防火門驗收規(guī)范

防火門驗收規(guī)范防火門新標(biāo)準(zhǔn)GB12955-2008前言

本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第7.2條為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB12955-1991《鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》、GB14101-1993《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》

本標(biāo)準(zhǔn)與GB12955-1991、GB14101-1993相比主要變化如下：

——增加了防火門按材質(zhì)分類的內(nèi)容（見4.1）；

——對防火門的耐火性能分類進行了修改，由原來按甲、乙和丙分類，改為本版按“隔熱防火門（A類）”、“部分隔熱防火門（B類）”和“非隔熱防火門（C類）”分類(GB12955-1991的4.3、GB14101-1993的4.1；本版的4.4)；

——對防火門用材料的要求更加全面而具體，除金屬材料以外的材料，增加了有關(guān)材料燃燒性能和材料燃燒煙氣毒性的要求（GB12955-1991和GB14101-1993的5.1；本版的5.2）；

——刪去對用作建筑物外門的木質(zhì)防火門的耐風(fēng)壓變形性能，抗空氣滲透性能和抗雨水滲透性能的要求；

——對防火鎖的性能要求更為具體(GB12955-1991的5.1.3、GB14101-1993的5.1.4；本版的5.3.1)；

——對防火合頁(鉸鏈)的性能要求更為具體(GB12955-1991的5.1.3和5.1.4、GB14101-1993的5.1.4、本版的5.3.2)；

——對閉門裝置的性能要求更為具體GB12955-1991的5.1.3、GB14101-1993的5.1.4、本版的5.3.3)；

——對防火玻璃的要求更為具體(GB12955-1991的5.1.3、GB14101-1993的5.1.3、本版的5.3.7)；

——增加了防火門的門扇質(zhì)量要求和試驗方法（見5.5、6.6）

——增加對門扇寬度方向彎曲度的要求和試驗方法(見5.7、6.8.3)；

——增加了門扇與門框貼合面間隙的要求和試驗方法(見5.8.2.6、6.9.3)；

——增加了防火門靈活性的要求和試驗方法(見5.9、6.10)；

——增加了防火門可靠性的要求和試驗方法(見5.10、6.11)；

——對防火門的門扇扭曲度試驗方法有所改進(GB14101-1993的6.2；本版的6.8.2)；

——增加了門扇與門框的搭接尺寸測量方法(見6.9.1)；

——增加了判定準(zhǔn)則(見7.2.4)；

——增加了規(guī)范性附錄A(見附錄A)；

——增加了規(guī)范性附錄B(見附錄B)；

——增加了規(guī)范性附錄C(見附錄C)；

——增加了規(guī)范性附錄D(見附錄D)；

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會建筑構(gòu)件耐火性能分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC8)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：公安部天津消防研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：深圳市藍盾實業(yè)有限公司、沈陽強盾防火門有限公司、深圳鵬基龍電安防股份有限公司、重慶美心?麥森門業(yè)有限公司、廣東金剛玻璃科技股份有限公司、天津名門防火建材實業(yè)有限公司、北京光華安富業(yè)門窗有限公司、浙江唐門金屬結(jié)構(gòu)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙華利、劉曉慧、黃偉、李博、李希全、王鵬翔、張相會、紀(jì)祥安、呂滋立、于洋、夏明憲、張明罡、紀(jì)春傳、唐俊烈。

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB12955-1991；

——GB14101-1993。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的一些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

防火門

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火門的分類、代號與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平開式木質(zhì)、鋼質(zhì)、鋼木質(zhì)防火門和其他材質(zhì)防火門。其他開啟方式的防火門，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4823-1995鋸材缺陷（eqvISO1029:1974）

GB/T5823-1986建筑門窗術(shù)語

GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T5907-1986消防基本術(shù)語第一部分

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7633門和卷簾的耐火試驗方法

GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T8625-2005建筑材料難燃性試驗方法

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB15763.1建筑用安全玻璃防火玻璃

GB16807防火膨脹密封件

GB/T20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級

GA93防火門閉門器

JG/T122-2000建筑木門、木窗

QB/T2474彈子插芯門鎖

3術(shù)語和定義

表2平開門門扇關(guān)閉方向代號

代號說明圖示

5

門扇順時針方向關(guān)閉

6

門扇逆時針方向關(guān)閉

4.5.2標(biāo)記

防火門標(biāo)記為：

示例1：GFM-0924-bslk5A1.50（甲級）-1。表示隔熱（A類）鋼質(zhì)防火門，其洞口寬度為900mm，洞口高度為2400mm，門扇鑲玻璃、門框雙槽口、帶亮窗、有下框，門扇順時針方向關(guān)閉，耐火完整性和耐火隔熱性的時間均不小于1.50h的甲級單扇防火門。

