鍋爐受監(jiān)焊口焊接作業(yè)指導(dǎo)書

11。適用范圍省煤器引出管、包墻連接管、過熱器連接管、集箱、封頭、鍋爐安全閥、疏水系統(tǒng)等焊版本的可能性.DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程》DL5031—94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道DL5009.1—2002DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821—2002《鋼制承壓管道JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》DL5009。1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL/T5047-95DL/T819—2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T752—2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》B/T19001－2000質(zhì)量管理體系要求GB/T28001—2001XXX設(shè)計院相關(guān)圖紙及說明2北京巴布科克·威爾科克斯公司提供的B&WB－2028/17。4-M型鍋爐圖紙及說明XXX新建工程鍋爐為北京B&W公司按美國B&W的RBC系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本工程燃用的煤質(zhì)特性和自然條件,進并配置濃縮型EI—XCL低Nox雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道,采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫.鍋爐本體采用緊身封閉布置,固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。鍋爐以最大連續(xù)負荷(B-MCR)為設(shè)計參數(shù)。鍋爐型號:B&WB—2028/17.4-M鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)(B-MC2028R)過熱器出口蒸汽壓力過熱器出口蒸汽溫度MP再熱器進口蒸汽壓力MPa再熱器出口蒸汽壓力再熱器進口蒸汽溫度再熱器出口蒸汽溫度BRL193017。1754116323.772MPa（g）℃5411717.33.8063313.60632654127B-MCR(VWO）3MPaMPa(g)℃℃19.6518720.1760000mm73400mm65420mm61150mm7500mm32100mm水冷壁采用膜式全焊結(jié)構(gòu),由鋼管和扁鋼制成,鋼管為光管Φ60×6.5mm/SA-210C,內(nèi)螺紋管Φ60×6.5/SA—210C,扁鋼為6×15mm/20＃鋼。管節(jié)距為75mm,上部爐4膛深度9900mm,下部爐膛深度17400mm，爐膛寬度32100mm,高53650mm(由前后水冷0mm，管子垂直向上進后水冷壁上集箱，另一路為320根Φ60×6。5mm,S1=100mm管子組成水平煙道膜式全焊底包復(fù),到尾部煙道入口處向上延伸成水平煙道后部凝渣管S1=225mm,最后進入水冷壁后上集箱.鍋爐采用自然循環(huán)方式,水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水,勻.為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰,在熱負荷較高的區(qū)域合理布置內(nèi)螺紋管,可有效防止水冷并便于安裝。根據(jù)“W”火焰鍋爐爐膛寬度相對較大，熱負荷相對均勻的特點,全爐根據(jù)爐膛熱負荷分布和結(jié)構(gòu)布置特點，劃分成66個循環(huán)回路，水循環(huán)計算回路見05—G11800-0。通過對筒身下降管及封頭下降管所帶回路的調(diào)整，保證鍋筒內(nèi)水位均壁發(fā)生傳熱惡化，確保水循環(huán)具有高度的可靠性及具有良好的自補償性。鍋水由2根Φ660。4×5壁下集箱.經(jīng)過水冷壁管加熱成為汽水混合物進入水冷壁上集箱,再由162根Φ159×集箱為Φ245×45mm材質(zhì)均為SA106C。吹灰孔等。在爐膛的頂棚上布置有檢修用的繩孔。大風(fēng)箱通過組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁,均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上,并按設(shè)定的膨脹方4。3。2過熱器頂棚管位于爐膛和水平煙道上部,由Φ76×9mm/12Cr1MoVG管子和12Cr1MoV棚管和穿墻管處的密封結(jié)構(gòu),先是在鰭片上打上耐火塑料,再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封。只要按照制造廠圖紙要求精心施工，就能實現(xiàn)良好的爐頂密封。