QPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝-課件

QPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝HighSpeedHighQualityHighReliabilityQPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝HighSpeed1QPCJ鋼軌鋁熱焊接應(yīng)用范圍線路維修：普通無(wú)縫線路改超長(zhǎng)無(wú)縫線路，緩沖區(qū)焊接；無(wú)縫道岔的焊接；斷軌再焊；無(wú)縫線路應(yīng)力放散等。線路大修：超長(zhǎng)無(wú)縫線路的鋪設(shè)；無(wú)縫道岔焊接；無(wú)縫線路應(yīng)力放散等。新線建設(shè)：超長(zhǎng)無(wú)縫線路的鋪設(shè)；無(wú)縫道岔焊接；如中國(guó)第一條客運(yùn)專線秦沈線的建設(shè)中，工總、建總均使用了法國(guó)鋁熱焊。QPCJ鋼軌鋁熱焊接應(yīng)用范圍線路維修：普通無(wú)縫線路改超長(zhǎng)無(wú)縫2

鋁熱化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)氧化還原的反應(yīng)，利用還原金屬（鋁）和金屬氧化物（氧化鐵），鐵合金和鐵釘屑等按比例配成的鋁熱焊劑，放在特制的坩鍋中，用高溫火柴點(diǎn)燃，立即引起強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中鐵（Fe）被還原出來(lái)，由于鐵比重大沉于坩鍋底部，鋁氧化成氧化鋁（Al2O3）熔渣較輕浮于上部，同時(shí)產(chǎn)生巨大的熱量，高溫的鋁熱鋼水隨即澆入扣在軌上砂型中，將兩軌端熔化，澆注金屬本身又作為填充金屬，將鋼軌焊接起來(lái)。鋁熱化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)氧化還原的反應(yīng)，利用還原金屬（鋁）和金屬氧化物（氧化鐵），鐵合金和鐵釘屑等按比例配成的鋁熱焊劑，放在特制的坩鍋中，用高溫火柴點(diǎn)燃，立即引起強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中鐵（Fe）被還原出來(lái)，由于鐵比重大沉于坩鍋底部，鋁氧化成氧化鋁（Al2O3）熔渣較輕浮于上部，同時(shí)產(chǎn)生巨大的熱量，高溫的鋁熱鋼水隨即澆入扣在軌上砂型中，將兩軌端熔化，澆注金屬本身又作為填充金屬，將鋼軌焊接起來(lái)。鋁熱化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)氧化還原的反應(yīng)，利用還原金3鋁熱焊的主要化學(xué)反應(yīng)式：3FeO+2Al=3Fe+Al2O3+835.3JFe2O3+2Al=2Fe+Al2O3+830J3Fe3O4+8Al=9Fe+4Al2O3+3238J式中：FeO——氧化亞鐵；Fe2O3——三氧化二鐵；Fe3O4——四氧化三鐵；Fe——金屬鐵。鋁熱焊的主要化學(xué)反應(yīng)式：3FeO+2Al=3Fe+Al2O34認(rèn)識(shí)QPCJ工藝…QP:

QuickPreheating

快速預(yù)熱CJ:

CreusetJetable

一次性坩堝專利認(rèn)識(shí)QPCJ工藝…專利5焊接準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便易行一次性坩堝標(biāo)準(zhǔn)坩堝預(yù)熱清理特殊材料調(diào)整居中自熔塞氧化鎂不需要不需要不需要不需要不需要不需要不需要需要需要需要需要需要需要需要今天，采用一次性坩堝，現(xiàn)場(chǎng)施做的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。焊接準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便易行一次性坩堝標(biāo)準(zhǔn)坩堝預(yù)熱清理特殊材料調(diào)6

