管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計

管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計第一章、施工組織機構(gòu)設(shè)置及施工部署按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要，決定組建施工項目部，負責(zé)對整個項目的防腐工接到中標通知后，成立以公司項目經(jīng)理為主的施工隊伍。保證在工程開工時全部工作項目經(jīng)理是本項目的最高責(zé)任人，他將全權(quán)指導(dǎo)和管理合同的實施，以有效的管理和（1）根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務(wù)及上級有項目施工期間，質(zhì)檢員通過管理和維持高效的質(zhì)量體系來確保質(zhì)量保證體系的有效運材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的劃，對項目部的質(zhì)量方針目標具體分解落實到各職能班組《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/-T114《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/-T1552.3.1接到甲方開工令后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開全員動員大會和認識到本工程大部分屬重點工程，所以要求我們序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率人員組成配備以從事熱力管道防腐保溫工程（3）我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高），考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，并二以施工隊長為主體，由副隊長、質(zhì)量檢查員、安（3）對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工第二章、施工工藝及主要施工技術(shù)要求鋼管表面噴砂除銹——防銹底漆兩遍——鋼管吊至作業(yè)臺——安裝高密度聚乙烯管殼——捆扎支撐塊——安裝管堵頭、調(diào)整同圓心——聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡——定性固化——拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具——表面修復(fù)——養(yǎng)護——檢驗——成品編號——成品堆放彎頭表面噴砂除銹——防銹底漆兩遍——鋼管吊至作業(yè)臺——安裝高密度聚乙烯管殼——捆扎支撐塊——安裝管堵頭、調(diào)整同圓心——聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡——定性固化——拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具——表面修復(fù)——養(yǎng)護——檢驗——成品編號——成品堆放施工準備——補償器表面處理——防銹底漆兩遍——補償器吊至作業(yè)臺——安裝高密度聚乙烯管殼——捆扎支撐塊——安裝管堵頭、調(diào)整同圓心——聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡——定性固化——拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具——表面修復(fù)——養(yǎng)護——檢驗——成品編號施工準備——焊口焊接前預(yù)安套袖式接頭——焊口焊接完成后焊口表面處理——安裝施工準備——管道表面處理——防銹底漆兩遍——鋼收施工準備——表面處理——防銹底漆兩遍——檢查合合格——耐煮沸聚氨脂泡沫塑料澆注發(fā)泡——定性固化——拆除堵頭、清洗發(fā)表面修復(fù)——耐熱玻璃鋼安裝——養(yǎng)護——檢驗——成品編號——成品堆放—）：1）完成施工方案和技術(shù)交底，對現(xiàn)場負責(zé)人和操作人員進行安求，且要求重量輕。模具中間開灌注孔。兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發(fā)后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進行試灌注。當(dāng)氨酯原料從高端注入，依靠聚氨酯原料的流動性充滿保溫管必須采用尼龍軟吊帶或其他不損傷保溫①安裝焊接檢驗合格后，清理接口處焊渣及泥污，②保溫層補口時，將套袖管移至接頭處，將兩管頭密封，然后在套袖管兩端各開一腔。另一小孔作為排氣孔。灌注完畢，進行套袖管的起發(fā)速度慢：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早澆注施工中起發(fā)慢、結(jié)皮厚、發(fā)方率低：此現(xiàn)引起?？蓪⒛＞呋蚬艿劳鈿び脟姛艏訜嶂?5℃~25℃,加快起發(fā)，減少結(jié)皮，提高發(fā)方⑨保溫層就無收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，斷裂伸長率應(yīng)大于350%;縱向回縮率不大于3%;碳黑含量±%（質(zhì)量比）且應(yīng)均勻分布于母材中。⑤表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷，保形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等逐個檢查補口外傷處的外觀質(zhì)量，補口補傷處％，用鋼直尺測量補口處補口套與防護層及補口左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷（1）彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如果無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組（2）三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫（3）異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫），6把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫直徑為自攻螺釘直徑倍，禁止用沖孔或其它方），可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料（5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于管道上時，應(yīng)采8）支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m～2m，對管道350℃及以上時可為2m~2）保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用φ3~φ6的低碳圓鋼制作。