包墻管絕大部分制頂棚管和包墻管的蒸汽流程（見圖2-2)為:鍋筒頂部引出的飽和蒸汽由46根Φ133×12mm/SA—106C的飽和蒸汽連接管引入頂棚管進口集箱。經(jīng)過頂棚管之后,匯集于尾部豎井前墻上集箱,然后再分兩路進入一一路的流程為:尾部豎井前墻上集箱(Φ245×50mm/12Cr1MoVG）→285根Φ44.5×4。5mm/SA213T12管的HCP前包墻管組→尾部豎井前墻下集箱;(其中12根Φ133×13mm,飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)墻下集箱→122根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)墻上集箱→12根Φ133×13mm,飽和285根Φ51×7/15CrMoG管的尾部豎井隔墻管組→一過入口集箱;）其中另一部分由尾部豎井前墻下集箱→6根Φ133×13mm,飽和蒸汽連接管→尾部豎井前側(cè)墻下集箱→68根Φ44。5×4.5mm/SA213T12管的尾部豎井前側(cè)包墻管組→尾部豎井前側(cè)包墻上集箱→6根Φ133×13mm,飽和蒸汽連接管→引入尾部豎井隔墻上集箱→285根Φ51×7,15CrMoG管的尾部豎井隔墻管組→一6另一路流程為：尾部豎井前墻上集箱→285根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的尾部豎井后包墻管組→尾部豎井后墻下集箱→12根Φ133×13mm，飽和蒸汽連接管→尾部豎.5mm/SA213T12管的HCP后側(cè)包墻管組→尾部過入口集箱。此路自HCP后墻下集箱后有一小部分蒸汽通過6根Φ133×13mm,飽和蒸285根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的下部隔墻管組進入一過入口集箱。除特殊注明外,集箱均為Φ219×36mm／SA-106C,包墻管節(jié)距一般為112。5mm,包墻管規(guī)格材質(zhì)為:Φ44。5×4.5mm/SA213T12（其中一過進口集箱至隔墻上集箱之間的隔墻管組管子材質(zhì)為：Φ51×7/15CrMoG)；連接管規(guī)格Φ133×13連接管材質(zhì)為SA-106C。頂棚管和包墻管的蒸汽流程如圖2-2所示一級過熱器位于尾部豎井后部,由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成,水平管組由外徑Φ51mm、壁厚6~6.5mm、材質(zhì)為SA210C和12Cr1MoVG7個管束組成,橫向節(jié)距112.5mm，三管圈并繞,沿爐寬有285片,由省煤器引出管懸吊。5mm/12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，六管圈并繞，沿爐寬有142片。屏式過熱器位于爐膛上部,由外徑Φ51mm、壁厚7~8mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成,橫向節(jié)距1500mm,28管圈并繞分前后兩束,沿爐徑Φ51mm、壁厚7~8.5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA—213T91鋼管組成.入口管組系12管圈并繞,橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有53片。出口管組由外徑Φ42mm、壁厚6~7mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA-213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm,9管圈并繞，并使出口管束夾在中間,以減少煙氣輻射熱，保護高溫的出口管束。出口管組沿爐寬共有106片。從一級過熱器出口集箱(Φ584。2x70mm、12Cr1MoVG）經(jīng)左右兩根Φ558．8×60mm/12CrMoVG材質(zhì)的導(dǎo)管進入一級噴水減溫器。然后經(jīng)兩根Φ558.8×60mm/12CrMoVG的導(dǎo)管引入屏式過熱器進口集箱(533.4x55／12Cr1MoVG),經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱(Φ584.2×70mm/12Cr1MoVG).經(jīng)兩根Φ558。8×70mm／12CrMoVG管道將屏式過熱器出口集箱與二級過熱器進口集箱相連。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設(shè)置二級噴水減溫器．經(jīng)交叉和減溫后的蒸汽進入二級過熱器進口集箱(Φ533.4×55mm/12Cr1MoVG）。經(jīng)53根Φ168×25mm、12Cr1MoVG分集箱將蒸汽引進二過入口管組,然后再通過53根Φ194×36mm/12Cr1MoVG分集箱導(dǎo)入二過出口管組，最后主蒸氣匯集到ID632。8×75mm/SA335P91的過6熱器出口集箱，由集箱左右引出，經(jīng)過大小頭、90°彎頭再引至Φ406.4x45mm/SA335P91的主蒸汽管道.采用兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)蒸汽溫度。