焊接時(shí)間對(duì)比

QPCJ

標(biāo)準(zhǔn)坩堝焊接工藝

PLC焊接工藝

5mn

5mn

3mn

3mn

3mn

3mn

5mn

5mn

抹封箱泥預(yù)熱坩堝的準(zhǔn)備坩堝放置及點(diǎn)火反應(yīng)及澆注

砂模安裝26分鐘 38分鐘冷卻及夾具撤除拆模及推瘤

鋼軌對(duì)正

2mn坩堝調(diào)整及居中10mn

*坩堝的清理及預(yù)熱*以上所列時(shí)間為十個(gè)焊頭的平均時(shí)間

0

mn

0mn焊接時(shí)間對(duì)比 7法國(guó)QPCJ鋁熱焊接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)…質(zhì)量穩(wěn)定安全可靠設(shè)備簡(jiǎn)單快捷方便法國(guó)QPCJ鋁熱焊接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)…8QPCJ鋁熱焊接的13步工藝到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作軌道的準(zhǔn)備工作鋼軌端頭的準(zhǔn)備鋼軌端頭的對(duì)正砂模的準(zhǔn)備預(yù)熱QPCJ鋁熱焊接的13步工藝到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作9QPCJ鋁熱焊接的13步工藝焊藥包的準(zhǔn)備澆注拆模與推瘤熱打磨冷打磨收尾工作QPCJ鋁熱焊接的13步工藝焊藥包的準(zhǔn)備10步驟1：到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作技術(shù)交底、施工組織、封鎖點(diǎn)材料準(zhǔn)備：消耗性材料設(shè)備工裝夾具預(yù)熱裝置其他輔助工具步驟1：到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作技術(shù)交底、施工組織、封鎖點(diǎn)11步驟1、到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作防護(hù)用品：護(hù)目鏡、防護(hù)服、手套、護(hù)腿、面罩等…低溫施工時(shí)：氣溫低于15oC時(shí)，需要焊頭保溫罩。步驟1、到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作防護(hù)用品：護(hù)目鏡、防護(hù)服、手套12消耗性材料一次性坩堝鋁熱焊劑砂模封箱泥密封膏高溫火柴消耗性材料一次性坩堝13鋁熱焊接所需的設(shè)備鋸軌機(jī)（推薦使用拉伊臺(tái)克鋁熱焊配套HC355鋸軌機(jī)）打磨機(jī)（推薦使用拉伊臺(tái)克鋁熱焊配套MR150打磨機(jī)）推瘤機(jī)（推薦使用拉伊臺(tái)克鋁熱焊配套EPM2手動(dòng)推瘤機(jī)或EGH2組合推瘤機(jī)）對(duì)正架（推薦使用拉伊臺(tái)克鋁熱焊配套CR57對(duì)正架）鋁熱焊接所需的設(shè)備鋸軌機(jī)（推薦使用拉伊臺(tái)克鋁熱焊配套HC3514工裝夾具側(cè)模夾板側(cè)模夾具金屬底板工裝夾具側(cè)模夾板側(cè)模夾具金屬底板15預(yù)熱裝置氧氣，丙烷預(yù)熱槍和預(yù)熱支架氧氣，丙烷調(diào)壓表軟管防回火塞點(diǎn)火裝置預(yù)熱裝置氧氣，丙烷預(yù)熱槍和預(yù)熱支架16其他輔助工具坩堝叉灰渣盤(pán)對(duì)正直尺（1米）鐵鍬大錘軌溫計(jì)熱切鑿秒表保溫罩其他輔助工具坩堝叉17個(gè)人防護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品18步驟2、在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作檢查安全隱患，如道渣潮濕、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)濕滑等；檢查及防止火災(zāi)隱患；挖一個(gè)廢物棄置坑，約300mm見(jiàn)方，并檢查周?chē)袩o(wú)通信電纜、電纜槽或光纖經(jīng)過(guò)，保證棄置坑干燥；安裝并調(diào)試好預(yù)熱裝置及其他設(shè)備。步驟2、在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作檢查安全隱患，如道渣潮濕、作業(yè)現(xiàn)19步驟3、軌道的準(zhǔn)備將軌溫計(jì)置于鋼軌背光的一側(cè)，測(cè)量軌溫。