抽樣計劃專業(yè)知識講座

抽樣計劃

11/26目錄1.)抽樣檢查概要2.)計數(shù)值抽樣檢查3.)計量值抽樣檢查4.)抽樣檢查實行5.)實行廠內(nèi)檢查應(yīng)注意事項6.)來料檢查流程與手法22/26抽樣檢驗概要(一)

創(chuàng)始﹕

美國貝爾電話研究所H.F.Dodge及H.G.Romig所創(chuàng)始

精神﹕

用于少數(shù)樣本去判斷一批制品良寡

抽樣檢驗定義:

從群體中隨機抽出一定數(shù)量樣本﹐經(jīng)過試驗或測定后來﹐以其結(jié)果與判定基準比較﹐然后利用統(tǒng)計辦法﹐判定此群體是合格抑不合格檢驗過程﹐謂之抽樣檢驗.特點:

經(jīng)濟、簡單、風(fēng)險低33/26抽樣檢驗概要(二)名詞﹕

批

(在相同條件下生產(chǎn)所得到一群相同規(guī)格產(chǎn)品)『N』

樣本

(從檢驗批中所抽取一個以上單位制品所組成﹐隨機)『n』

檢驗批

(依其批量大小﹐照抽樣計劃抽出樣本加以檢驗)

合格判定個數(shù)(做為判定群體是否合格基準不良個數(shù)﹐謂之合格判定個數(shù)。“C”表達。)缺點﹕

致命缺點(有危害制品使用者或攜帶者生命或安全之缺點)『CR』

重缺點(不能達成制品使用目標之缺點)『MR』

輕缺點(實際上不影響制品使用目標之缺點)『MI』

44/26抽樣代字表55/26正常一次抽樣方案66/26計數(shù)值抽樣檢驗(一)計數(shù)值抽樣計劃是指從一個來料批中﹐按一定抽樣辦法抽取一定樣本數(shù)﹐檢驗出各種缺點數(shù)及不良數(shù)﹐然后做簡要分析﹐并按已定允收水淮進行判定。例如﹕從8000個批量中抽取200個樣本﹐檢驗出4個輕缺點﹐3個主要缺點﹐1個嚴重缺點﹐采取AQL(允收水準)0.065﹐判定為不合格批。因此其抽樣計劃主要特點是抽取樣本數(shù)與允收水準﹐整個過程也較為簡單。77/26練習(xí)﹕某員工對50,000pcs包材進行抽檢﹐抽檢水準及AQL值分別為S-3,15%.請推算出樣本大小代字及允收數(shù)量?(根據(jù)105E表)答案﹕樣本大小代字:G允收數(shù)量﹕10好棒噢﹐你答對了﹗88/26計數(shù)值抽樣檢驗(二)MIL-STD-105E簡介MIL-STD-105E抽樣計劃在上世紀二次世界大戰(zhàn)期間由美國貝爾實驗室研究出﹐在美國軍方物資供應(yīng)部門應(yīng)用和推廣﹐初版是1950年MIL-STD-105A﹐到現(xiàn)在中間經(jīng)歷了BCD等幾個版本﹐其中MIL-STD-105E是現(xiàn)今世界廣泛使用之標準﹐全球80%以上企業(yè)已經(jīng)使用過或正在使用。MIL-STD-105E具體特點﹕提供三種抽樣

單次﹑雙次與數(shù)次抽樣﹐每一種抽樣皆含正常﹑加嚴與減量檢驗?zāi)Ｊ僵o同時抽樣水準分一般檢驗水準Ⅰ﹑一般檢驗水準Ⅱ﹑一般檢驗水準Ⅲ﹑特殊檢驗水準Ⅰ﹑特殊檢驗水準Ⅱ﹑特殊檢驗水準Ⅲ﹑特殊檢驗水準