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到減溫器將投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。再熱蒸汽流程為:從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)由兩根(Φ863。6×19.05/A672B70CL32）再熱蒸汽管道從左右側(cè)引入再熱器進口集箱(Φ736.6×30mm/SA-106C),8再熱器出口集箱（ID753.6×60mm/SA335P22),由左右兩端引出與再熱蒸汽管道延伸段(Φ762×45mm/SA335P22)相接。四個水平管組由管徑為Φ60mm、壁厚為4。5mm、材質(zhì)為SA210C、12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距112．5mm,3管圈并繞，沿爐寬布置285片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱。過渡管組由Φ60×4.5mm/12Cr1MoVG鋼管組成,橫向節(jié)距225mm,6管圈并繞，沿爐寬有142片，與垂直管組相對應(yīng)．位于水平煙道的垂直管組,由外徑Φ60mm、壁厚為4.5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成,橫向節(jié)距225mm,6管圈并繞，沿爐寬布置142片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重.再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣調(diào)節(jié)擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調(diào)4。3。4省煤器省煤器位于尾部豎井后部的低煙溫區(qū),由一個與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。水平管組由Φ51×5mm/SA—210C鋼管組成,S1=112。5mm,二管圈并繞沿爐寬布置285片，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管(Φ60×9mm/12Cr1MoVG),S=225mm,穿過頂棚分別進入省煤器出口前、后上集箱。為防止煙氣對水平管組的磨損，在管材及其壁厚選取、煙氣速度的控制方面均予以了充襯板和擋板裝置，省煤器設(shè)計平均煙速小于9m/s。給水由給水管道(ID349。2x26mm/WB36）從鍋爐右側(cè)引入省煤器下集箱(Φ426×60mm/SA106）C,經(jīng)水平管組、懸吊管后進入省煤器前后上集箱(Φ325×36mm/SA106）通過90°彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起,經(jīng)由左右兩根Φ3295×30mm/SA106C導(dǎo)管引入鍋筒.參加熱處理的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得電力部門頒發(fā)的熱處理資格證書后才能上焊槍選用QQ—85°/150A型。氬氣減壓器選用AT-15型。焊工憑班（組）長、技術(shù)員填寫的《焊工日任務(wù)單》到焊接中心領(lǐng)取焊接材料。合金焊接材料需經(jīng)焊接中心技術(shù)人員或質(zhì)檢人員簽字方可發(fā)放。焊絲使用前用砂紙打磨，去除表面的油污和鐵銹。采用不同的油漆涂色以區(qū)別不同的焊絲,焊絲分段時必須準(zhǔn)確移植標(biāo)識?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)焊絲標(biāo)識不清或無標(biāo)識則禁止使用，經(jīng)焊條使用前應(yīng)按照說明書的要求進行烘焙,并且重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過2次;焊條應(yīng)領(lǐng)取焊條時要求認真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥領(lǐng)用的焊條是否與焊工任務(wù)單上的一致。當(dāng)班未用完的焊條要求交回焊接中心。嚴格執(zhí)行焊接材料發(fā)放和回收的有關(guān)規(guī)定。氬氣皮管布置整齊、不影響通道,同時要防止人員、機具和材料擠壓氬氣皮管，以免熱處理設(shè)備選用DWK—A—180型電腦溫控儀，配備XWFJ—5.5焊前準(zhǔn)備氬氣瓶、焊接電流調(diào)節(jié)器必須盡量靠近施焊位置，以利焊工操作，為保證焊接質(zhì)焊工上崗前領(lǐng)取氬氣皮管、工具包、焊條保溫筒、焊接清理工具如榔頭、鏨子和鋼焊工還需配備扳手和防護眼鏡。施焊前準(zhǔn)備鎢極,鎢極放入專用的鎢極盒內(nèi).合公司計量管理的要求.廠家供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)檢查坡口是否符合要求,口和坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油、漆、污垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。