橋梁附屬工程施工方案

期橋梁附厲工程施工方案期本工程系道路和橋梁為一體，工程起點樁號為K4+550,止點樁號為K5+550,總長1000m。其中橋梁位于規(guī)劃的花山渠上，該橋起橋樁號為K5+088，終橋樁號為K5+388，橋梁結(jié)構(gòu)總長為300m,按30m的經(jīng)濟跨徑進行布置。2.1上部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)為等截面預應力砼連續(xù)箱梁，橋面寬為17m，單箱三室截面，梁頂、底板平行。箱梁頂板厚0.22m,底板厚0.22m~0.4m,腹板厚0.4~0.6m。結(jié)構(gòu)除設(shè)置縱向預應力外，還設(shè)置了橫梁預應力，橋面板橫向采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主梁采用支架現(xiàn)澆的橋墩結(jié)構(gòu)采用雙柱花瓶形墩柱，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，橋墩橫橋向尺寸為：15m柱頂2.0m，墩柱頂向下4.5m范圍通過11.042m半徑的圓弧向下過渡；橋墩順橋尺寸為：柱底1.5m，柱頂2.2m，從墩柱頂向下2.0m范圍內(nèi)通過5.889m半本工程橋面附屬工程包括防撞護欄、普通護欄、橋面鋪裝、伸縮縫、支座安裝、人行道鋪裝、橋面排水及橋頭搭板施工4.1道路等級：城市主干路。4.2設(shè)計車速：城市段60km/h。4.3橋梁荷載：汽車荷載：公路—I級；人群荷載：根據(jù)規(guī)范計算；4.4地震烈度：地震動峰值加速度0.05g；橋梁抗震設(shè)防措施等級為7級。4.7橋梁橫坡：車行道2.0%,人行道反向1.0%第二章施工準備工作及主要施工方法圖，掌握施工要求，指導現(xiàn)場施工。1.2項目技術(shù)負責人向項目部全體人員和施工作業(yè)隊人員將工程的施工特點、設(shè)計要求、擬定施工方法及技術(shù)措施、驗收標準、關(guān)鍵工序和特殊過程的控制、質(zhì)量通病的預防措施、工程難點及解決辦法等作技術(shù)交底。和高程點，進行認真、仔細的復測。2．附屬工程主要施工方法2.1.1本橋梁工程支座采用QGQZ（A）系列球面轉(zhuǎn)動支座，因此支座施工時必須符合JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。2.1.2支座出廠時，生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。2.1.3支座安裝前，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則。開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。2.1.4支座安裝高度必須符合設(shè)計要求，保證支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不大于2mm。I）支座開箱并檢查清單及合格證。U）安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂灌注地腳螺栓孔及支川）環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時剛楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。W）在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設(shè)計強度以后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。V）拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防護罩。W）當支座及梁體及墩臺采用焊接連接時，先將支座準確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座及混凝土。2.2防撞護欄施工2.2.1模板制作安裝I）為確保防撞護欄的外形美觀，模板要求采用定型鋼模板，模板設(shè)計要求輕巧、堅固，模板按每2m—節(jié)制作，要求廠家嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行制作。另外，施工前要求準備先做30m試驗段。2.2.2鋼筋制作安裝I）鋼筋要求表面潔凈、平直，且局部無彎折或彎曲。U）鋼筋接頭要求采用搭接電弧焊，單面焊縫的長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d,所有預埋鋼板與錨固鋼筋及預埋螺栓必須采用雙面電焊焊接。川）為保證保護層的厚度（設(shè)計要求40mr），在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并相互錯開。I）支立模板前，在防撞墩內(nèi)側(cè)模板下砌筑找平層，以便調(diào)整模板標高。支撐，以保證垂直度和穩(wěn)定性。E）鋼模板底部用焊接為護欄鋼筋上的鋼筋頭和巾16對拉螺栓進行固定，鋼模板上部采用巾16對拉螺栓，外側(cè)用螺母擰緊，使對拉螺栓起到拉的效果及固定模板的作用，保證護欄整體I）澆筑砼前先檢查模板的牢固情況，檢查鋼筋的保護層厚度和預埋件位置是否準確，檢查無誤后，再澆筑砼，另外，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，模板縫隙要埋填嚴密，同時，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑。II）砼要求采用泵送，坍落度按10?14cm進行控制，分層澆筑，保證在下層砼初凝或能重塑前完成上層砼澆筑。