至少需要10分鐘才能得到軌溫的準(zhǔn)確讀數(shù)。步驟3、軌道的準(zhǔn)備將軌溫計(jì)置于鋼軌背光的一側(cè)，測(cè)量軌溫。至少20步驟3、軌道的準(zhǔn)備軌道的工作空間軌枕與鋼軌端面的距離≥100mm道渣與軌底的距離≥100mm松開(kāi)焊頭兩側(cè)3-6根枕木上的扣件及墊板（直線地段3根，曲線地段6根）≥100mm≥100mm≥100mm松開(kāi)3-6根軌枕扣件步驟3、軌道的準(zhǔn)備軌道的工作空間≥100mm≥100mm≥121步驟3、軌道的準(zhǔn)備穩(wěn)固鋼軌上緊焊頭兩側(cè)≥15m范圍內(nèi)的鋼軌扣件借助拉伸器在焊頭兩側(cè)第4根軌枕處作一劃線標(biāo)記步驟3、軌道的準(zhǔn)備穩(wěn)固鋼軌22步驟3、軌道的準(zhǔn)備焊劑與鋼軌配套選擇與所焊鋼軌同類型的焊劑進(jìn)行焊接。如PD360kg鋼軌選用PD360kg焊劑，以此類推不同類型鋼軌對(duì)焊時(shí)，按以下方法選用焊劑：PD3–U71MnU71Mn焊劑U71Mn–稀土稀土焊劑稀土–PD3稀土焊劑步驟3、軌道的準(zhǔn)備焊劑與鋼軌配套PD3–U71MnU7123步驟4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備鋁熱焊原則：只焊不補(bǔ)軌端清潔范圍：100-150mm焊頭永遠(yuǎn)不要置于軌枕之上步驟4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備鋁熱焊原則：只焊不補(bǔ)24步驟4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備清除鋼軌端頭缺陷：裂紋–用鋸軌機(jī)切除氧槍切割面–切掉100mm螺孔距軌端距離至少100mm,否則切掉其他焊接殘余–切掉塌陷接頭–切除軌端垂直度應(yīng)小于1mm步驟4、鋼軌端頭的準(zhǔn)備清除鋼軌端頭缺陷：25步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正對(duì)正工具：1米鋼直尺對(duì)正四要素軌縫尖點(diǎn)水平對(duì)正不等傾斜對(duì)正依照此順序進(jìn)行對(duì)正，可以提高更快更好地完成對(duì)正工作。步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正對(duì)正工具：1米鋼直尺依照此順序進(jìn)行對(duì)正26步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正軌縫的設(shè)置：25±2mm√√X軌縫的三種情況，且上下都在23-27mm之間。步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正軌縫的設(shè)置：25±2mm√√X軌縫的三27步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正尖點(diǎn)的調(diào)節(jié)（垂直對(duì)正）木枕區(qū)：3.2mm水泥枕區(qū)：1.6mm1.6mm以及3.2mm都只是經(jīng)驗(yàn)平均值，不是絕對(duì)值，最準(zhǔn)確的尖點(diǎn)值需要在實(shí)踐中摸索。步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正尖點(diǎn)的調(diào)節(jié)（垂直對(duì)正）1.6mm以及328步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正水平對(duì)正軌頭部位軌頭寬度有差異時(shí)，對(duì)齊工作邊先內(nèi)側(cè)，再外側(cè)步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正水平對(duì)正29步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正不等傾斜調(diào)整軌腰或軌底三角區(qū)（如調(diào)整不好，會(huì)造成疲勞過(guò)度而斷裂）步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正不等傾斜調(diào)整30步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正A型對(duì)正架（1）調(diào)尖點(diǎn)：左右松開(kāi)（2）調(diào)左右：左緊右松或右緊左松（3）澆注15分鐘后撤掉步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正A型對(duì)正架31步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正對(duì)正注意問(wèn)題（1）對(duì)正前調(diào)好鋼軌的大方向（2）如有低接頭，應(yīng)提前進(jìn)行處理（3）對(duì)正過(guò)程中，不要站在軌枕上（焊接區(qū)域）及碰鋼軌和對(duì)正架（4）不要過(guò)早撤除對(duì)正架！步驟5、鋼軌端頭的對(duì)正對(duì)正注意問(wèn)題32步驟6、砂模的準(zhǔn)備檢查QPCJ組件齊全：一包焊劑，一對(duì)側(cè)砂模，一個(gè)底板，一個(gè)分流塞安裝：對(duì)中：底模：誤差在1mm以內(nèi)，安裝后檢查對(duì)正，有螺桿的一側(cè)放在軌道高側(cè)，溢流口放在低側(cè)側(cè)模：磨合后居中安裝（底面和鋼軌平齊）安裝程序見(jiàn)圖：步驟6、砂模的準(zhǔn)備檢查QPCJ組件齊全：一包焊劑，一對(duì)側(cè)砂模33步驟6、砂模的準(zhǔn)備步驟6、砂模的準(zhǔn)備34步驟6、砂模的準(zhǔn)備步驟6、砂模的準(zhǔn)備35步驟6、砂模的準(zhǔn)備密封：消除間隙，防止夾皮抹泥：2遍注意事項(xiàng)：（1）側(cè)砂模底部和鋼軌底部平齊（2）側(cè)模夾具和底板固定螺栓不要上得太緊（3）底板上好之后，再檢查鋼軌的對(duì)正（4）用一片干凈的紙板蓋在砂模上（5）準(zhǔn)備好2根堵漏棒步驟6、砂模的準(zhǔn)備密封：消除間隙，防止夾皮36步驟7、預(yù)熱預(yù)熱的作用（600-800°C）1.減少鋼軌待焊面與鋁熱焊鋼熔池的溫度差，有利于結(jié)合面熔合形成細(xì)晶粒2.改善焊接接頭應(yīng)力分布，有利于提高接頭的綜合機(jī)械性能3.清除砂模中殘余濕氣，提高鋼軌及模具的溫度步驟7、預(yù)熱預(yù)熱的作用（600-800°C）37步驟7、預(yù)熱預(yù)熱質(zhì)量的影響因素：1.氧氣，丙烷壓力2.預(yù)熱時(shí)間3.火焰調(diào)節(jié)步驟7、預(yù)熱預(yù)熱質(zhì)量的影響因素：38步驟7、預(yù)熱一、壓力調(diào)節(jié)：1.壓力標(biāo)準(zhǔn)：氧氣：70PSI=0.49MPa=4.9bar(kg/cm2)丙烷：10PSI=0.07MPa=0.7bar(kg/cm2)步驟7、預(yù)熱一、壓力調(diào)節(jié)：39步驟7、預(yù)熱2.調(diào)壓步驟：打開(kāi)槍上氧氣，丙烷閥門(mén)松開(kāi)瓶上調(diào)壓閥，松到底，低壓歸零打壓力（順時(shí)針）關(guān)閉預(yù)熱器槍閥二、預(yù)熱支架調(diào)整預(yù)熱槍噴嘴離軌頂面50mm垂直，居中步驟7、預(yù)熱2.調(diào)壓步驟：40步驟7、預(yù)熱三、火焰調(diào)節(jié)粗調(diào)：慢慢交替調(diào)整，直至丙烷完全打開(kāi)精調(diào)：略關(guān)氧氣約1/3轉(zhuǎn)，再開(kāi)，至聲音變化均勻四、計(jì)時(shí)鋼軌規(guī)格預(yù)熱時(shí)間40Kg-54Kg55Kg-59Kg60Kg60Kg以上4分鐘4分半鐘5分鐘6分鐘步驟7、預(yù)熱三、火焰調(diào)節(jié)鋼軌規(guī)格預(yù)熱時(shí)間40Kg-54Kg41步驟7、預(yù)熱五、預(yù)熱注意事項(xiàng)分流塞放在砂模外側(cè)預(yù)熱預(yù)熱槍與軌縫垂直居中火焰精調(diào)結(jié)束后開(kāi)始計(jì)時(shí)不間斷的注視整個(gè)預(yù)熱過(guò)程，直至軌頭顏色微微發(fā)紅注意檢查氧氣和丙烷壓力注意不要預(yù)熱過(guò)度步驟7、預(yù)熱五、預(yù)熱注意事項(xiàng)42步驟7、預(yù)熱六、預(yù)熱結(jié)束關(guān)閉氧氣閥門(mén)，再關(guān)丙烷閥門(mén)關(guān)掉鋼瓶氣體閥門(mén)將預(yù)熱后的分流塞推入頂部的入口處，輕推步驟7、預(yù)熱六、預(yù)熱結(jié)束43步驟8、焊藥包的準(zhǔn)備檢查組件齊全，干燥坩堝，坩堝蓋干凈，無(wú)破損及裂紋，裂縫焊藥的包裝袋是密封及干燥的，結(jié)塊或破損扔掉步驟8、焊藥包的準(zhǔn)備檢查組件齊全，干燥44