混凝土工程施工完整方案

混凝土工程施工完整方案混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄1第1章編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)2第2章工程概況22.1工程整體概況22.2項(xiàng)目簡介22.3混凝土工程概況6第3章施工準(zhǔn)備63.1技術(shù)準(zhǔn)備63.2物資準(zhǔn)備83.3現(xiàn)場機(jī)械、材料準(zhǔn)備93.4現(xiàn)場準(zhǔn)備10第4章施工部署104.1現(xiàn)場勞務(wù)分區(qū)104.2平面布置圖12第5章混凝土施工主要方法125.1商品混凝土運(yùn)輸125.2混凝土泵送施工要點(diǎn)145.3墻體混凝土澆筑145.4柱、梁、板混凝土澆筑155.5樓梯混凝土澆筑155.6后澆帶混凝土澆筑155.7施工縫留設(shè)165.8泵管加固175.9混凝土養(yǎng)護(hù)18第6章質(zhì)量保障措施186.1主控項(xiàng)目186.2一般項(xiàng)目196.3混凝土質(zhì)量通病防治206.4混凝土缺陷處理22第7章成品保護(hù)措施23第8章冬雨季節(jié)性施工措施24第9章安全文明施工249.1安全管理措施269.2環(huán)境保護(hù)措施編制依據(jù)編制說明=，====旨在指導(dǎo)混凝土施工，保障工程質(zhì)量、安全，并使組織安排得到有效控制。編制依據(jù)業(yè)主提供圖紙及合同業(yè)主提供藍(lán)圖新建04-12地塊高中項(xiàng)目施工總承包合同國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及圖集表1.2-1參考規(guī)范規(guī)程一覽表其他1、=企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；2、業(yè)主提供的其他相關(guān)資料及要求。工程概況工程整體概況表2.1-1工程基本概況表項(xiàng)目簡介=表2.2-1單位工程概況混凝土工程概況地下室及車庫混凝土概況表2.3-1地下混凝土概況圖2.3-1地下分區(qū)圖樓座混凝土概況表2.3-2主體結(jié)構(gòu)混凝土概況圖2.3-21#樓2#樓主體結(jié)構(gòu)平面布置圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)每次澆筑的混凝土需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對混凝土施工性能要求等，向天津英隆混凝土攪拌有限公司公司送出需用計(jì)劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。2、澆筑混凝土前，對各攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機(jī)械設(shè)備完好、計(jì)量器具準(zhǔn)確；混凝土澆筑前三天混凝土供應(yīng)站應(yīng)將混凝土配合比等有關(guān)資料送達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理部。3、每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層混凝土澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。4、會同機(jī)電安裝施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)；特別是對各種埋件等部位的保護(hù)問題，提出并落實(shí)保證措施。物資準(zhǔn)備商品混凝土準(zhǔn)備1、本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，供應(yīng)單位為天津英隆混凝土攪拌有限公司，根據(jù)現(xiàn)場需求對商品混凝土公司實(shí)地考核，其生產(chǎn)能力可滿足本工程的需求。2、每次澆筑所需的原材料，按優(yōu)選配合比的規(guī)定材料，由同一廠家同一品種、相同強(qiáng)度等級的水泥，同一廠家同一批號、細(xì)度的磨細(xì)粉，同一廠家同一品種的外加劑和摻和料，原則上應(yīng)事先一次備足。砂、石材料需保證采用同一產(chǎn)地、同一品種、規(guī)格的材料。在需兩家攪拌站同時供應(yīng)時，項(xiàng)目物資部需對攪拌站對備料情況進(jìn)行核實(shí)，提供統(tǒng)一配合比。各攪拌站嚴(yán)格按以上管理?xiàng)l例組織生產(chǎn)，提供必需的技術(shù)資料。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。3、對商品混凝土塌落度的要求：要求主體結(jié)構(gòu)施工時入泵時塌落度170±20mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量；要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站要派一名工長調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。澆筑前測試不符合塌落度要求的商品混凝土做退場處理。4、對水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸鹽水泥，水泥要求攪拌站提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥。應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間及其他必要指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。5、對砂石要求：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）中要求：粗骨料的最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求；砂石的含泥量按重量計(jì)≤2.0%，針片狀部分不應(yīng)超過8%，泥塊含泥量按重量計(jì)≤0.5%，有害物質(zhì)按重量計(jì)≤2.0%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。細(xì)骨料中氯離子含量不可超過規(guī)范要求，細(xì)骨料中氯離子檢查規(guī)定：按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.06%。嚴(yán)禁使用海砂。6、對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10小時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7、對混凝土初凝時間的要求：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，為了保證混凝土不出現(xiàn)冷縫，澆筑前要求商品混凝土在施工期間的初凝時間保證在4~6小時左右。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、分級負(fù)責(zé)的文明施工管理保證體系。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人成立文明施工管理小組，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全項(xiàng)目經(jīng)理為副組長，專職安全員、專業(yè)工長和施工隊(duì)班組長為組員的項(xiàng)目文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組；該項(xiàng)目形成文明施工管理體系。