川）砼振搗時采用50型振搗棒，振搗時與側(cè)模板保持5?10cm的間距，同時插入下層砼深顯氣泡，表面平坦，并開始泛漿，同時砼將模板邊角部位填滿充實為止。另外，要求在每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提起振動棒，以避免振動棒碰到模板、鋼筋及其它預埋件。W）砼要求連續(xù)進行，因故必須中斷時，間斷時間要求在砼初凝時間或能重塑時間前完成。另外，在砼澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固情況，保證不發(fā)生松動、變形、位V）要求在墩、臺頂處設(shè)置變形縫，鋼筋在此處斷開，縫寬4cm（6cm），厚度2cm,縫內(nèi)嵌XQ—1型聚乙烯泡沫板，外周涂雙組份聚硫密封膏。W）砼澆筑完畢后，對頂面進行壓光處理。I）防撞護欄模板拆除時，砼強度要求在條件養(yǎng)生試件強度達到設(shè)計強度50沖上。I）拆除模板時，不要進行強扭和猛烈敲打，防止砼結(jié)構(gòu)邊緣損壞影響外觀質(zhì)量。川）拆除后的模板要求及時進行維修整理，并妥善存放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。I）砼澆筑完成，在收漿后用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋時不要損傷或污染砼表面。I）砼灑水養(yǎng)護時間要求大于7天，直至砼達到設(shè)計強度為止。施工最終質(zhì)量要求：現(xiàn)澆砼防撞護欄施工的28天強度均達到設(shè)計要求，整體外觀平整順滑，線條優(yōu)美，表面無氣泡、麻面2.3普通護欄施工2.3.1護欄鋼筋制安必須符合施工規(guī)范要求，并且護欄鋼筋與梁體預埋鋼筋采用雙面焊接，焊縫長度不小于6cm。2.3.2護欄模板采用專制鋼模，待護欄鋼筋及各種預埋件完成，并通知監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行護欄模板的安裝，安裝采用對拉螺栓和斜拉撐桿加固。2.3.3澆注混凝土前必須對橋面板進行鑿毛處理，以保證護欄混凝土與橋面板可靠234護欄望柱及浮雕板采用鑄造石，浮雕板板厚40mm浮雕板及銘牌板與鐵藝采用榫接法安2.3.5護欄鐵藝為焊管外銀灰色噴塑肌理，焊管噴塑前先噴砂除銹處理，噴塑層厚度為15—20卩m噴塑工藝流程及質(zhì)量標準2.4橋面鋪裝橋面鋪裝由下層80mm厚C40鋼筋砼鋪裝和上層90mni厚瀝青砼橋面鋪裝（50mm中粒式瀝青砼（AC-20）+40mm田粒式改性瀝青砼（SMA-13）2.4.1橋面鋼筋砼鋪裝粗糙、干燥、整潔、無浮渣等殘留物。I）澆筑砼前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設(shè)計要求方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要求清理干凈，模板如有縫隙，要求填塞嚴密，模板內(nèi)面要求涂刷脫模劑。澆筑砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。U）砼澆筑要求按一定的順序和方向澆筑，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。砼振搗時移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的間距，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。川）砼澆筑要求連續(xù)進行，應故必須間斷時，其間斷時間要求小于前層砼的初凝時間或能重塑時間；施工縫的位置在砼澆筑前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。施工縫要求澆筑成或鑿成臺階狀，施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑砼，鋼筋砼必須大于2.5mMPa,通過實驗確定砼的抗W）在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，要求及時處理。V）砼澆筑完成后，對砼裸面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍進行壓光或拉毛。并及時進行覆蓋養(yǎng)護。2.4.2橋面防水層施工本工程橋面要求鋪設(shè)防水層（1mm聚合物瀝青橋面防水涂料），防水涂料按廠家技術(shù)指導要求進行操作，并由廠家安排專業(yè)施工隊伍完成。低于橋面瀝青砼鋪裝層使用年限的壽命，能適應動荷載及砼橋面開裂時不損壞的特點。U）防水層施工前，砼表面要求清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈和干燥。川）防水層要求橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面要求平順、干燥、干凈。瀝青防水層施工避開W）防水涂料要求覆蓋整個砼表面，防水層表面要求做到平整、無空鼓、脫落、翹邊等缺2.4.3橋面瀝青層鋪裝瀝青砼鋪裝前要求對橋面進行檢查，橋面要求平整、粗糙、干燥、整潔。橋面橫0坡必須符合設(shè)計要求，鋪裝前灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.30.5L/m20瀝青混合料攤鋪（50mn中粒式瀝青砼（AC-20I）在鋪筑混合料之前，對下層進行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。140C，不超過175C。攤鋪前要對每車的瀝青材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。IV）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。