δ5。9作業(yè)必備條件5.9.1開工前必須向焊接及相關(guān)施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。鉗工班組和焊接班組之間必須辦理上道工序和下道工序的交接各施工人員應(yīng)認真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施坡口清理和檢查→對口及對口檢查→點焊及檢查→預(yù)熱→氬弧焊打底→填充和蓋面焊接→接頭清理和自檢→外觀質(zhì)量專檢→外觀質(zhì)量抽檢→緩冷或焊后熱處理→無損檢驗對口是整個焊接過程檢查的重點之一,對口質(zhì)量量,必須嚴格控制對口的質(zhì)量.7。1.1焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對接單面焊局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。為防止引起附加應(yīng)力,禁止用強力對口，更不允許用膨脹法對口.序號管子外徑（序號管子外徑（mm)偏斜度△f(mm）2＞60～1591.04>2192。0ααδ2.5~3。5p=1.0～1。5V形坡口對接示意圖(δ=5~16)αδRbPU形坡口對接示意圖(δ>16~60)7。1.3兩個對接焊口間距離不得小于管子外徑，且不得小于150mm。焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)7.2對口檢查采用目測、直尺和焊縫檢驗尺測量.（2)壁厚δ>6mm的焊口采用鎢極氬弧焊點焊必須由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致,點焊長度25~為保證點焊及打底層質(zhì)量,點焊前應(yīng)將管口點固焊好，點固可采用楔形塊（如下圖)或抱箍加固。楔形塊楔形塊點固焊示意圖外徑DW≤Φ219mm的管子采用抱箍加固。外徑DW＞Φ219mm的管子采用楔形塊外徑DW>Φ219~Φ325mm的焊件點固三塊楔形塊,外徑DW>Φ325mm的焊件點固三至四塊楔形塊。點固位置見下圖。D＞Φ219~Φ325D＞Φ325ww待第一、二層電焊完成后，將楔形塊去除。去除點7.5施焊當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時,應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱,預(yù)熱寬度HJ。01-2005《云南滇東電廠4×600MW新建工程#2機組熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。7．5。3.2施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。當(dāng)壁厚δ>35mm時，應(yīng)符合以下要求：（1）單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm.如果有缺陷,必須將缺陷清除后，才能進行下一接頭應(yīng)錯開,錯開量為30~50mm;應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧.焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點,焊接過程中Φ51×62G、5G直徑（mm)流（A）(V)TIG-R30/Φ2.510~15TIG90-11010~157~9TIGTIG—R30/Φ2.590-11010~157~9表2δ=δ=5(V)10~152G、5G（L/m512Cr1MoV方法直徑(mm）流(A）90—110Ⅱ/1TITIG—R31/Φ2。590—110TIG7~9流(A)(V）~155Gin)2.5SMAWR307/Φ2．5SMAWR307/Φ2.520G+12Cr1MoV方法直徑（mm)/80—1直流反接20~2580—直流反接20~25TIGTIG—R30/Φ表4(V）n)31/ΦⅡ/1SMAWR317/Φ2.59020~25(L／mi直徑(mm）流(A)Ⅲ/1SMAWR317/Φ2。590-70—r1MoV10~1570-907~9表5(V)Ⅰ/1流(A)90-1105G(L/min)δ=6~812Cr1MoVⅡ/1Ⅱ/1SMAWR317/Φ2.5Ⅲ/1SMAWR317/Φ2。5080-100直流反接20~25δ=10δ=10(V)2GR317/Φ2.5流（A)90-11080-90直徑(mm）材質(zhì)Ⅰ/120~2520~25Ⅱ/15G方法直徑（mm)流（A）(V)(L/min)TIGTIG-R31/10～157~9SMAWR317/Φ2。580-10020~25SMAWR317/Φ3．290-13020~25表8材質(zhì)材質(zhì)12Cr1MoV規(guī)格δ=13、2G(V)(L/mⅠⅠ/1TIGTIG—R31/Φ90—11Ⅲ/1~SMAWR317/Φ4.0~157~9Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100-1直流反接20~2540Ⅲ/1SMAWR317/Φ4.0140-18直流反接20~300Ⅳ/1SMAWR317/Φ4。