示例2：MFM-1221-d6B1.00-2。表示半隔熱（B類）木質(zhì)防火門，其洞口寬度為1200mm，洞口高度為2100mm，門扇無玻璃、門框單槽口、無亮窗、無下框門扇逆時針方向關(guān)閉，其耐火完整性的時間不小于1.00h、耐火隔熱性的時間不小于0.50h的雙扇防火門。

4.5.3規(guī)格

防火門規(guī)格用洞口尺寸表示，洞口尺寸應(yīng)符合GB/T5824的相關(guān)規(guī)定，特殊洞口尺寸可由生產(chǎn)廠方和使用方按需要協(xié)商確定。

5要求

5.1一般要求

防火門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.2材料

5.2.1填充材料

5.2.1.1防火門的門扇內(nèi)若填充材料，則應(yīng)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料。

5.2.1.2防火門門扇填充的對人體無毒無害的防火隔熱材料，應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗達到GB8624-2006規(guī)定燃燒性能A1級要求和GB/T20285-2006規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險分級ZA2級要求。

5.2.2木材

5.2.2.1防火門所用木材應(yīng)符合JG/T122-2000第5.1.1.1條中對Ⅱ(中)級木材的有關(guān)材質(zhì)要求。

5.2.2.2防火門所用木材應(yīng)為阻燃木材或采用防火板包裹的復(fù)合材，并經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)按照GB/T8625-2005檢驗達到該標(biāo)準(zhǔn)第7章難燃性要求。

5.2.2.3防火門所用木材進行阻燃處理再進行干燥處理后的含水率不應(yīng)大于12%；木材在制成防火門后的含水率不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?/p>

5.2.3人造板

5.2.3.1防火門所用人造板應(yīng)符合JG/T122-2000第5.1.2.2條中對Ⅱ(中)級人造板的有關(guān)材質(zhì)要求。

5.2.3.2防火門所用人造板應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)按照GB/T8625-2005檢驗達到該標(biāo)準(zhǔn)第7章難燃性要求。

5.2.3.3防火門所用人造板進行阻燃處理再進行干燥處理后的含水率不應(yīng)大于12%；人造板在制成防火門后的含水率不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?/p>

5.2.4鋼材

5.2.4.1材質(zhì)

a）防火門框、門扇面板應(yīng)采用性能不低于冷軋薄鋼板的鋼質(zhì)材料，冷軋薄鋼板應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。

b）防火門所用加固件可采用性能不低于熱軋鋼材的鋼質(zhì)材料，熱軋鋼材應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

5.2.4.2材料厚度

防火門所用鋼質(zhì)材料厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼質(zhì)材料厚度

單位為毫米

部件名稱材料厚度

門扇面板≥0.8

門框板≥1.2

鉸鏈板≥3.0

不帶螺孔的加固件≥1.2

帶螺孔的加固件≥3.0

5.2.5其他材質(zhì)材料

5.2.5.1防火門所用其他材質(zhì)材料應(yīng)對人體無毒無害，應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗達到GB/T20285-2006規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險分級ZA2級要求。

5.2.5.2防火門所用其他材質(zhì)材料應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗達到GB/T8625-2005第7章規(guī)定難燃性要求或GB8624-2006規(guī)定燃燒性能A1級要求，其力學(xué)性能應(yīng)達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定并滿足制作防火門的有關(guān)要求。

5.2.6粘結(jié)劑

5.2.6.1防火門所用粘結(jié)劑應(yīng)是對人體無毒無害的產(chǎn)品。

5.2.6.2防火門所用粘結(jié)劑應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗達到GB/T20285-2006規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險分級ZA2級要求。

5.3配件

5.3.1防火鎖

5.3.1.1防火門安裝的門鎖應(yīng)是防火鎖。

5.3.1.2在門扇的有鎖芯機構(gòu)處，防火鎖均應(yīng)有執(zhí)手或推杠機構(gòu)，不允許以圓形或球形旋鈕代替執(zhí)手(特殊部位使用除外，如管道井門等)。

5.3.1.3防火鎖應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗合格，其耐火性能應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.3.2防火合頁(鉸鏈)

防火門用合頁(鉸鏈)板厚應(yīng)不少于3mm，其耐火性能應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.3.3防火閉門裝置

5.3.3.1防火門應(yīng)安裝防火門閉門器，或設(shè)置讓常開防火門在火災(zāi)發(fā)生時能自動關(guān)閉門扇的閉門裝置(特殊部位使用除外，如管道井門等)。

5.3.3.2防火門閉門器應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗合格，其性能應(yīng)符合GA93的規(guī)定。

5.3.3.3自動關(guān)閉門扇的閉門裝置，應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗合格。

5.3.4防火順序器

雙扇、多扇防火門設(shè)置蓋縫板或止口的應(yīng)安裝順序器（特殊部位使用除外），其耐火性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

5.3.5防火插銷

采用鋼質(zhì)防火插銷，應(yīng)安裝在雙扇防火門或多扇防火門的相對固定一側(cè)的門扇上（若有要求時），其耐火性能應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

5.3.6蓋縫板

5.3.6.1平口或止口結(jié)構(gòu)的雙扇防火門宜設(shè)蓋縫板。

5.3.6.2蓋縫板與門扇連接應(yīng)牢固。

5.3.6.3蓋縫板不應(yīng)妨礙門扇的正常啟閉。

5.3.7防火密封件

5.3.7.1防火門門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處應(yīng)嵌裝防火密封件。

5.3.7.2防火密封件應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗合格，其性能應(yīng)符合GB16807的規(guī)定。

5.3.8防火玻璃

5.3.8.1防火門上鑲嵌防火玻璃的類型

5.3.8.1.1A類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合A類防火門的條件。

5.3.8.1.2B類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合B類防火門的條件。

5.3.8.1.3C類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合C類防火門的條件。

5.3.8.2防火玻璃應(yīng)經(jīng)國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)檢驗合格，其性能應(yīng)符合GB15763.1的規(guī)定。

5.4加工工藝和外觀質(zhì)量

5.4.1加工工藝質(zhì)量

使用鋼質(zhì)材料或難燃木材，或難燃人造板材料，或其他材質(zhì)材料制作防火門的門框、門扇骨架和門扇面板，門扇內(nèi)若填充材料，則應(yīng)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料，與防火五金配件等共同裝配成防火門，其加工工藝質(zhì)量應(yīng)符合5.5條、5.6條、5.7條的要求。

5.4.2外觀質(zhì)量

采用不同材質(zhì)材料制造的防火門，其外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合以下相應(yīng)規(guī)定：

a)木質(zhì)防火門：割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘?。煌繉討?yīng)均勻、平整、光滑，不應(yīng)有堆漆、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；

b)鋼質(zhì)防火門：外觀應(yīng)平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；涂層、鍍層應(yīng)均勻、平整、光滑，不應(yīng)有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；焊接應(yīng)牢固、焊點分布均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現(xiàn)象，外表面焊接應(yīng)打磨平整；

c)鋼木質(zhì)防火門：外觀質(zhì)量應(yīng)滿足a）、b）項的相關(guān)要求。

d)其他材質(zhì)防火門：外觀應(yīng)平整、光潔，無明顯凹痕、裂痕等現(xiàn)象，帶有木質(zhì)或鋼質(zhì)部件的部分應(yīng)分別滿足a）、b）項的相關(guān)要求。

5.5門扇質(zhì)量

門扇質(zhì)量不應(yīng)小于門扇的設(shè)計質(zhì)量。

注：指門扇的重量。

5.6尺寸極限偏差

防火門門扇、門框的尺寸極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4尺寸極限偏差

單位為毫米

名稱項目極限偏差

門扇高度H±2

寬度W±2

厚度T+2-1

門框內(nèi)裁口高度H′±3

內(nèi)裁口寬度W′±2

側(cè)壁寬度T′±2

5.7形位公差

門扇、門框形位公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5形位公差

名稱項目公差

門扇兩對角線長度差|L1-L2|≤3mm

扭曲度D≤5mm

寬度方向彎曲度B1<2‰

高度方向彎曲度B2<2‰

門框內(nèi)裁口兩對角線長度差｜L1′－L2′｜≤3mm

5.8配合公差

5.8.1門扇與門框的搭接尺寸（見圖14）

門扇與門框的搭接尺寸不應(yīng)小于12mm。

5.8.2門扇與門框的配合活動間隙

5.8.2.1門扇與門框有合頁一側(cè)的配合活動間隙不應(yīng)大于設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸公差。