步驟8、焊藥包的準(zhǔn)備焊藥旋轉(zhuǎn)倒入坩堝中，頂面成錐面高溫火柴斜插入，和錐面平行，深度25mm焊藥標(biāo)簽貼在記錄本上步驟8、焊藥包的準(zhǔn)備焊藥旋轉(zhuǎn)倒入坩堝中，頂面成錐面45步驟9、澆注點(diǎn)火時(shí)間：從預(yù)熱到點(diǎn)火時(shí)間不超過(guò)30秒點(diǎn)火深度：高溫火柴插入25mm計(jì)時(shí)：澆注后流出最后一滴鋼水開(kāi)始計(jì)時(shí)步驟9、澆注點(diǎn)火時(shí)間：從預(yù)熱到點(diǎn)火時(shí)間不超過(guò)30秒46步驟9、澆注步驟9、澆注47步驟9、澆注堵漏：兩人手拿堵漏棒，一旦發(fā)生鋼水漏出，及時(shí)堵住。如堵不住，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)注意：一次性坩堝放置時(shí)應(yīng)居中，略微轉(zhuǎn)動(dòng)一下，以保證坩堝完全卡好，減少晃動(dòng)步驟9、澆注堵漏：兩人手拿堵漏棒，一旦發(fā)生鋼水漏出，及時(shí)堵住48步驟10、拆模及推瘤1、拆模澆注結(jié)束后5分鐘開(kāi)始拆模（也可推遲10-20秒），不能提前廢渣盤(pán)不要漏出，不要倒在水中，不要放在水泥軌枕上，未冷卻前，廢渣不要倒入棄渣坑中推掉軌頂上部砂模清理軌頂，側(cè)面封箱泥步驟10、拆模及推瘤1、拆模49步驟10、拆模及推瘤2、推瘤澆注結(jié)束后6.5分鐘進(jìn)行，不得提前注意推瘤機(jī)刀頭的調(diào)整，距軌面及側(cè)面1.5-2mm用熱切鑿和大錘從側(cè)面將大、小鋼柱打彎，并在鋼柱底部切一槽步驟10、拆模及推瘤2、推瘤50步驟11、熱打磨熱打磨時(shí)間：正常情況：推瘤以后立即進(jìn)行低溫（<15°C）：推瘤以后加保溫罩保溫10分鐘步驟11、熱打磨熱打磨時(shí)間：正常情況：推瘤以后立即進(jìn)行51步驟11、熱打磨精度：1mm，留有余量打磨順序：內(nèi)側(cè)頂內(nèi)側(cè)圓角內(nèi)側(cè)面外側(cè)步驟11、熱打磨精度：1mm，留有余量52步驟12、冷打磨澆注結(jié)束后15分鐘可以拆除對(duì)正架及楔子澆注結(jié)束后30分鐘可以過(guò)車(chē)（軌溫370°C以下），可撤除起道機(jī)，拉伸器打掉大、小鋼柱冷打磨時(shí)間：澆注一小時(shí)以后（軌溫90°C以下）或過(guò)車(chē)以后30分鐘精度：高0.25mm低0mm注意：打磨不可過(guò)快過(guò)猛，以免發(fā)藍(lán)或淬火步驟12、冷打磨澆注結(jié)束后15分鐘可以拆除對(duì)正架及楔子53步驟13、收尾工作緊固扣件搗固焊道兩側(cè)軌枕清理廢料完成焊接記錄報(bào)告取消線路封鎖步驟13、收尾工作緊固扣件54特殊條件下的鋁熱焊接磨耗軌1、軌頭寬度不一（側(cè)磨）對(duì)直鋼軌軌腰及軌底焊接后打磨時(shí)，將軌頭內(nèi)、外側(cè)打磨成一條直線特殊條件下的鋁熱焊接磨耗軌55特殊條件下的鋁熱焊接2、高度不一<3mm，軌頭對(duì)齊>3-8mm，用QPCJ中和組件或?qū)捄缚p進(jìn)行焊接特殊條件下的鋁熱焊接2、高度不一56特殊條件下的鋁熱焊接尖點(diǎn)的調(diào)整在寒冷氣溫條件下，尖點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)整尖點(diǎn)特殊條件下的鋁熱焊接尖點(diǎn)的調(diào)整57特殊條件下的鋁熱焊接寒冷氣候條件☆刮風(fēng)、下雪及下雨☆氣溫低于15℃工藝☆預(yù)熱前，加熱鋼軌兩側(cè)各1M范圍至37℃☆推瘤后，用保溫罩保溫10分鐘，然后進(jìn)行打磨特殊條件下的鋁熱焊接寒冷氣候條件58特殊條件下的鋁熱焊接拉伸器用了拉伸器，軌溫低于以下溫度時(shí)才能去拉伸器應(yīng)力溫度張力壓力370℃600℃液壓鋼軌拉伸器特殊條件下的鋁熱焊接拉伸器應(yīng)力溫度張力370℃液壓鋼軌拉伸59特殊條件下的鋁熱焊接焊藥凍結(jié)——指焊藥在一分鐘以內(nèi)沒(méi)有澆注下來(lái)☆立即離開(kāi)坩堝，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)☆等坩堝內(nèi)焊藥反應(yīng)完全之后再返回☆鋸下焊頭☆插入短軌特殊條件下的鋁熱焊接焊藥凍結(jié)——指焊藥在一分鐘以內(nèi)沒(méi)有澆注下60鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析