0140—1直流反接20~3018Ⅱ/1~2SMAWR317/Φ3。2110焊接位置2G12Cr1MoV20~25SMAWR317/Φ4.020~30Ⅳ/1~4SMAWR317/Φ4。00R317/Φ4。0150-1808TIGSMAWSMAWSMAWSMAWTIG-R31/Φ2。5R317/Φ3.2R317/Φ4.0流(A）00140-180140—(L/min)7~9(V）10~15焊層數(shù)/20~3020～25Ⅴ/1Ⅲ/112Cr1MoV方法直徑(mm）流（A）(V）2.590—110~15SMAWR317/Φ3。21~240Ⅲ/1~3SMAWR317/Φ4。0150-180Ⅳ/Ⅳ/1~4SMAWR317/Φ4.0150-180SMAW0150-180Ⅵ/1~5SMAW012Cr1MoVδ=25/方法直徑(mm）流（A)TIG2.590-11010~15SMAWR317/Φ3。2100R317/Φ4.0140—180Ⅳ/1SMAW80Ⅴ/1140-18020~30Ⅵ/1SMAWR317/Φ4。0140—20~30（L/m表14材質(zhì)材質(zhì)WC6+12Cr1MoV規(guī)格δ=30焊接位置2G/方法直徑（mm)流(A)(V)(L/min）Ⅰ/1Ⅱ/1~2Ⅲ/1~3Ⅳ/1~4TIGSMAWSMAWSMAWTIG—R31/R317/Φ3.2R317/Φ4。0R317/Φ4。090-110150—150—Ⅴ/1~4SMAWR317/Φ4。0150-180Ⅵ/1~SMAWR317/Φ4.0150—1580Ⅶ/1~5SMAWR317/Φ4。0150-1表1520~2520~3020~3012Cr1MoV5G/方法直徑(mm）流（A）(V)(LTIGTIG—R31/Φ10~158~10Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.220～25SMAWR317/Φ4。020~30Ⅳ/1SMAWR317/Φ4.0140-18020~30140—20~30Ⅵ/1SMAWR317/Φ4．0140—18020～30Ⅶ/1SMAWR317/Φ4.0140-18020~30材質(zhì)(WC9/WC6+12Cr1MoVⅢ/1~3Ⅳ/1~4Ⅶ/1~5TIGSMAWSMAWSMAWmm)TIG—R31/ΦR317/Φ4。0R317/Φ4.0R317/Φ4.0R317/Φ4。0流(A)90-1101180150-180150—180Ⅷ/1~6SMAWR317/Φ4。0150—180(V)20~3020~3020~3020~302G8~10壓(V)TIGSMAWSMAWR407/Φ3.2Ⅱ/1~2Ⅲ/1~32G(L/m20~2520~30流(A）110—90-110Ⅳ/Ⅳ/1～SMAWR407/Φ4。0150—Ⅴ/1~4SMAWR407/Φ4.0150-180Ⅵ/1～5SMAWR407/Φ4.0150—180Ⅶ/1～5SMAWR407/Φ150-Ⅷ/1~6SMAWR407/Φ4．0150-18020~3020~3020~30n)Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2.590-110Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100-140Ⅲ/1SMAWR317/Φ4。140—Ⅳ/1SMAWR317/Φ4。0140Ⅴ/1~SMAWR317/Φ4.0140—Ⅵ/1~2SMAWR317/Φ4.0140—180Ⅶ/1~SMAWR317/Φ4．0140－1280Ⅸ/1~2SMAWR317/Φ4.0140—18020~30（L/mi20~3020~3010~1520~25mm)流(A)12Cr1MoV8~10材質(zhì)12Cr1MoV規(guī)格Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2。90—Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100—Ⅲ/1SMAWR317/Φ4．0140-180Ⅳ/1SMAWR317/Φ4.0140-180Ⅴ/1~2SMAWR317/Φ4。0140—180Ⅵ/1～SMAWR317/Φ4.0140—Ⅶ/1~SMAWR317/Φ4。0140-180217/Φ4。140-18Ⅸ/1~2SMAWR317/Φ4。0140－180Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4.0140Ⅺ/1~2SMAWR317/Φ4.0140-120~30(L/min)8~102Cr1MoV規(guī)格δ=50焊接位置2GⅠ/1TIGTIG—R31/Φ90-112。500Ⅳ/1~3SMAWR317/Φ4.0150—180MAWR317/Φ4。0150—11800Ⅷ/1~5SMAWR317/Φ4。0150—180080Ⅺ/1~7SMAWR317/Φ4.0150—表217~910~17~920~3020～3020~3020~3020~30WC9/WC6+12Cr1MoV2G流(A)壓(V）(L/min)Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2.590-11010~15Ⅱ/1~2SMAWR317/Φ3。