5.8.2.2門扇與門框有鎖一側(cè)的配合活動間隙不應(yīng)大于設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸公差。

5.8.2.3門扇與上框的配合活動間隙不應(yīng)大于3mm。

5.8.2.4雙扇、多扇門的門扇之間縫隙不應(yīng)大于3mm。

5.8.2.5門扇與下框或地面的活動間隙不應(yīng)大于9mm。

5.8.2.6門扇與門框貼合面間隙（見圖14），門扇與門框有合頁一側(cè)、有鎖一側(cè)及上框的貼合面間隙均不應(yīng)大于3mm。

5.8.3門扇與門框的平面高低差R

防火門開面上門框與門扇的平面高低差不應(yīng)大于1mm。

5.9靈活性

5.9.1啟閉靈活性

防火門應(yīng)啟閉靈活、無卡阻現(xiàn)象。

5.9.2門扇開啟力

防火門門扇開啟力不應(yīng)大于80N。

注：在特殊場合使用的防火門除外。

5.10可靠性

在進行500次啟閉試驗后，防火門不應(yīng)有松動、脫落、嚴(yán)重變形和啟閉卡阻現(xiàn)象。

5.11耐火性能

防火門的耐火性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試件要求

防火門試件結(jié)構(gòu)和門扇內(nèi)若填充材料應(yīng)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料以及防火五金配件的安裝情況等應(yīng)與實際使用情況相符。

除非有特殊規(guī)定，防火門試件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求內(nèi)容順序，逐項進行檢驗。

6.2儀器設(shè)備的準(zhǔn)確度

儀器設(shè)備名稱準(zhǔn)確度

千分尺：±0.001mm

游標(biāo)卡尺（帶深度尺）：±0.02mm

鋼卷尺：±1mm

平臺：三級

頂尖：±1mm

高度尺：±0.02mm

鋼直尺：±1mm

塞尺：±0.1mm

磅秤：±1kg

含水率測定儀：1%

測力計：2N

秒表：1s

計數(shù)器：1次

6.3材料

6.3.1填充材料

防火門門扇內(nèi)填充對人體無毒無害的防火隔熱材料，按照GB8624-2006的規(guī)定檢驗其燃燒性能，按照GB/T20285-2006的規(guī)定檢驗其產(chǎn)煙毒性危險分級，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.2的要求；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.3.2木材

按照GB/T4823-1995的規(guī)定，檢驗防火門門框、門扇各零部件使用木材的材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1的要求。

按照GB/T8625-2005的規(guī)定，檢驗防火門用木材的難燃性，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.2的要求；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

難燃木材的含水率，使用含水率測定儀在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.3的要求。

6.3.3人造板

防火門使用的人造板，按照GB/T8625-2005的規(guī)定，檢驗防火門用人造板的難燃性，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.2的要求；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

難燃人造板的含水率，使用含水率測定儀在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.3的要求。

6.3.4鋼材

6.3.4.1防火門門框、門扇和加固件使用鋼質(zhì)材料的性能應(yīng)有生產(chǎn)廠商提供的合格材質(zhì)檢驗報告。

6.3.4.2鋼質(zhì)材料的厚度采用千分尺測量，在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3的要求。

6.3.5其他材質(zhì)材料

防火門使用的其他材質(zhì)材料，按照GB/T20285-2006的規(guī)定檢驗產(chǎn)煙毒性危險分級和GB/T8625-2005的規(guī)定檢驗難燃性或按照GB8624-2006的規(guī)定檢驗其燃燒性能，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.5的相應(yīng)要求；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.3.6粘結(jié)劑

防火門使用的粘結(jié)劑，按照GB/T20285-2006的規(guī)定檢驗產(chǎn)煙毒性危險分級，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.6.2的要求；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4配件