V）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。W）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10C時，都不得攤鋪混料。混合料遇到VD）底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線，控制高程，其準線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁混合料的壓實I）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。n）壓實工作按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。川）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在135C?140C。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓：復壓緊接再用輪胎壓路機碾壓4?6遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡。IV）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核V）接縫的處理（i）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（ii）縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。（iii）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。(iv)縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm(v)由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應40mn細粒式改性瀝青砼(SMA-13瀝青混合料的壓實是確保瀝青混凝土路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程實際情況，采用2SMA混合料與普通瀝青混合料壓實過程有些不同。等短暫歇息外，壓路機在各階段的碾壓過程中應連續(xù)不間斷地進行。同時也不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓SMA以防止磨掉石料棱角或壓碎石料，破壞集料嵌擠。鋪機向前推進地碾壓，碾壓段長度大體相同，每次碾壓到攤鋪機跟前后再折返碾壓。SMA路面應嚴格控制碾壓遍數(shù)，在壓實度達到98%以上或者現(xiàn)場取樣的空隙率不大于6%后不再作過度碾壓，如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青瑪蹄脂部分上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現(xiàn)象，碾壓應立即停止。壓路機碾壓過程中不得在尚未冷卻路面上停留。施工，氣溫和下基層溫度低于10C時不能施工。SMA路面在雨天不施工，夜間不2.5橋面排水統(tǒng)。橋面設(shè)單向橫坡，每個墩在標高較低處設(shè)置排水設(shè)施一套，上部結(jié)構(gòu)內(nèi)的泄水孔預埋管勿2.6伸縮縫安裝本工程采用80型型鋼伸縮縫，主梁內(nèi)的伸縮縫預埋鋼筋(鋼板)按圖紙要求進行檢查，避免遺忘I）施工時一定要按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽?，和供貨商提供的產(chǎn)品相對照，預留安裝伸縮裝置的槽口，并按圖紙要求預埋錨固鋼筋。U）伸縮裝置安裝前，必須先檢查施工完成后的主梁兩端縫間隙量與設(shè)計值是否一致，預埋的錨固鋼筋或構(gòu)件位置是否正確。安裝前必須按實際溫度調(diào)整組裝定位值，用專用卡具固定。川）吊裝前，將槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。按照設(shè)計吊點起吊，確保安全。標高、中線符合規(guī)范要求后，穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋和梁上預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。W）完成上述工序后，安裝模板，按設(shè)計圖紙要求，在預留槽內(nèi)澆注混凝土。第三章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施以確保全優(yōu)工程爭創(chuàng)“市政金獎”為施工奮斗目標，系統(tǒng)管理、科學決策、優(yōu)化組織，精心施工，貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，在質(zhì)量管理上，建立以合同總工程師、技質(zhì)部、項目部組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導，強化質(zhì)量意識、為優(yōu)質(zhì)、高速完成任務奠定良好的基礎(chǔ)。2.質(zhì)量管理體系任人，項目技術(shù)負責人具體實施，各專業(yè)工程師直接負責的三級質(zhì)量管理保證體系。項目經(jīng)理是現(xiàn)場工程質(zhì)量管理的總負責人，負責建立項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)，動質(zhì)量體系相關(guān)人員積極、主動的做好質(zhì)量管理工作，保證整個工程的質(zhì)量達到預期要求。