施工組織準(zhǔn)備1、每次澆筑建立大混凝土施工組織保障機(jī)構(gòu)，做好24小時不間斷施工的準(zhǔn)備。2、按每次澆筑工作量、計(jì)劃澆筑時間確定勞動力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前必須全部落實(shí)。3、現(xiàn)場勞動力準(zhǔn)備表3.2-1勞動力計(jì)劃表注：上表數(shù)據(jù)僅供參考，不做任何依據(jù)。與地方環(huán)衛(wèi)、交通、市政等有關(guān)單位的相關(guān)手續(xù)已辦理完畢，事先溝通和建立聯(lián)系，以免因外界因素造成混凝土澆筑的中斷?，F(xiàn)場機(jī)械、材料準(zhǔn)備1、需用的機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料詳見表。所有設(shè)備、物資須在澆筑之前到位，維護(hù)保養(yǎng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、各種設(shè)備、機(jī)具應(yīng)庫存一定數(shù)量的易損零配件。3、保證施工正常用電，漏電保護(hù)齊全，保證混凝土澆筑過程中正常的施工用水，各閘閥齊全、完好，所需軟管齊全。表3.2-1機(jī)械材料計(jì)劃表注：上表數(shù)據(jù)僅供參考，不做任何依據(jù)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收和混凝土澆筑申請。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、磨光機(jī)、潛水泵等使用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方環(huán)衛(wèi)、交通、商品混凝土管理中心等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。9、墻、板模板加固并檢查完成，墻體垂直度校正滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。10、在施工作業(yè)面鋪置馬道。11、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。12、現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。13、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料（塑料薄膜）準(zhǔn)備充足，確保隨時可以使用。14、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。15、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，及混凝土泵送放料的信號燈。施工部署現(xiàn)場勞務(wù)分區(qū)為了便于施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場共分為1家勞務(wù)隊(duì)伍。平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置如下圖：圖4.2-1總平面布置圖混凝土施工主要方法商品混凝土運(yùn)輸1、場外運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸車要統(tǒng)一進(jìn)行編號，運(yùn)輸車出站時由攪拌站發(fā)放出站牌，現(xiàn)場由專人在出站牌上簽字，出站牌上應(yīng)注明混凝土標(biāo)號、運(yùn)送地點(diǎn)及混凝土方量。（2）在運(yùn)輸過程中，攪拌筒要保持均勻的轉(zhuǎn)速，以保證混凝土不產(chǎn)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象，并具有良好的可泵性。運(yùn)輸管理人員要及時將運(yùn)輸情況，出料情況及現(xiàn)場情況反映到攪拌站，由試驗(yàn)室及時調(diào)整，以滿足正常施工的需要。（3）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場若發(fā)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象時，要馬上運(yùn)回?cái)嚢枵咎幚?，?yán)禁現(xiàn)場加水。（4）混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場要聽從現(xiàn)場調(diào)度人員的指揮，按先后次序依次下料返回。（5）混凝土車隊(duì)管理人員要及時了解交通情況，確保車隊(duì)運(yùn)行正常。當(dāng)發(fā)生交通堵塞時，指揮車改變行進(jìn)路線。當(dāng)運(yùn)輸車發(fā)生故障或交通事故時應(yīng)及時進(jìn)行處理，及時更換車輛，確保混凝土的供應(yīng)。（6）混凝土車隊(duì)管理由攪拌站安排，并配備手機(jī)以方便聯(lián)系。在混凝土澆筑前攪拌站應(yīng)將車隊(duì)管理人員名單及值班表報(bào)給項(xiàng)目部。（7）車到現(xiàn)場由現(xiàn)場管理人員進(jìn)行指揮，攪拌站車隊(duì)?wèi)?yīng)聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。2、現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸車到現(xiàn)場后由現(xiàn)場管理人員進(jìn)行指揮；（2）在各出入口處安排經(jīng)警維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車及時進(jìn)出、按序?？俊⑿读戏祷?。（3）混凝土進(jìn)場后檢查混凝土外觀質(zhì)量、塌落度、驗(yàn)方量，簽回車單，對初檢不合格的混凝土不得卸料，立即運(yùn)回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。混凝土泵送施工要點(diǎn)1、混凝土泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2、對于柴油泵要準(zhǔn)備好充足的燃料，對于輸送泵則要將電源拉至機(jī)位，所有泵的信號燈要預(yù)先設(shè)置好，坑上、坑下人員要嚴(yán)格按燈亮送混凝土、燈息停的規(guī)定執(zhí)行；3、泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水泥砂漿以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位；4、經(jīng)過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送少量水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用塔吊吊斗接料，運(yùn)出作業(yè)面外。5、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。7、安排泵位管理人員對設(shè)在現(xiàn)場的混凝土輸送泵進(jìn)行管理。監(jiān)督工人下料，在混凝土輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設(shè)鋼筋網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)大石塊料時，應(yīng)立即取出擲入鐵斗車中。