220~25Ⅳ/1~3Ⅴ/1~4Ⅵ/1~4Ⅶ/1~5Ⅷ/1~5Ⅸ/1~6Ⅻ/1~7SMAWSMAW150-R317/Φ4150-20~30150—SMAWR320~30150—SMAW150—20~30150—20~30SMAW150-1820~302150-1820~3020~300SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWR317/Φ4。0R317/Φ4。0150-180150-180150—20~3020~30SMAWR317/Φ4.0150-180直流反接20~30(V）n)020~25TIGSMAW直徑(mm)R317/Φ3。25G流（A)12Cr1MoV90-11100-18~10Ⅰ/1SMAWR317/Φ4.020~30Ⅳ/1140-120~30Ⅴ/1~2SMAWR317/Φ4.0140-180SMAW140-18020~30Ⅶ/1~2SMAWR317/Φ4。020~30SMAWR317/Φ4。0140-1Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4。0Ⅺ/1~SMAWR317/Φ4。01402-180Ⅻ/SMAW140—1~2表2312Cr1MoV/流(A)(L/min）TIGTIG—R31/90-110直流正接10~15R317/Φ3.20SMAWR317/Φ4.0140-120~3080SMAWR317/Φ4.0140—180Ⅴ/1~220~30R317/Φ4.0140—Ⅶ/1~2SMAWR317/Φ4.020~30SMAWR317/Φ4。0140-SMAWR317/Φ4。0140-18020~30Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4。0140-18020~30Ⅺ/1~2SMAW0140—20~30SMAWXIIISMAWR317/Φ4.020~30/1~2用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號．技術(shù)人員在焊接記錄圖上進行標(biāo)識。要求記錄與實嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物.焊后熱處理采用電加熱方法進行，焊后熱處理參照滇東HJ.01—2005《云南滇東電廠4×600MW新建工程＃2機組熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行.重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后,8.1焊縫外觀質(zhì)量檢查焊工焊完后應(yīng)將藥皮飛濺清理干凈,進行100%的自檢,認真填寫《自檢記錄表》。經(jīng)焊縫外形允許尺寸(單位：mm）≤2<48.1.2焊縫表面缺陷允許范圍見下表。深度≯0。5mm,焊縫兩側(cè)總長度≯焊縫全長的10％，且≯40mm≯2.0mm≤1。5mm2Cr1MΦ51×6456715CrMoGSA-213T1212Cr1MoVGSA－213T1212Cr1MoVGSA—210CSA—210C12Cr1MoVG+SA-210CΦ76×9A1A1A1SA—210CSA－210CA19Φ51×712Cr1MoVGA11012Cr1MoVG1314151617181921232529SA-106CSA-106CSA—106CSA—106CSA—106C12Cr1MoVGSA-106CSA-106C12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG20GΦ133×13Φ133×12Φ133×13Φ558。8×60Φ133×12Φ219×28A4A4A4A2A4364112Cr1MoVG2020GSA335P22A672B0CL132Φ159×20Φ168×7Φ219×8Φ219×8Φ42×6A4A2A5A2A4A54243A2(DL/T869—2004)執(zhí)行，在此基礎(chǔ)上如甲方要求,執(zhí)行《XXX工程#2機組安裝工程施工分包合同》中“金屬焊接管理部分"(見附錄B)超聲波檢驗執(zhí)行《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(DL/T820-2002)，I級合格.射線檢驗執(zhí)行《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821—2002)》，8.2.3。1光譜分析合金總含量<3%時，焊縫布氏硬度值≤270HB;合金總含量＞10%時，焊縫布氏硬度值≤350HB;對于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時符合下列規(guī)定:不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加100HB;合金總含量3%~10時%,焊縫布氏硬度值≤300HB；合金總含量＞10%時，焊縫布氏硬度值≤350HB;整個焊接施工過程中,焊口的對口質(zhì)量、焊接工現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時，焊工不得施焊并有權(quán)提出8。3。