項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理辦法對整個工程施工全過程進行嚴格的監(jiān)控管理，并對各工序發(fā)生的質(zhì)量問題及時進行調(diào)整和改進。各專業(yè)工程師按照本項目的質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵項目的質(zhì)量控制方法和檢查計3.質(zhì)量保證措施3.1明確質(zhì)量管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障，為此，根據(jù)該工程的特點及質(zhì)量要求制定質(zhì)量管理目標，并確定工程的的質(zhì)量管理重點及具體的質(zhì)量管理措施。并分解到項目部質(zhì)保組織體系主要成員，制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到3.2健全質(zhì)量管理制度地確保質(zhì)量保證措施落到實處，實現(xiàn)我們對業(yè)主承諾。I）制定工程質(zhì)量獎懲制度、工程檢查和驗收制度、技術(shù)責任制及崗位責任制等，使各職n）按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準，結(jié)合本工程實際編制該工程質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量管理程序。形成一整套既有提高工程質(zhì)量的總體計劃，又有分項目、分部門的質(zhì)量計劃體系，使質(zhì)量活動的每一階段都處于受控狀態(tài)。川）建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定。每月向業(yè)主提交一次質(zhì)量趨勢分析報告。IV）制定不合格產(chǎn)品控制程序，及時將不合格項目報告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報業(yè)主及其代表、監(jiān)理單位審查認可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。V）對構(gòu)成工程主體的材料、半成品的分供方進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理單位參加資格評價工作。W）推行全面質(zhì)量管理的科學管理方法。質(zhì)量管理措施要落實到每道工序的具體操作人員，嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。%）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進行評定。毗）加強量測人員的管理，保證監(jiān)測質(zhì)量。各個項目的量測資料每天都要做數(shù)據(jù)處理，快速獲得處理成果、及時進行信息反饋。K）建立了靈敏迅速的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。建立一套由下到上，由具體到總體的檢查制度，及時地反饋工程質(zhì)量信息協(xié)調(diào)和控制質(zhì)量活動的過程。5.施工階段的質(zhì)量控制5.1施工技術(shù)管理格執(zhí)行工程變更程序，工程變更只有經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位批準后方可實施。5.2嚴格例行質(zhì)量檢查制度工程實施中，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，未經(jīng)驗收合格的工序，不得進行下道工序施工。5.3施工測量工測量方案認真做好控制測量、施工測量和竣工測量，認真做好復測工作，確保測量工作準5.4內(nèi)部質(zhì)量承包責任制益掛鉤，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6.竣工驗收階段質(zhì)量控制行預檢，對照圖紙找出漏洞或需修補的項目，采取措施抓緊落實。7.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制7.1模板的制作和安裝的質(zhì)量控制I）用于混凝土暴露面的模板外層用膠合板，保證砼結(jié)構(gòu)的外部美觀。U）混凝土模板結(jié)構(gòu)尺寸、外形及坡度正確，符合設(shè)計要求，并具有足夠強度和剛度，以防澆筑混凝土時有明顯的撓度。模板縫隙采用海綿塞縫，保證砼澆筑時不漏漿。川）砼澆筑前，模板內(nèi)清理干凈，無污物、砂漿及其他外來物。模板在使用前徹底抹上模板油。使能易于脫模并使混凝土不變色。W）當所有和模板有關(guān)的工作作完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預埋件安裝完，并經(jīng)工程師對該模板和物件檢驗完畢，才能澆筑混凝土。各種預留孔洞或預埋件，均需按相應專業(yè)圖示位置及大小預留或預埋，不得事后補鑿或補埋。V）在模板中金屬連接件或錨固件，至少在距表面深度25mm內(nèi)拆卸，且不致?lián)p傷混凝土。所留空洞用水泥砂漿填塞，表面堅固、光滑、平整、均勻。7.2砼質(zhì)量質(zhì)量與技術(shù)措施次澆筑的延續(xù)時間。材料部門按計劃作好采購供應準備，及時組織水泥、石料、添加劑的進場工作。根據(jù)施工現(xiàn)場的條件適量加大各種材料的貯存量。產(chǎn)，同時還要考慮一定的備用生產(chǎn)設(shè)備。澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及施工步驟，并進行詳細的技術(shù)交底。澆注時要對砼的力。