8、混凝土泵送接拆管過程中，應(yīng)用彩條布等鋪墊，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的作業(yè)面內(nèi)。9、泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。10、隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。11、當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列措施：（1）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（2）當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。12、一旦混凝土輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)修人員進(jìn)行修理。估計(jì)半小時內(nèi)修復(fù)不好時，立即動用塔吊、吊斗以應(yīng)急。13、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉閉氣閥。14、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)相對精確地計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。15、泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前先在墻根部澆筑5～10cm厚與砼同配合比的石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5～10厘米。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。圖5.3-1墻柱混凝土施工示意圖柱、梁、板混凝土澆筑柱、墻、梁、頂板混凝土采用同時澆筑的方式。澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用"干漿法"施工。為保證墻柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土施工過程中，先澆筑相鄰跨墻、柱混凝土至板底標(biāo)高左右，再由一端連續(xù)澆筑梁、板混凝土，澆筑時必須保證柱、墻內(nèi)上部與下部混凝土間隔時間不小于1.0h。澆筑與振搗必須緊密配合，分層澆筑。第一層下料慢些，充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼塔吊吊斗澆筑，并用振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗時，振搗棒可垂直或傾斜（40°～45°），不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應(yīng)拉線控制好標(biāo)高，再用木抹子壓平、壓實(shí)。樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)內(nèi)墻一起澆筑砼樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑樓梯混凝土前必須對踏步模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，澆筑過程中避免振搗棒直接接觸到踏步側(cè)模板及加固用鋼管，以防止樓梯踏步出現(xiàn)漲模等質(zhì)量缺陷。主樓（1#和2#樓）一層休息平臺以上為預(yù)制混凝土成品樓梯，預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆層交接位置需要灌漿處理，具體施工做法詳本項(xiàng)目裝配式施工專項(xiàng)方案。后澆帶混凝土澆筑后澆帶的混凝土比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個等級，為C40P6。后澆帶留設(shè)完成后需鋪板遮蓋，以防雜物進(jìn)入，基礎(chǔ)后澆帶應(yīng)采取防水措施，上部施工用水不得進(jìn)入補(bǔ)澆前后澆帶中，雜物及浮漿應(yīng)徹底清除，后澆帶補(bǔ)澆時的氣溫不得高于當(dāng)初溫度。后澆帶混凝土澆筑前，必須對兩側(cè)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，將兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)上的浮漿、活石等剔鑿干凈，并用清水沖洗干凈。澆筑后澆帶混凝土前使用潛水泵將底板后澆帶內(nèi)積水清理干凈，使用地泵或人工手推車進(jìn)行混凝土澆筑。施工縫留設(shè)主體混凝土結(jié)構(gòu)分層施工，水平施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處。圖5.7-1水平施工縫處理示意圖3、主體豎向混凝土結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)樓梯板施工縫留設(shè)在梯板1/3跨處。此外，除設(shè)計(jì)后澆帶之外，嚴(yán)禁隨意留設(shè)豎向施工縫，如因特殊情況不得不留設(shè)施工縫時，需將施工縫留設(shè)在梁板跨度的1/3部位。泵管加固水平混凝土泵管安裝混凝土澆筑前，必須安裝好堅(jiān)固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管加固具體做法如下：圖5.8-1水平泵管加固示意圖混凝土澆筑前需將豎向混凝土泵管安裝加固到位，樓層需預(yù)留好泵管預(yù)留孔，層間泵管加固方法如下：圖5.8-2豎向泵管加固示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)1、水平結(jié)構(gòu)混凝土嚴(yán)禁澆水、外露，混凝土一旦初凝，立即覆蓋薄膜一層保濕養(yǎng)護(hù)。2、豎向結(jié)構(gòu)在澆筑后第7天可拆模，采用雙面膠粘薄膜進(jìn)行包裹保水養(yǎng)護(hù)。3、在完成覆蓋的區(qū)域，未得項(xiàng)目部同意，不得擅自移走養(yǎng)護(hù)材料。質(zhì)量保障措施主控項(xiàng)目1、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每100m3同配合比的混凝土取樣1次，連續(xù)澆筑1000m3以上時，每200m3取樣一次，抗?jié)B混凝土每500m3取樣一次。b）同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進(jìn)行存放，防止破壞。c）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗(yàn)員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5、澆筑過程中嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，混凝土質(zhì)量若有問題應(yīng)立即聯(lián)系攪拌站進(jìn)行處理，并及時退出現(xiàn)場。6、混凝土澆筑后需覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)（冬季采取加溫養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時間至少7天，抗?jié)B混凝土及后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)至少14天。