鋁熱焊是一種鑄造組織，其常見(jiàn)缺陷為：縮孔和疏松、氣孔、夾渣、夾砂、熱裂、未焊合、螺孔裂紋等。

鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析鋁熱焊是一種鑄造組織，其常見(jiàn)缺陷61鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析縮孔:高溫鋼水在冷卻及凝固過(guò)程中，有體積收縮（液態(tài)收縮）是形成縮孔的主要原因。產(chǎn)生的原因：（1）預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（2）局部高溫，有過(guò)熱現(xiàn)象。特別是軌腰及軌腳部分有局部過(guò)熱現(xiàn)象。（3）預(yù)熱槍或砂模裝偏，位置不居中，形成一側(cè)有過(guò)熱現(xiàn)象。疏松:細(xì)小而不連貫的縮孔，比較均勻地分布在焊縫的局部范圍內(nèi)稱為疏松。鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析縮孔:高溫鋼水在冷卻及凝固過(guò)程中，62鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析氣孔:氣孔是鋁熱焊鑄造組織中最常見(jiàn)的缺陷之一。氣孔是焊縫在凝固過(guò)程中產(chǎn)生和放出氣體所形成。氣孔表面是光滑的，一般呈圓形。（1）焊劑受潮。焊劑中帶有水分，在鋁熱反應(yīng)時(shí)，高溫下水分分解在焊縫中產(chǎn)生氣體；（2）封箱泥過(guò)多、過(guò)濕或砂模潮濕。砂型或封箱泥中的氣體不能及時(shí)排出，在焊頭中形成氣孔；（3）預(yù)熱溫度過(guò)低，鋼水容易凝固使氣體不易排出，容易在軌底兩角產(chǎn)生氣孔；（4）預(yù)熱到澆注前時(shí)間超過(guò)30秒，使預(yù)熱后溫度降低，也容易在軌底兩角產(chǎn)生氣孔；

鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析氣孔:氣孔是鋁熱焊鑄造組織中最常見(jiàn)63鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析夾渣:夾渣是鋁熱焊鑄造組織中常見(jiàn)的缺陷之一。夾渣的形成是由于熔渣進(jìn)入焊縫而造成。如未能全部熔化的金屬塊或混入鋼中的其他金屬；在進(jìn)行鋁熱反應(yīng)中，熔渣未及時(shí)上浮沖走而進(jìn)入型腔，粘附在鋼軌表面被凝固，形成夾渣。（1）焊縫斷面不清潔，有金屬渣、屑等；（2）上砂模后未覆蓋型腔口，使雜質(zhì)進(jìn)砂模；（3）軌縫過(guò)大、砂箱不密貼或產(chǎn)生“跑鐵”現(xiàn)象，鋼水量不夠，熔渣進(jìn)入型腔，容易在軌頂部位產(chǎn)生夾渣。

鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析夾渣:夾渣是鋁熱焊鑄造組織中常見(jiàn)的64鋁熱焊的常見(jiàn)缺陷和原因分析夾砂：夾砂的形成是由于型砂進(jìn)入焊縫而造成。如：砂型及其耐火材料的碎屑；一次性坩鍋的夾砂物主要是氧化鋁與硫化錳的混合物等進(jìn)入鋼水。（1）砂型清潔不好，在磨合后未用毛刷清除掉浮砂；（2）有碎屑等雜質(zhì)進(jìn)入型腔中。（3）砂箱一次沒(méi)有扣準(zhǔn)，在移動(dòng)中砂型擠壞掉入型腔內(nèi)；（4）由于過(guò)熱，使砂型中的砂子變成玻璃狀，擠入熔