砼擬采用插入式振搗器振搗，“快插慢拔”操作，砼分層澆注時，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm,振搗時間為1030S,視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯式”振搗，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑砼澆注后，按規(guī)范及時做好養(yǎng)護并保證足夠的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護期間制定嚴格的管理措施，第四章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施本工程安全生產(chǎn)管理目標：合格。1.2.1安全管理組織機構(gòu)為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，按GB/T28001建立職業(yè)健康安全管理體系，制訂管理程序，明確各職能、層次的職責，制定完善的保證措施。領(lǐng)導掛帥，全員參加，使安全工作制度隊隊長直接管安全。項目部設(shè)置一名熟悉現(xiàn)場安全施工法規(guī)的專職安全工程師及其助理，負責協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的安全事宜。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。具體組織實施各項安全措施和安全制度。2）項目總工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教3）專職安全工程師負責協(xié)調(diào)和處理現(xiàn)場的安全事宜。4）施工隊隊長對主管施工隊安全生產(chǎn)負責，對整個專業(yè)施工過程的安全負主要責任。5）專職安全工程師負責組織安全操作規(guī)程細則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學習并落實。6）各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規(guī)程細則、制1.3.1安全生產(chǎn)目標管理亡事故指標，安全達標和文明施工目標以及采取的安全措施，并報建設(shè)單位和有關(guān)部門批準執(zhí)行2）項目部以責任書形式把工地總的安全管理目標按照各自職責逐級分解，到各職能、各層次、各崗位，并形成文件，明確各方責任、工作措施和考核及獎罰制度。1）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合我聯(lián)合體實際和本工程特點，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目部經(jīng)理為安全負責人、項目總工程師牽頭負責，施工隊和班組兼職安全員以及工地安全負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。2）嚴格貫徹執(zhí)行國家和武漢市的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》的要求加強內(nèi)部安全管理，配備足夠的專職安全員，落實各項安全防護措施，確保工程建設(shè)中不發(fā)生重大傷亡事故。3）項目部與各施工單位簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，明確要求和目標，建立安全生產(chǎn)責任考核和獎罰制度，施工隊與班組簽訂責任書，責任到人，每月考核，記錄在冊，落實各級安全4）制訂和完善各項安全生產(chǎn)制度，并嚴格落實。1）項目部按照“安全自查、隱患自改、責任自負”的原則加強對施工責任區(qū)的日常安全目部每月一次，施工隊半月一次，班組每天進行安全檢查。2）對于查出的事故隱患定人、定時、定措施進行整改，并進行復查。1）建立安全培訓教育制度和檔案，明確教育崗位、教育人員、教育內(nèi)容。2）加強對全體施工人員安全作業(yè)、文明施工和自我保護的宣傳教育。3）做好上崗前的安全培訓。施工現(xiàn)場建立班前安全活動制度，班組開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查，每周開展一次安全講評活動。1.4.1安全組織保證體系1）建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明2）崗位的設(shè)置符合本工程的特點而定，做到相對固定，不得隨意變動，配備必要的設(shè)施，裝備和專業(yè)人員。3）確定控制和檢查手段和措施，以確保安全保證計劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴密性、可4）項目部成立安全領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為組長，總工、安全監(jiān)察部部長（專職安全員）為副組長，各部室負責人、施工隊隊長為成員，負責貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，制定安全管理制度，決策重大安全管理方案，處理重大安全事故。1.4.2施工現(xiàn)場安全措施1）所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴防護用品。2）施工過程中加強防護措施，對臨邊防護攔按照規(guī)范（JGJ59-99）嚴格執(zhí)行。3）特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書，做到持證上崗。