6.4.1防火鎖

按附錄Ａ的規(guī)定進行檢驗；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.2防火合頁（鉸鏈）

防火合頁（鉸鏈）板厚采用游標(biāo)卡尺檢驗，任意測定三點，計算其平均值；

防火合頁（鉸鏈）的耐火性能應(yīng)按附錄B的規(guī)定進行檢驗；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.3防火閉門裝置

防火門用閉門器應(yīng)按GA93的規(guī)定進行檢驗；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

防火門用自動閉門裝置在接收到火災(zāi)報警信號后應(yīng)能自動關(guān)閉門扇，其他性能應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗；或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.4防火順序器

按實際使用狀態(tài)將防火順序器裝配到防火門上，同時推開各個門扇，然后同時釋放門扇，目測防火順序器能否使防火門門扇按順序要求關(guān)閉；防火順序器的耐火性能應(yīng)按附錄C的規(guī)定進行檢驗，或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.5防火插銷

采用目測及手感相結(jié)合的方法檢查防火門上安裝防火插銷的情況，防火插銷的耐火性能應(yīng)按附錄D的規(guī)定進行檢驗，或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.6蓋縫板

防火門蓋縫板的安裝情況，采用目測和手感相結(jié)合的方法進行檢驗。

6.4.7防火密封件

目測門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處是否設(shè)有防火密封件，其性能應(yīng)按GB16807的規(guī)定進行檢驗，或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.4.8防火玻璃

應(yīng)按GB15763.1規(guī)定進行檢驗，或提供國家認可授權(quán)檢測機構(gòu)出具有效的相應(yīng)檢驗報告。

6.5加工工藝和外觀質(zhì)量

由成型門扇或填充對人體無毒無害防火隔熱材料的門扇、門框、防火五金配件組成防火門，其外觀質(zhì)量以目測方法檢驗，其加工工藝質(zhì)量按6.7、6.8、6.9的規(guī)定檢驗。

6.6門扇質(zhì)量

采用磅秤對每一門扇進行稱重，任一門扇的質(zhì)量（重量）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5的要求。

6.7尺寸公差

6.7.1門扇高度H

采用鋼卷尺測量，測量位置為距門扇兩豎邊各50mm處，見圖１所示的A-A和A′-A′位置。檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門扇高度值相減，結(jié)果取其極值。

圖1門扇高度測量位置示意圖

6.7.2門扇寬度W

采用鋼卷尺測量，測量位置為距門扇上兩橫邊各50mm處，見圖２所示的B-B和B′-B′位置。檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門扇寬度值相減，結(jié)果取其極值。

圖2門扇寬度測量位置示意圖

6.7.3門扇厚度T

采用游標(biāo)卡尺測量，測量位置見圖３中Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３……Ｔ８所標(biāo)定的位置[注：遇鎖具、合頁（鉸鏈）處相應(yīng)避開50mm]，檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門扇厚度值相減，結(jié)果取其極值。

圖3門扇厚度測量位置示意圖

6.7.4門框內(nèi)裁口高度H′

采用鋼卷尺測量，分別測量門框內(nèi)裁口的左豎邊和右豎邊，見圖４所示Ｃ－Ｃ、Ｃ′－Ｃ′。檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門框內(nèi)裁口高度值相減，結(jié)果取其極值。

圖4門框內(nèi)裁口高度測量位置示意圖

6.7.5門框內(nèi)裁口寬度W′

采用鋼卷尺測量，測量位置見圖５所示的Ｄ-Ｄ、Ｄ′-Ｄ′、Ｄ〃-Ｄ〃。檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門框內(nèi)裁口寬度值相減，結(jié)果取其極值。

圖5門框內(nèi)裁口寬度測量位置示意圖

6.7.6門框側(cè)壁寬度T′

采用游標(biāo)卡尺測量，測量位置見圖６所示的Ｔ１′、Ｔ２′、Ｔ３′……Ｔ６′。檢測值與產(chǎn)品設(shè)計圖示門框側(cè)壁寬度值相減，結(jié)果取其極值。

