橋梁工程技術(shù)交底

橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底㈠下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負責(zé)施工。在開工前先進行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)1)施工方法擴大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清基。2)施工工藝施工工藝見“明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖”?；淄谥两咏O(shè)計標高時，保留0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計標高，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。當施工便道需水溝防止地面水流入基坑。⑵基底檢驗灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容⑶基底處理對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與巖石基底挖至標高并檢驗合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為23cm⑷灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動棒振搗，震動棒插入下層混凝土5cm插入間隔小于震動棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時按設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑鉆孔灌注樁采用回旋鉆機成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴格控制井口護筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑴施工準備①場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬②樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁③埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm,護筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時護④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般層為25-35s。①鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。②鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，③開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與⑦當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行①米用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。②清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm,提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位②制作：按設(shè)計要求每2m設(shè)一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用等強直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計標高。⑸導(dǎo)管的設(shè)立使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨⑹灌注水下混凝土②混凝土由自動計量拌和站負責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導(dǎo)管出口⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上⑺樁身檢測樁基施工完后，按招標文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測法進行檢測。合格后方可進行①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土墊塊，以保證保護層厚度。模型安裝采用卷揚機或吊車提升，人工調(diào)車運送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。模時，要均勻分布，采用插入式震動棒振搗密實，震動棒插入下一層②蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進行混凝在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴格控制⑵橋臺基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進行臺身施工放樣。承臺采用人工配合挖掘機開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大臺身使用組合鋼模板，臺帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺的臺帽左右兩個半臺身混凝土達到足夠強度后方可進行臺帽施工，在施工過程中嚴格控護欄鋼筋。嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標高。施工中應(yīng)確保支橋臺施工完畢后，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨錐體填土應(yīng)準確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當加寬，待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上①鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，每批進場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報告。②鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進場材料均應(yīng)有廠鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。③預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1%。細集料采用中粗砂，含泥量小于3%。所用砂、石、水等必須進行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使④張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對其精度進行校準，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗，并達到工程師滿為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對本標段橋梁，我們將對空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進行專門的設(shè)計，既要保證模板的強度、剛度，又要保證砼準確，接縫嚴密，不漏漿，澆注的砼達到內(nèi)實外美。⑵預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，平車運輸，架橋機架①選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位②準確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺座必須有足夠梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺座間穿設(shè)預(yù)④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)T張拉時檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5％。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，同意后，方可進行預(yù)應(yīng)力的⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。⑦澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動器進行搗固密實，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對稱進行，并隨時檢查內(nèi)模是否位移、上浮為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗確定的早強劑，以提高砼的早期強度，加快施工進度。⑧梁體養(yǎng)生等強，砼的強度達到設(shè)計要求強度后，用砂箱法對稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達到要求強度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當?shù)奈恢脴艘杂浱枺⒚鲝埨皾沧㈨诺鹊娜掌?，并使梁安裝2）預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁的架設(shè)，