。

一、數(shù)控技術是制造業(yè)的重要基礎

數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術；是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)；是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑.裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。因此，專家們預言:機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術的競爭。

根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展和國家重點建設工程的具體需求，設計制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關鍵技術，創(chuàng)出中國數(shù)控機床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎制造裝備的核心競爭力的關鍵所在。

二、數(shù)控技術發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。

(3)工藝復合性和多軸化以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達24軸。

2.2功能發(fā)展方向

(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。

(2)科學計算可視化科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。

(3)插補和補償方式多樣化多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C