所有工人進場前嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)安全上崗證。4）所有的機械設(shè)備有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點等，所有垂直和水平運輸機械進行安全圍護，必要處設(shè)置警示燈、警示鈴。5）制定防火措施并設(shè)立消防小組。對現(xiàn)場施工人員進行消防設(shè)備使用培訓并考核，在臨時建筑物內(nèi)明顯可見位置提供、安裝和維護適用于各建筑物的滅火器。6）預先制定和落實發(fā)生緊急事故時的應急對策和措施，配備裝備良好的臨時急救站和醫(yī)護人員，保持與當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系。在發(fā)生嚴重施工事故時，及時施救。7）對施工現(xiàn)場的危險品制定嚴格的管理措施，危險品的存放、使用、運輸、銷毀（或退還）方法等必須符合國家和武漢市的有關(guān)規(guī)定并報業(yè)主、監(jiān)理批準。禁止在進行施工的建筑物內(nèi)存放危險品。施工所用的油庫、料庫、變電站、通風設(shè)施及其所有臨時設(shè)施均設(shè)置防雷設(shè)施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。動機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器,確保用電安全。9）為確保橋梁安全，橋面鋪筑瀝青砼時，壓路機不能起振，只能采取靜壓。1.4.4施工機械安全保證措施1）完善各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，并向操作和維修人員交底。認真作好機械設(shè)備的管用養(yǎng)修。對瀝青攤鋪機和雙鋼輪壓路機等特種設(shè)備按管理程序制訂專門的規(guī)2）各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。3）操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。4）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、5）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。6）各種吊運機具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運行，經(jīng)監(jiān)理工程師認為合格后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)中嚴禁超載。起重作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》，確保施工作業(yè)人員的安全。7）定期組織機電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警示牌。嚴禁違章開車，各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，確保行車安全。1.4.5高處作業(yè)、特殊作業(yè)的安全防護措施本橋梁附屬工程高處作業(yè)包括護欄施工、橋面瀝青砼鋪筑、橋面交通工程等。1）制訂詳細的高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，并向相關(guān)人員交底，嚴格落實。高處作業(yè)，要防高處墜落、物體打擊事故，所有高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護設(shè)施。2）工作人員穿戴好個人安全防護用品（安全帽、膠鞋、手套等），拴好安全繩，嚴禁重疊作業(yè)。臨邊作業(yè)和高空架子搭設(shè)必須系好安全帶，并由施工員或班長進行上崗前安全交底?；铀闹茉O(shè)安全防護欄，并設(shè)明顯的安全警告標志。3）起重操作人員和起重指揮人員需經(jīng)考核，持證上崗，信號指揮人員應有明顯的標志，不得兼任其它工作，做到定機定人指揮，要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。4）吊鉤、起重限位器、力矩限位器、吊鉤保險、起重量指標器等應齊燈光、喇叭（警鈴）等完好無損。5）各種制動器、離合器、方向和其它操作機構(gòu)靈活可靠，潤滑良好，油路系統(tǒng)液壓油充足無滲漏。6）吊裝作業(yè)須在起吊機具組織試吊、試運行之后進行。吊裝作業(yè)中嚴禁超載。7）吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)由專人定期檢查，操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。8）特殊工種（電工、起重工、焊工、機動車駕駛員、攤鋪機操作員、壓路機操作員等）必須培訓合格后持證上崗，并建立包括操作工在內(nèi)的花名冊，安檢部門每月進行抽查。第五章確保文明施工的技術(shù)組織措施定》和《武漢市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》，創(chuàng)建文明工地，并接受有關(guān)部門的監(jiān)督和1、文明施工目標：達到市文明合格工地標準。工程的文明施工責任人，全面負責施工過程中的管理。綜合辦公室具體管理文明施工達標日常工作，項目部各部門參與、開展文明施工達標活動。3.1制訂措施民、為民服務為宗旨的文明施工措施。3.2專職人員負責文明施工的日常管理工作。3.3全面開展創(chuàng)建文明工地活動暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。3.