圖6門框側(cè)壁寬度測量位置示意圖

6.8形位公差

6.8.1門扇兩對角線長度差|L1-L2|（見圖7）

采用鋼卷尺測量。

圖7門扇對角線長度測量位置示意圖

6.8.2門扇扭曲度D

6.8.2.1試驗設(shè)備：

平臺、三個頂尖、高度尺；平臺的尺寸不應(yīng)小于1m×2m。

6.8.2.2試驗步驟

6.8.2.2.1在門扇正反兩面的四個角處分別標(biāo)出四個測點，如一面為P1、P2、P3和P4測點，則另一面為對應(yīng)的P1′、P2′、P3′和P4′測點，每個測點距門扇橫邊和豎邊的距離均為20mm。三個頂尖分別放在門扇的三個任意測點處（P1、P2和P3）將門扇頂起，如圖8所示。用高度尺測量第四個測點P4與平臺的距離h1。

6.8.2.2.2將門扇反轉(zhuǎn)180°，按6.7.2.2.1的位置和方法測定平臺至P4′的距離h2。

6.8.2.2.3門扇扭曲度D的計算公式

D=|h2–h1|/2……………………(1)

試（1）中：

D——門扇扭曲度，單位為毫米（mm）；

h1——平臺至測點P4的距離，單位為毫米（mm）；

h2——平臺至測點P4′的距離，單位為毫米（mm）。

圖8門扇扭曲度測量示意圖

6.8.3門扇寬度（高度）方向彎曲度B1(B2)

6.8.3.1試驗設(shè)備：

平臺、四個頂尖、游標(biāo)卡尺、尼龍線、吊線錐。平臺的尺寸應(yīng)不小于1m×2m。

6.8.3.2試驗步驟

6.8.3.2.1將門扇平放在平臺的四個頂尖上，頂尖距門扇橫邊和豎邊的距離均為20mm，將兩端帶有吊線錐的細尼龍線橫跨于門扇寬度（高度）上，如圖9所示。用游標(biāo)卡尺的深度尺在規(guī)定測量位置量出高度值，即為該規(guī)定測量點的彎曲度值。測量位置見圖10所示的Ｅ-Ｅ(Ｆ-Ｆ)、Ｅ′-Ｅ′(Ｆ′-Ｆ′)和

Ｅ〃-Ｅ〃(Ｆ〃-Ｆ〃)的中點。

6.8.3.2.2門扇反轉(zhuǎn)180°，測定門扇另一面的彎曲度值，測量位置和測量方法同6.7.3.2.1。

6.8.3.2.3門扇寬度（高度）方向彎曲度值，取測量結(jié)果的極值h3(h4)。

6.8.3.2.4門扇寬度（高度）方向彎曲度的計算公式

B1(B2)=h3(h4)/W(H)×1000………………………(2)

式（2）中：

B1——門扇寬度方向彎曲度，單位為千分之一（‰）；

B2——門扇高度方向彎曲度，單位為千分之一（‰）；

h3——門扇寬度方向彎曲度值，單位為毫米（mm）；

h4——門扇高度方向彎曲度值，單位為毫米（mm）；

W——門扇寬度，單位為毫米（mm）；

H——門扇高度，單位為毫米（mm）。

注：括號內(nèi)計算門扇高度方向彎曲度。

圖9門扇彎曲度測量示意圖

圖10門扇高度（寬度）方向彎曲度測量位置示意圖

圖11門扇高度方向彎曲度示意圖圖12門扇寬度方向彎曲度示意圖

6.8.4門框內(nèi)裁口兩對角線長度差|L1′-L2′|（見圖13）

采用鋼卷尺測量。

圖13門框內(nèi)裁口對角線長度測量位置示意圖

6.9配合公差

6.9.1門扇與門框的搭接尺寸（見圖１4）

6.9.1.1按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，門扇處于關(guān)閉狀態(tài)，用劃刀在門扇與門框相交的左邊、右邊和上邊的中部劃線作出標(biāo)記后，用鋼板尺測量搭接寬度。

6.9.1.2門扇與門框的搭接寬度取測量值的最小值。

6.9.2門扇與門框的配合活動間隙

按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，門扇處于關(guān)閉狀態(tài)，門扇與門框有合頁一側(cè)、有鎖一側(cè)，以及門扇與上框、下框，雙扇、多扇門的門扇之間的活動間隙以塞尺最大插入厚度作為測量值。

6.9.3門扇與門框的貼合面間隙（見圖１4）

按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，門扇處于關(guān)閉狀態(tài)，門扇與門框貼合面間隙以塞尺最大插入厚度作為測量值。