φ1~φ鍍鋅鐵絲φ~φ2鍍鋅鐵絲φ2~φ鍍鋅鐵絲φ~φ1鍍鋅鐵絲或20×鍍φ~φ1鍍鋅鐵絲φ1~φ鍍鋅鐵絲φ~φ2鍍鋅鐵絲φ2~φ鍍鋅鐵絲或12×φ~φ1鍍鋅鐵絲或12×>10002）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（18）采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)0～25mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留3）彎頭：介質(zhì)溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。4）分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間隙不應(yīng)大于100mm。5）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金（24）金屬護殼施工要點:），填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹>4009（1）外護板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在50mm~（2）外護板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭（3）對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修（5）整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標志清晰。負責(zé)對其他損壞部位進行修復(fù)，達到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標準。（6）保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護層表面鋁箔敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無松明顯凸凹不平處為合格。鋁箔鋪設(shè)要平整并分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中2）涂料涂刷時，嚴禁浪費涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子，使刷毛一1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部2）未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使4）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同2）應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置4）波紋補償器應(yīng)于管道保持同軸，不得偏斜；第三章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們建立了以顧客為中心的項目質(zhì)量保證體系，從項目部以各專業(yè)施工隊，層層明確和落實質(zhì)量責(zé)任。項目經(jīng)理任第一質(zhì)量負責(zé)人，確保工程質(zhì)量在控制下實現(xiàn)。①質(zhì)量計劃的編制內(nèi)容應(yīng)符合承包商質(zhì)量體系文件）；對于質(zhì)量檢查，項目部內(nèi)部執(zhí)行自檢、專檢、交接檢①所有項目質(zhì)量控制文件均由項目質(zhì)量部的資料工件和資料控制程序”執(zhí)行，同時要作好文件的各類收發(fā)臺②文件和資料的控制內(nèi)容包括：外來文件（業(yè)主/監(jiān)理公③文件和資料包括：質(zhì)量手冊、程序文件、管理根據(jù)圖紙、技術(shù)資料、檢驗規(guī)范、工藝文件對施部件、工程設(shè)備及施工過程中的成品和半成品對于檢驗、測量和試驗設(shè)備，使用前必須經(jīng)過法定計在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位根據(jù)工程項目的實際情況，編制培訓(xùn)計劃。通過算機自動匯總出各種材料、設(shè)備的動態(tài)信息，在計變更）材料匯總量、計劃材料、設(shè)備到貨量及庫材料、設(shè)備入庫前，必須進行驗證和驗收。材料質(zhì)量工程師、材料工程師和保管員經(jīng)驗證無誤字確認，保管員應(yīng)按業(yè)主規(guī)定（業(yè)主若無規(guī)定，按），倉庫和加工預(yù)制場地中的保溫、防腐材料、支撐件、），現(xiàn)場領(lǐng)用材料之前，材料工程師應(yīng)做出現(xiàn)場料工程師要及時地把出庫的數(shù)量輸入到微機內(nèi)。任何回收。倉庫內(nèi)的材料、設(shè)備要隨時檢查，設(shè)計變更、第四章、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施因為我們從事的防腐保溫工程材料的特殊性，消防、人身防護等工作極為重要，我們認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制強化安全管理，嚴格遵守操作現(xiàn)場專職安全員，必須及時組織施工員、技術(shù)員及有關(guān)班組長對現(xiàn)場中小型機械的安裝情況、架子基礎(chǔ)及架子進行驗收。進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，現(xiàn)場大門門衛(wèi)，對未戴安全帽的人員，有每項工作開始前，工地應(yīng)編制詳細的安全技術(shù)交底，及時組織所有操作人員交底，并要求每個接受人簽字，并按各項規(guī)定進行考核、評比。施工現(xiàn)場要有科學(xué)的施工組織設(shè)計，合理的平面布局，按規(guī)定地點安裝機具，堆放健全制度，文明施工管理按專業(yè)崗位、區(qū)片、在各工地每星期五定期檢查的基礎(chǔ)上，公司每月第五章、確保工期的技術(shù)組織措施在承建義馬市集中供熱工程管道防腐保溫項目全部施工過程中，完全履行合同條款中有關(guān)規(guī)定，全面保證工程進度的實施。在工程計劃管理和進度控制中，各種控制報表嚴格在承建義馬市集中供熱工程管道防腐保溫工程中，對工程的計劃管理和進度系統(tǒng)控制根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃及里程碑控制要求，由項目專根據(jù)當(dāng)月進度計劃控制要求，由專職工程師負責(zé)根據(jù)工程項目月份進度計劃及周計劃控制要求體數(shù)據(jù)及資源均衡進行基本運算，并實施進度計劃任在工程項目進度計劃管理中，實施總體進度計劃、會對所在進度計劃總浮時的浮動情況進行確定，對網(wǎng)絡(luò)計用的吊裝機械、施工設(shè)備和小型機具的配置必須