Ⅳ等七種。S-1﹑S-2﹑S-3﹑S-44種特殊檢驗水準用于必須使用較小之樣本大小﹐且能或必須容忍較大之抽樣冒險率時。99/26計量值抽樣檢驗(一)計量值抽樣計劃特點計量值抽樣計劃在進料檢驗中﹐就是在來料批中抽取50到200個樣本﹐再對其做量測﹐并做分析。它是利用正態(tài)分布原理﹐分析整個批量產(chǎn)品中主要管制特性供應(yīng)商制程能力﹐目前常用標準是MIL-STD-414和國內(nèi)GB6378.它與在SPC中計量值抽樣計劃不一樣﹐它屬于靜態(tài)計劃﹐一次性抽取樣本。在實際應(yīng)用中﹐對五金及電子裝配行業(yè)特別主要。在進料檢驗中﹐計量值抽樣計劃需要進料產(chǎn)品名稱與編號﹑管制特性﹑樣本數(shù)﹑允收條件等項內(nèi)容?，F(xiàn)常用允收條件一般有兩咱判定方式﹕一種是當(dāng)今較為流行直接使用各管制特性CPK值,一般要求達到1.33或1.5以上﹔另一種是比較舊按IL-STD-414中AQL值進行判定。

1010/26抽樣檢驗實施(一)一﹑檢驗作業(yè)標準作法﹔實施檢驗時﹐如要使監(jiān)督人員工檢驗人員不做錯﹐最佳先制定檢驗作業(yè)標準﹐檢驗作業(yè)標準書里﹐必須很明確規(guī)定。二﹑檢驗群體作法﹔1.檢驗群體大小2.檢驗群體配備

三﹑決定抽檢形式辦法﹔一次抽檢﹑雙次抽檢﹑數(shù)次抽檢四﹑抽檢方式表達辦法﹔

MIL-STD-105E

五﹑抽取樣本辦法﹔

隨機抽樣

六﹑制品測定﹔

1111/26抽樣檢驗實施(二)七﹑群體合格﹑不合格判斷辦法不良數(shù)≦允收數(shù)不良數(shù)＞允收數(shù)八﹑合格群體與不合格群體處置允收判退九﹑檢驗記錄及其使使用方法檢驗記錄表1212/26實施廠內(nèi)檢驗應(yīng)注意事項一﹑驗收檢驗

1.供者者與驗收者之立場正好相反﹐把以其檢驗之規(guī)格﹑合格品質(zhì)水準及檢驗辦法應(yīng)充足協(xié)議后明確制訂﹔2.參考過去實績來選擇供應(yīng)者﹔3.假如是賣方市場,可用契約注明賠償條件。二﹑制程檢驗

設(shè)置制程檢驗員時﹐會使作業(yè)員只顧生產(chǎn)而不重視品質(zhì)缺點﹐要糾正這種缺點﹐最佳辦法是把不合格群體選別工作﹐由作業(yè)員自己去選別。假如因設(shè)備或其他原因必須由制檢驗員選別時﹐則最佳是對生產(chǎn)不良品作業(yè)員及生產(chǎn)良品作業(yè)員相比較。1313/26實施廠內(nèi)檢驗應(yīng)注意事項(二)三﹑最終檢驗

1.必須明確制訂成品規(guī)格及成品檢驗規(guī)格﹐以避免檢驗人員任意裁決。2.決不可由檢驗部門或檢驗人員獨自變更規(guī)格界限﹐必須明確規(guī)定變更許可部門。3.最終檢驗結(jié)果﹐不論是好是壞﹐必須迅速通知現(xiàn)場人員﹐發(fā)現(xiàn)不良品時﹐分析不良品發(fā)生原因及發(fā)生制程﹐分層記錄后﹐迅速反應(yīng)到有關(guān)部門﹐以杜絕不良品再度發(fā)生。

1414/26來料準備檢查用具整體檢查外包裝是否完好，LABEL是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，LABEL是否清楚正確有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯亂抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測（必要時）判定OKNG恢復(fù)包裝蓋PASS章貼時效標簽(需要)恢復(fù)包裝蓋REJECT章過貨出報告來料檢查一般步驟1515/26進料檢驗流程1616/26

層次抽樣法

來貨若為分層擺放或次序排列，則可采取層次抽樣法進行抽樣。IQC來料檢查常用抽樣手法1717/26

對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整潔一致，則可采取對角抽樣法進行抽樣。見下列圖示。使用托盤等盛裝或平鋪放置來料，則適用此法。1818/26

三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，則可采取三角抽樣法抽樣。見下列圖示。二中所述情況也適用此法。1919/26

S形抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，也可采取S形抽樣法抽樣。見下列圖示。2020/26附表——來料外觀通用檢查項目2121/26抽樣檢驗---隨機異常發(fā)生種類可分:1.機遇性2.非機遇性對長期合格品項:1.減量2.免檢2222/26試題與作業(yè)-1(請寫上姓名及單