圖14門扇與門框的搭接尺寸和貼合面間隙示意圖

6.9.4門的開面上門框與門扇的平面高低差R

6.9.4.1門扇關(guān)閉，用游標(biāo)卡尺測定門框與門扇的平面高低差。測量位置見圖15所標(biāo)定的位置Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３……Ｒ６。

6.9.4.2門框與門扇的平面高低差R取測量值的極值。

圖15門框與門扇平面高低差測量位置示意圖

6.10靈活性

6.10.1啟閉靈活性

防火門處于使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，手感和目測其啟閉靈活性。

6.10.2門扇開啟力F

按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，門扇處于關(guān)閉狀態(tài)，測力計作用于門執(zhí)手處，并與門扇垂直，將門扇拉開，測量并記錄門扇開啟力F。

6.11可靠性

6.11.1試驗框架

為可調(diào)框架，以適合安裝不同規(guī)格尺寸的防火門，框架應(yīng)有足夠的剛度，以免在試驗過程中產(chǎn)生影響試驗結(jié)果的變形。

6.11.2試件

包括門框、門扇及實際使用中應(yīng)配備的防火五金配件如防火鎖、閉門器和順序器等所組成的防火門。

6.11.3試驗步驟

6.11.3.1將試件固定在試驗框架上。

6.11.3.2門扇開啟、關(guān)閉為運行一次，運行周期為8s～14s，門扇開啟角度為70°，記錄運行次數(shù)。試驗過程中應(yīng)記錄：防火門的各個配件是否松動、脫落、嚴(yán)重變形、啟閉卡阻等現(xiàn)象。

6.12耐火性能

6.12.1試驗步驟

按使用狀態(tài)，將試件安裝在試驗框架上，耐火試驗前檢查試件，門扇應(yīng)開啟靈活。通過閉門器等閉門裝置關(guān)閉門扇，使防火鎖的斜舌碰上，不應(yīng)用鑰匙鎖閉門扇；特殊使用的門（如管道井門），可用鑰匙鎖閉門扇，鑰匙不應(yīng)留在鎖孔內(nèi)。

按GB/T7633的規(guī)定進行耐火試驗。

注：試件應(yīng)在同一框架、同一狀態(tài)下進行配合公差、靈活性與耐火性能的檢驗。

6.12.2耐火性能判定條件

6.12.2.1耐火完整性

應(yīng)按GB/T7633的規(guī)定判定。

6.12.2.2耐火隔熱性

應(yīng)按GB/T7633的規(guī)定判定。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1常規(guī)出廠檢驗項目為5.1、5.2.2.3、5.2.3.3、5.2.4.2、5.4.2、5.5、5.6和5.7，應(yīng)對每一樘防火門的門框、門扇單獨進行檢驗；防火門安裝交付使用時的常規(guī)檢驗項目為5.8、5.9和5.3中的配件安裝情況，應(yīng)對每一樘防火門進行檢驗；5.10為抽樣檢驗項目，產(chǎn)品抽樣方法由生產(chǎn)廠根據(jù)生產(chǎn)批量，按GB/T2828.1的有關(guān)要求，制訂相應(yīng)的文件規(guī)定。

7.1.2防火門產(chǎn)品必須由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格，簽發(fā)合格證后方可出廠，并安裝驗收合格交付使用。

7.2型式檢驗

7.2.1檢驗項目見表6，按標(biāo)準(zhǔn)要求的順序逐項進行檢驗。

7.2.2防火門的最小檢驗批量為9樘，在生產(chǎn)單位成品庫中抽取。

7.2.3有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；

b)結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵工序和加工方法等有影響其性能時；

c)正常生產(chǎn)，每三年不少于一次；

d)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；

g）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

7.2.4判定準(zhǔn)則

表6所列檢驗項目的檢驗結(jié)果不含A類不合格項，B類與C類不合格項之和不大于四項，且B類不合格項不大于一項，判該產(chǎn)品為合格。否則判該產(chǎn)品不合格。

