混凝土質(zhì)量缺陷修補技術(shù)及處理措施

混凝土質(zhì)量缺陷修補技術(shù)及處理措施1、模板工程質(zhì)量缺陷：模板對混凝土結(jié)構(gòu)工程有極為重要的影響，其本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分，但在混凝土結(jié)構(gòu)上留下的"痕跡"處處可見，這對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量來講，不論是從結(jié)構(gòu)性能還是外觀質(zhì)量都有很大影響，所以混凝土結(jié)構(gòu)工程首先要把好模板關(guān)，常見模板缺陷如下：1）、模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達不到規(guī)定要求，在混凝土澆筑時，模板發(fā)變形位移，有時甚至坍塌。2）、模板接縫不嚴，加固方法不當(dāng)，造成混凝土漏漿，外觀蜂窩、麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。3）、模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理不干凈，會造成混凝土夾渣等缺陷。4）、隔離劑涂刷不均，隔離劑涂刷時污染鋼筋，造成鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力受破壞。2、造成模板產(chǎn)生施工質(zhì)量的主要原因：1）在施工前，沒有進行模板及其支架的設(shè)計，模板在安裝前，必須進行及其支架的設(shè)計，設(shè)計應(yīng)能保證模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土自重、側(cè)壓力和施工荷載，使其在澆筑混凝土?xí)r，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下不漲模、跑模，更不允許坍塌，這些對于施工安全和混凝土成型質(zhì)量十分重要。2）沒有進行技術(shù)交底，或交底內(nèi)容不完整、不具針對性合格的技術(shù)交底至少應(yīng)做到這兩點，一是要符合標(biāo)準(zhǔn)，二是要具有針對性，在工作中，一些交底的技術(shù)人員，連起碼的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)都不熟悉，說明至少未認真查閱學(xué)習(xí)過，另外技術(shù)交底針對性不強，在模板施工過程中雖然有一定的共性，但每一項工程的施工都有其個性，對其要充分地了解和認識，理論聯(lián)系實際，交底才能具有指導(dǎo)性和可操作性。3）質(zhì)檢員放松質(zhì)檢模板施工質(zhì)量的檢查，在一些人看來，是件簡單的事情，但實際上，模板工程具有質(zhì)量、安全雙重性，如果質(zhì)檢員檢查不到位，存在的質(zhì)量隱患就沒法排除，就會造成混凝土蜂窩麻面、夾渣、甚至造成模板坍塌，因此，混凝土驗收規(guī)范模板工程單獨列為一個分項工程，規(guī)定必須加以執(zhí)行。4）模板拆除過早過早拆除，容易造成混凝土強度不足，而造成混凝土結(jié)構(gòu)件沉降變形或缺棱掉角、開裂等，對拆模時混凝土強度要求，在施工中通常用同條件混凝土養(yǎng)護試塊的強度來判定，而在施工實踐中，由于要趕施工進度，常以經(jīng)驗總結(jié)自我為中心判斷，有些工地常以模板周轉(zhuǎn)為由，提前拆模，這對混凝土工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的危害是極大的，必須加以嚴格管理。混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護不好所致。2、蜂窩蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴重漏漿等原因而產(chǎn)生。3、露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。產(chǎn)生原因如下：混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。4、孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密或預(yù)留孔洞和埋件導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5、施工縫隙及夾渣施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。它是由于在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠；灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。6、墻柱底部缺陷(爛根)墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致水泥漿外漏?；炷梁鸵仔圆?，澆灌高度過大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過度形成跑漿。7、墻柱子位移錯臺上下層墻柱，在樓板處、上下交接位置容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移。產(chǎn)生原因：a、放線不準(zhǔn)確，使軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大、軸線尺寸變化多和軸線偏中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)而形成錯臺。