3焊接過程工藝參數(shù)監(jiān)控3mm焊接接頭有超標(biāo)缺陷時,應(yīng)查明原因，采取對策進修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，(4)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理.焊接技術(shù)人員必須認真做好焊接記錄,包括部件名整個鍋爐汽水連通管焊接工作完畢后,質(zhì)檢員和技著裝不符合求焊接工作結(jié)22災(zāi)及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。妥在狹小或潮可能發(fā)生人1、應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)濕場所進行4XXX43、不得隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高，或從高處跨越,在切斷電源后用繩索提吊。5交叉作業(yè)時可能發(fā)生人1、焊接作業(yè)前,先檢查周圍環(huán)境,尤其上方作業(yè)狀XXX6處；鑿子應(yīng)有工具包盛放;焊條頭不得亂放,應(yīng)及時XXX焊接時誤觸臨拋鋼絲可能發(fā)生人品1、拖拉焊接導(dǎo)線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆接或包扎；焊接時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。鋼絲繩不準(zhǔn)在焊線上磨擦、穿越。8電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩;調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；XXX啟、關(guān)焊機時,應(yīng)加強對自身的保護，防止短路。9焊線布置不倒破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換,經(jīng)常性地開展檢1、焊接作業(yè)前檢查攬風(fēng)繩和剛性支撐是否可靠;1、焊接作業(yè)前檢查攬風(fēng)繩和剛性支撐是否可靠;2、高于2米的區(qū)域焊接時必須拴掛安全帶;3、型鋼截面較小，需要搭設(shè)專門的焊接操作平臺.安全帶拴掛在鋼絲繩上,人員行走需緩慢；高處焊接易2、使用12V安全行燈，行燈變壓器嚴禁帶入汽包發(fā)生人員墜內(nèi).行燈必須使用防護罩，電源線必須用軟橡膠電纜;XXX3、在汽包的入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)焊機二次回路的切斷開關(guān),中斷焊接工作時,應(yīng)切斷焊接電源;班、封門前清點人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品;11汽包焊接XXX1012落易發(fā)生電源短路和人員5、汽包兩端的人孔門都打開,一端設(shè)置軸流風(fēng)機.氧量是否正常,內(nèi)部溫度不得超過40度;1、立體交叉作業(yè)時,做好協(xié)調(diào)工作,采取隔離措施;XXX3、采用耐高溫防火布收集焊渣等雜物,工作結(jié)束后包扎或更換，電源線不得裸露在保護罩外;2、焊機外殼可靠接地,接地電阻不得大于4歐姆;XXX電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上,不得與乙炔管接觸。焊機風(fēng)扇葉易發(fā)生旋轉(zhuǎn)焊機集裝箱通風(fēng)扇必須加裝保護罩，焊機內(nèi)置風(fēng)扇電焊機的啟可能發(fā)生機電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護15XXX動和關(guān)停械傷人罩,使用專用開關(guān)?？赡馨l(fā)生機1、電焊機外殼必須可靠接地,不得多臺串聯(lián)接地；不正確使用16損壞、人員觸2、電焊機在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時XXX電必須切斷電源焊機的線路可能發(fā)生人線路集中布置,不得阻擋通道,應(yīng)沿通道兩側(cè)欄桿掛置不理18焊接預(yù)熱件可能發(fā)生員1、焊工人員應(yīng)穿符合規(guī)定的服裝,衣著不得敞領(lǐng)卷XXX燙傷、焊線損袖;1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)進行焊接作業(yè).清除焊接地點5m以內(nèi)的易焊接地點周3、焊接工作結(jié)束后,必須切斷電源,確認無起火危XXX23轉(zhuǎn)動機械焊接可能發(fā)生人電24潮濕，磨制鎢極時戴口罩；整；絕緣是否完好；嚴防用力過猛,砂輪片破碎,磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方須更換.1、正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔;27手錘脫落1、工作結(jié)束后必須切斷電源,下班前仔細檢查作業(yè)可能發(fā)生火場所周圍及防護設(shè)施,確認無起火危險后方可離開;28XXX災(zāi)2、熱處理作業(yè)用完的保溫材料和綁扎鐵絲在作業(yè)1、進行熱處理、預(yù)熱前,仔細檢查周圍環(huán)境，及時量的滅火器材;XXX熱應(yīng)處于人員行走路線之外，導(dǎo)線集中處掛明顯的安2、嚴禁非熱處理人員操作設(shè)備；可能發(fā)生人30狀態(tài);理時加熱器理時加熱器備短路和人絲折斷或陶瓷片損壞;32人員的后面;動.