金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素和常見事故

PAGEPAGE1金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素和常見事故1.金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素1.1旋轉(zhuǎn)部件金屬切削機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件是主要的危險(xiǎn)因素之一。在工作時(shí)，如不注意保護(hù)，極易被人的手或物體卡住而產(chǎn)生慘重事故。因此，在使用金屬切削機(jī)床時(shí)，必須根據(jù)要加工的工件，正確選擇適當(dāng)?shù)膴A具和刀具，并調(diào)整好切割速度和切削深度等參數(shù)。1.2電氣系統(tǒng)金屬切削機(jī)床需要用電才能工作。電氣系統(tǒng)的不良狀態(tài)是導(dǎo)致電氣性事故的主要原因。例如電氣系統(tǒng)線路老化損壞，接線松脫，電氣接觸不良等，都會(huì)產(chǎn)生電氣火災(zāi)、電擊等危險(xiǎn)因素。1.3起重設(shè)備在操作金屬切削機(jī)床時(shí)，工人不得不使用各種起重設(shè)備來轉(zhuǎn)移、安裝、拆卸工件等。但如果起重設(shè)備的使用不當(dāng)，不僅會(huì)損傷設(shè)備，還會(huì)產(chǎn)生觸電等危險(xiǎn)因素。1.4潤滑系統(tǒng)金屬切削機(jī)床的潤滑系統(tǒng)是保證其正常工作的重要組成部分，但如果潤滑系統(tǒng)存在問題，也會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)因素。例如，潤滑油過少或過多，都會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)行，而過多的潤滑油還可能導(dǎo)致滑倒事故。2.金屬切削機(jī)床的常見事故2.1刀具破裂在金屬切削機(jī)床加工工件時(shí)，刀具破裂是一種常見的事故。刀具破裂可能會(huì)導(dǎo)致操作者受傷，或者機(jī)床上的其他部件被損壞。這種事故的主要原因是選刀不當(dāng)或者刀具受損，因此在進(jìn)行加工前，需要對(duì)刀具進(jìn)行檢查、整形，確保刀具狀態(tài)良好。2.2碎屑飛濺金屬切削機(jī)床加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的切屑和金屬粉末。當(dāng)這些碎屑不慎飛出機(jī)臺(tái)，會(huì)直接危及加工人員的安全，導(dǎo)致眼部受傷、皮膚擦傷、呼吸道感染等一系列危險(xiǎn)。因此在使用金屬切削機(jī)床時(shí)，需要嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。2.3設(shè)備故障金屬切削機(jī)床作為一種機(jī)械設(shè)備，會(huì)出現(xiàn)各種故障，如機(jī)床松動(dòng)、裝配不當(dāng)、傳動(dòng)部件故障等。這些故障可能導(dǎo)致機(jī)床的正常工作受到影響，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及操作人員的安全。因此，在使用金屬切削機(jī)床時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。3.金屬切削機(jī)床事故預(yù)防措施3.1加強(qiáng)安全教育在使用金屬切削機(jī)床時(shí)，必須加強(qiáng)安全教育，讓操作人員了解機(jī)床的危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)措施，掌握操作技能和常識(shí)。另外，還應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)的安全規(guī)章制度，確保員工遵守規(guī)章制度。3.2切削參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整正確設(shè)置和調(diào)整切削參數(shù)是預(yù)防金屬切削機(jī)床事故的重要措施。切削參數(shù)不正確以及夾具不牢固等問題，可能會(huì)導(dǎo)致刀具折斷、切割出現(xiàn)異常問題等事故，因此在設(shè)備加工前，必須對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置和調(diào)整。3.3定期檢修和維護(hù)經(jīng)常進(jìn)行檢修和維護(hù)工作，可以保證金屬切削機(jī)床的良好狀態(tài)，并且避免機(jī)床出現(xiàn)故障。這既可以延長機(jī)床的使用壽命，又可以保證操作人員的安全。4.結(jié)論金屬切削機(jī)床作為一種重要的加工設(shè)備，在使用過程中有著明顯的危險(xiǎn)因素，主要包括旋轉(zhuǎn)部件、電氣系統(tǒng)、起重設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等。為了避免發(fā)生危險(xiǎn)事故，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)安全教