表6檢驗項目

序號檢驗項目要求條款試驗方法條款不合格分類

1填充材料5.2.16.3.1A

2木材5.2.26.3.2A

3人造板5.2.36.3.3A

4鋼材5.2.46.3.4A

5其他材質(zhì)材料5.2.56.3.5A

6粘結(jié)劑5.2.66.3.6A

7防火鎖5.3.16.4.1B

8防火合頁（鉸鏈）5.3.26.4.2B

9防火閉門裝置5.3.36.4.3B

10防火順序器5.3.46.4.4B

11防火插銷5.3.56.4.5C

12蓋縫板5.3.66.4.6B

13防火密封件5.3.76.4.7A

14防火玻璃5.3.86.4.8A

15加工工藝和外觀質(zhì)量5.46.5C

16門扇質(zhì)量5.56.6A

17門扇高度偏差5.66.7.1C

18門扇寬度偏差5.66.7.2C

19門扇厚度偏差5.66.7.3B

20門框內(nèi)裁口高度偏差5.66.7.4C

21門框內(nèi)裁口寬度偏差5.66.7.5C

22門框側(cè)壁寬度偏差5.66.7.6C

23門扇兩對角線長度差5.76.8.1C

24門扇扭曲度5.76.8.2B

25門扇寬度方向彎曲度5.76.8.3B

26門扇高度方向彎曲度5.76.8.3B

表6（續(xù)）

序號檢驗項目要求條款試驗方法條款不合格分類

27門框內(nèi)裁口兩對角線長度差5.76.8.4C

28門扇與門框的搭接尺寸5.8.16.9.1B

29門扇與門框的有合頁一側(cè)的配合活動間隙5.8.2.16.9.2C

30門扇與門框的有鎖一側(cè)的配合活動間隙5.8.2.26.9.2C

31門扇與上框的配合活動間隙5.8.2.36.9.2C

32雙扇門中間縫隙5.8.2.46.9.2C

33門框與下框或地面間隙5.8.2.56.9.2C

34門扇與門框貼合面間隙5.8.2.66.9.3C

35門框與門扇的平面高低差5.8.36.9.4C

36啟閉靈活性5.9.16.10.1A

37開啟力5.9.26.10.2B

38可靠性5.106.11A

39耐火性能5.116.12A

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每樘防火門都應(yīng)在明顯位置固有永久性標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及商標(biāo)（若有）；

b)制造廠名稱或制造廠標(biāo)記和廠址；

c)出廠日期及產(chǎn)品生產(chǎn)批號；

d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌的制作應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.2包裝、運輸和使用說明書

產(chǎn)品及其五金配件的包裝應(yīng)安全、可靠，并便于裝卸、運輸和貯存。包裝、運輸應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。

隨產(chǎn)品應(yīng)提供如下文字資料

a)產(chǎn)品合格證，其表述應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定；

b)產(chǎn)品說明書，其表述應(yīng)符合GB9968.1的規(guī)定；

c)裝箱單；

d)產(chǎn)品安裝圖；

e)防火五金配件及附件清單。

應(yīng)把上述資料裝入防水袋中。

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免因行車時碰撞損壞包裝，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕、摔、撬等行為，防止機械變形損壞產(chǎn)品，影響安裝使用。

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥處，要避免和有腐蝕的物質(zhì)及氣體接觸，并要采取防潮、防雨、防曬、防腐等措施，產(chǎn)品平放時底部須墊平，門框堆碼高度不得超過1.5m，門扇堆放高度不超過1.2m，產(chǎn)品豎放時，其傾斜角度不得大于20°。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

防火鎖的要求和試驗方法

A.1要求

A.1.1防火鎖的牢固度、靈活度和外觀質(zhì)量應(yīng)符合QB/T2474的規(guī)定。

A.1.2防火鎖的耐火性能。

A.1.2.1防火鎖的耐火時間應(yīng)不小于其安裝使用的防火門耐火時間。

A.1.2.2耐火試驗過程中，防火鎖應(yīng)無明顯變形和熔融現(xiàn)象。

A.1.2.3耐火試驗過程中，防火鎖處應(yīng)無竄火現(xiàn)象。

A.1.2.4耐火試驗過程中，防火鎖應(yīng)能保證防火門門扇處于關(guān)閉狀態(tài)。

A.2試驗方法

A.2.1防火鎖的牢固度、靈活度和外觀質(zhì)量應(yīng)按QB/T2474的規(guī)定進行試驗。

A.2.2防火鎖的耐火性能試驗

A.2.2.1將防火鎖按實際使用情況安裝在防火門上。

A.2.2.2按GB/T7633規(guī)定的升溫和爐壓條件進行耐火試驗。

A.2.2.3耐火試驗過程中按A.1.2的要求進行