防火防爆案例分析

化工廠火災(zāi)及爆炸事故

案例分析

1/152/15火災(zāi)事故案例山東赫達股份有限公司"9.12"爆燃事故淄博中軒生化有限公司"6.16"火災(zāi)事故3/15山東赫達股份有限公司"9.12"爆燃事故2023年9月12日11時10分左右，山東赫達股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突裂（開裂長度120cm，寬度1cm），造成物料（具有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引發(fā)車間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醚及其包裝物）上引發(fā)火災(zāi)，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢無法控制，北廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸，2小時后消防車趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。事故通過：4/15產(chǎn)生靜電引發(fā)爆燃分析原因直接原因焊縫開裂物料噴出生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子作用下發(fā)生晶間腐蝕造成罐體下部封頭焊縫強度減少5/151.公司未對脫絨釜罐體檢查檢測做出明確要求，罐體外包有保溫材料，檢查檢測辦法不當(dāng)，未能及時發(fā)覺脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕也許性。2.生產(chǎn)裝置設(shè)計圖紙不符合國家要求，無設(shè)計公司單位公章，無設(shè)計人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計缺陷。3.脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，存在超出工藝規(guī)程允許范圍（0.05MP下列）現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫開裂。4.安全現(xiàn)狀評價報告中對脫絨工序危險有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕危險原因。間接原因6/15淄博中軒生化有限公司"6.16"火災(zāi)事故事故通過：2023年6月16日16時30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項目提取崗位一臺離心機在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機械設(shè)備有限公司技術(shù)員進行檢修完成，試車過程中發(fā)生閃爆，并引發(fā)火災(zāi)，造成7人受傷，直接經(jīng)濟損失12萬元。7/15直接原因離心機攪龍與外包筒筒壁摩擦起火違規(guī)開動離心機進行單機試車違反離心機操作規(guī)程，對檢修離心機各進出口沒有加裝盲板隔開，也沒有進行二氧化碳置換造成離心機內(nèi)乙醇可燃氣體聚集，且對檢修離心機攪龍與外包筒筒壁間隙沒有調(diào)整到位事故原因8/15間接原因1.淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員2.未落實設(shè)備檢修管理要求，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程，未落實對外來人員入廠安全培訓(xùn)教育；3.主要責(zé)任人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未督促、檢查本單位安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患9/15（1）深入完善建設(shè)項目安全許可工作，嚴(yán)格按照"三同步"要求，落實各項規(guī)范要求，設(shè)計、施工、試生產(chǎn)等各個階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)覺設(shè)備腐蝕等隱患。（3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行操作，嚴(yán)禁超出工藝規(guī)程允許范圍運行。（4）深入規(guī)范評價單位評價工作，提升安全評價報告質(zhì)量，切實為公司提供安全保障。（5）促進公司主體責(zé)任落實，公司內(nèi)部嚴(yán)格開展培訓(xùn)教育，提升員工安全意識，減少和杜絕"三違"現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為，不停提升安全管理水平3．防備措施10/15爆炸事故案例

日本昭田川崎工廠合成氨設(shè)備爆炸事故11/15

日本昭田川崎工廠一套合成氨裝置在操縱中突然發(fā)生破裂噴出氣體，氣體充滿壓縮機房后流向樓下凈化塔和合成塔，壓縮機系統(tǒng)操縱工聽到噴出氣體聲音后立即關(guān)掉壓縮機并打開送風(fēng)閥，合成系統(tǒng)操縱工著手封閉凈化塔各個閥門，但在此操縱過程中林德式空氣分離裝置四周發(fā)生大爆炸。爆炸使合成塔前變壓器損壞，變壓器油著火，點燃了從損壞管道中漏出氫氣，大火連續(xù)燒了4個多小時。

這次事故造成17名操縱共死亡，63人受傷，部分建筑物和設(shè)備遭到破壞，相鄰裝置窗玻璃被震壞，經(jīng)濟損失達7100萬日元。事故通過：

12/15事故原因：1.

最初漏氣點是在兩個油分離器和一種凈化塔連接高壓管線接頭處，連接管螺桿外徑比正規(guī)值小，且其螺距比對應(yīng)螺紋螺距大，因而使螺紋牙與牙間存在配合差，并使一部分螺紋牙根存在過度應(yīng)力集中。

2.

安裝時不合適緊固和長期使用造成其受傷磨損事故原因13/15防備措施：1.進步螺桿加工精度，并且要嚴(yán)格檢查。

2.

高壓設(shè)備配管營避免從簡，在主管線上應(yīng)設(shè)置逆止閥。

3.

高壓設(shè)備要置于