b、下層柱模板支立不垂直，支撐不牢和模板受到側(cè)向撞動（如混凝土料斗沖撞模板等），均容易造成柱上端位移。對于斷面小，高度大的柱子和獨立柱更容易發(fā)生柱上端位移。8、漲膜柱上下端位置正確，而柱身偏離軸線。主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，澆灌混凝土過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。a、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按軸線兜方，上下端固定不牢，支撐不穩(wěn)，水平系桿牽拉不良，上部梁板模板位置不正確和澆灌混凝土?xí)r碰撞等因素，都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)。b、鼓肚、竄角的主要原因是：①對于大尺寸柱模板的柱箍，如果強度或剛度不足，或柱箍間距太大時均易出現(xiàn)這種情況。②澆灌混凝土?xí)r振搗不當(dāng)，振搗器緊靠模板，混凝土產(chǎn)生過大的側(cè)壓力，引起模板變形。③柱模的柱箍、拉條或螺栓斷面較小，或者安裝不緊固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形，出現(xiàn)這種情況極難糾正，勢必形成截面變形。9、缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。10、裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。5.11、掛簾（漏漿）混凝土澆筑產(chǎn)生時，模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產(chǎn)生掛簾的主要原因?；炷临|(zhì)量缺陷的處理措施1、表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層后，用水泥素漿或1：2水泥砂漿摻拌白水泥調(diào)色抹平，水泥素漿或水泥砂漿應(yīng)調(diào)色至與周邊混凝土顏色相近，待修補部位終凝后，打磨至與周邊混凝土顏色相近。2、細石混凝土填補當(dāng)蜂窩比較嚴重或露筋較深時，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。細石混凝土應(yīng)調(diào)色至與周邊混凝土顏色相近，待修補部位終凝后，打磨處理。對于孔洞，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi),并摻一定量的UEA膨脹劑，人工仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。待修補部位終凝后，打磨處理。有的孔洞在澆筑混凝土前要支好模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，將伸出部分再剔掉。3、錯臺、漲膜修補a、錯臺修補的辦法為鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，要求修補平順。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。B、漲膜修補的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。4、化學(xué)注漿修補對于細微裂縫將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥進行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，采用環(huán)氧樹脂注漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉，具體做法如下：1）查找裂縫，清理基層水漬，使裂縫完全顯現(xiàn)2）在裂縫兩側(cè)先鉆斜孔并注入環(huán)氧樹脂（可對結(jié)構(gòu)起補強作用并止水），鉆孔垂直深度為混凝土結(jié)構(gòu)厚度h的1/3~1/2；孔間距為300mm~500mm，孔徑不大于20mm，斜孔傾角為45°~60°，當(dāng)需要預(yù)先封縫時，封縫的寬度為50mm(見下圖)。3）注入裂縫的膠液固化后，撤除注射筒及底座，用砂輪磨平構(gòu)件表面。5、養(yǎng)護：由于蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣等混凝土施工缺陷，修復(fù)時新舊混凝土相接，修復(fù)層較薄，容易因缺水造成修復(fù)質(zhì)量降低，甚至失敗，因此保養(yǎng)是修復(fù)的關(guān)鍵。整個修復(fù)過程要安排專人負責(zé)保養(yǎng)，第一次保養(yǎng)應(yīng)初凝結(jié)束后2小時灑水養(yǎng)護，以后每隔2小時進行保養(yǎng)，并應(yīng)視天氣、氣溫情況增加保養(yǎng)灑水次數(shù)，連續(xù)保養(yǎng)14天，方可停止灑水養(yǎng)護，以確保修復(fù)不因缺水而降低修復(fù)效果。檢查與驗收：1）、混凝土缺陷的修復(fù)，各級管理人員特別是質(zhì)量檢查員要跟蹤作業(yè)，將檢查與驗收工作貫穿整個修復(fù)施工過程。2）、修復(fù)前，施工員、質(zhì)檢員對所有已施工完成的結(jié)構(gòu)要認真檢查，會同現(xiàn)場監(jiān)理人員對創(chuàng)面進行檢查，確認已鑿到密實混凝土，松散層已全部鑿除，并已清理干凈，才能進行封模及修復(fù)工作。3）、安排負責(zé)的，有修復(fù)施工經(jīng)驗的工人進行修復(fù)作業(yè)。4）、混凝土缺陷創(chuàng)面清理后，質(zhì)量檢查員、施工員要會同現(xiàn)場監(jiān)理人員對創(chuàng)面進行檢查，確認已鑿到密實混凝土表面，松散層已全部