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差如下表圖6.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)運(yùn)行偏差表混凝土質(zhì)量通病防治1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼接縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)及時填封，梁筋過密時應(yīng)選擇顆粒較小的骨料。2、漏筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振搗棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：選用的模板應(yīng)平整光滑，安裝前應(yīng)把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)定使用振搗器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆筑，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不緊密，導(dǎo)致漏漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑前先澆50～100mm足成分相同的水泥砂漿。7、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土振搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時進(jìn)行二次澆筑。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。9、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌充分；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角予以保護(hù)。10、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋加強(qiáng)?；炷寥毕萏幚?、抹面：用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土振搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。成品保護(hù)措施1、鋼筋綁扎完后及時搭設(shè)鋼筋馬鐙，鋪設(shè)腳手板作為人行走道。嚴(yán)禁踩踏成品鋼筋、碰動預(yù)埋件及洞口模板。2、安裝電管、水暖套管或其他設(shè)施時不得任意碰動和切斷鋼筋，專業(yè)設(shè)備孔洞預(yù)留要齊全，位置準(zhǔn)確，避免事后剔鑿混凝土。3、澆灌混凝土?xí)r要保證鋼筋和墊塊位置正確，設(shè)專人看筋，防止移動，不得踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和錨筋，不在梁或樓梯踏步欄板吊幫上蹬踩。4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修筋，邊澆筑混凝土邊逐段拆除馬道。5、模板吊運(yùn)慢運(yùn)輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面的棱角。拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土表面不平或缺損處及時修補(bǔ)。6、已澆筑的混凝土表面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人進(jìn)行操作。7、澆筑混凝土?xí)r使用塑料布將豎向鋼筋纏繞包裹，防止?jié)仓^程中污染豎向鋼筋。冬雨季節(jié)性施工措施1、采用質(zhì)量性能穩(wěn)定的商品混凝土，混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料，在摻用氯鹽類防凍劑時，嚴(yán)格控制氯鹽摻量，混凝土必須振搗密實(shí)且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。2、混凝土品種優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425。3、混凝土運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車必須采取保溫措施，并且選用運(yùn)輸速度快的混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中加強(qiáng)攪拌，保證混凝土的入模溫度達(dá)到規(guī)范要求。4、澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)機(jī)對模板進(jìn)行預(yù)熱。澆筑時嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行分層，分段澆筑，嚴(yán)格控制分層高度，振搗速度要快，澆筑后采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、現(xiàn)場制作同條件混凝土試件，混凝土臨界強(qiáng)度由現(xiàn)場同條件試件的強(qiáng)度來確定，保證混凝土受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。6、混凝土施工期間，設(shè)專人進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目測溫，并按規(guī)定表格進(jìn)行記錄，測溫項(xiàng)目有：大氣溫度、模板溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。測溫記錄每天交給技術(shù)員審核，若發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并采取措施。7、在混凝土施工前及時與氣象臺聯(lián)系，如有特大寒流來臨，則改期澆筑混凝土，若在澆筑后遇特大寒流侵襲，則及時搭設(shè)暖棚并采取蓄熱法等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、混凝土澆筑前與氣象部門聯(lián)系，避免在雨天澆筑混凝土。9、充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序時間。10、做好混凝土運(yùn)輸車出料口和輸送泵進(jìn)料口的防雨工作。防止雨水進(jìn)入混凝土而改變水灰比。安全文明施工安全管理措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、澆搗混凝土操作，應(yīng)站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，振搗棒及碘鎢燈必須設(shè)置獨(dú)立單機(jī)開關(guān)箱且漏電動作電流滿足規(guī)范要求。8、泵車下料膠管，料斗都應(yīng)設(shè)牽繩。料斗串筒節(jié)間必須連接牢固，使用溜槽時，人員不得站在槽幫上操作。9、用輸送泵輸送混凝土，料口卡子必須卡牢，清洗料管時，嚴(yán)禁人員正對料管口。10、泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。11、當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。12、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。13、泵機(jī)停