情況時,必需及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報并解決后方可施工.9.2.8交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,嚴禁在吊物下方接料或逗9.2.10夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時，保證充分的照明。9。2.11在施工中，應(yīng)防止和盡量減少施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的影響。9.2。12焊接作業(yè)過程中，焊接弧光的照射,可能對周圍作業(yè)人員的身體健康造成影響,9。2。15施工現(xiàn)場的作業(yè)點應(yīng)做到都有安9。2。169。3.1保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,垃圾必須投放到垃圾箱內(nèi).9。3.4每天上班前檢查工作場所的情況，施工過程中隨手清理雜物,9。3.5人員的行為規(guī)范化,焊線布置要沿邊靠柱,不得影響9．3。6做好成品保護和安全設(shè)施維護,在鏡面混凝土附件焊接時必須有防止污染混凝土9。3.7保證作業(yè)環(huán)境清潔,整齊，做到“工完、料盡、場地清",堅持文明施9。3.8進入施工區(qū)域認真識別現(xiàn)場的各種標(biāo)示。不得移動、挪用安全警示標(biāo)志。10。作業(yè)過程中人員的職責(zé)和權(quán)限10.1焊工10．1。4正確使用職業(yè)安全防護用品、用具,并在使用前進行可靠性檢查.全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工.有權(quán)制止他人違章;有權(quán)拒絕違章指揮.反饋.10.2.2對外觀質(zhì)量不合格的焊口，應(yīng)拒絕無損探傷檢驗。10.3．1掌握工程概況,認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程,結(jié)合實際情況編制焊10.3。2根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，經(jīng)常深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和10.4班(組)長(負責(zé)人:XXX)和用具.10.4。3在工程項目開工前，負責(zé)組織本班組參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽10.4。4負責(zé)本班組施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實。對危險作業(yè)的10。4。5應(yīng)督促本班組人員進行文明施工,收工時及時清掃整理作業(yè)場所.10。5焊接質(zhì)檢員（XXX)取得電力行業(yè)“焊接質(zhì)量檢查人員資格證書”的人員擔(dān)任。10.5。2負責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制,檢查文件的簽發(fā),焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收10．5.3參與作業(yè)指導(dǎo)書的編制,經(jīng)常深入實際監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實施,對違章操作應(yīng)及10．5.4確定受檢焊縫,認真記錄,督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作.10.5。5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況,對焊接質(zhì)量低劣，出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故或10。6專職安全員（XXX)10.6.1監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工狀況和焊工的作業(yè)行為.或設(shè)施；對嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理.10。6.3參加施工項目開工前的安全交底，并檢查開工安全文明施工條件,監(jiān)督安全施11．附錄:附錄AXXX新建工程1、2號機組的金屬焊接管理工作執(zhí)行XXX公司有關(guān)規(guī)程規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).1、合金材質(zhì)管理1.1對所有含合金成分的設(shè)