IATF16949測量系統(tǒng)分析程序

第1頁共5頁……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……文件編號版本號生效日期文件名測量系統(tǒng)分析程序變更履歷版本號變更說明變更時間分發(fā)部門業(yè)務(wù)部□項目部□各生產(chǎn)部□設(shè)備部□物流部□質(zhì)量部□采購部□行政部□綜合管理部財務(wù)部□編制審核批準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……1目的為控制與測量系統(tǒng)變差有關(guān)的因素的穩(wěn)定性和正確性，了解變差的來源，減少或避免系統(tǒng)本身不必要的變差，提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，確保測量系統(tǒng)滿足規(guī)定的要求。更使測量系統(tǒng)可靠地服務(wù)于生產(chǎn)和開發(fā)。2范圍本程序適用于公司所有的開發(fā)、測試和生產(chǎn)現(xiàn)場的測量系統(tǒng)分析與管理。3定義3.1量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用 在車間的裝置；包括通過/不通過裝置。3.2測量系統(tǒng)：是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。3.3偏倚：測量的觀測平均值和基準(zhǔn)值之間的差異。3.4穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。3.5線性：在量具預(yù)期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。3.6重復(fù)性：由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。3.7再現(xiàn)性：由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。4職責(zé)4.1項目部APQP小組制定新產(chǎn)品的測量系統(tǒng)分析。4.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定、實施在用量具的測量系統(tǒng)分析計劃。4.3量具使用人/指定人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的測量。5工作程序5.1測量系統(tǒng)分析過程方法：5.1.1質(zhì)量部根據(jù)測量系統(tǒng)分析周期表定期對公司的測量系統(tǒng)進(jìn)行偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析。5.1.2根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行分析評定，對分析結(jié)果偏離規(guī)范的測量系統(tǒng)，通知使用單位停止使用，并向質(zhì)保部匯報分析情況。5.1.3質(zhì)量部對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評審，決定該測量系統(tǒng)及其測量出來的產(chǎn)品的處理方式。5.1.4測量系統(tǒng)使用部門或車間配合質(zhì)量部進(jìn)行分析工作，按照質(zhì)量部的相關(guān)措施進(jìn)行處理。5.1.5測量系統(tǒng)分析過程中的記錄與報告應(yīng)歸檔管理。5.2測量系統(tǒng)分析的范圍：控制計劃中提到和要求的每個種類的測量系統(tǒng)，以及顧客要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備均需進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。5.3需求判定：5.3.1公司所研究的測量系統(tǒng)是指生產(chǎn)和檢驗用的量具且可重復(fù)測量。5.3.2測量系統(tǒng)的分析時機(jī)：5.3.2.1新購置的量具。5.3.2.2與測量系統(tǒng)有關(guān)的顧客投訴。5.3.2.3當(dāng)認(rèn)為測量結(jié)果異常時。5.3.2.4經(jīng)維修、校驗合格的量具。5.3.2.5控制計劃中規(guī)定的測試設(shè)備或量具。5.3.3測量系統(tǒng)分析計劃的內(nèi)容包括：5.3.3.1量具的名稱和精度；5.3.3.2測量特性（長度、重量等）；5.3.3.3測量人員；5.3.3.4測量方法；5.3.3.5選擇分析的統(tǒng)計特性；5.3.3.6完成測量分析的時間。5.3.4測量系統(tǒng)分析頻率:5.3.4.1用于生產(chǎn)檢測的量具每年定期分析一次；5.3.4.2必要時根據(jù)客戶要求定期進(jìn)行。5.3.5測量系統(tǒng)分析，分計數(shù)型和計量型兩種。5.4質(zhì)量部每年度結(jié)束前根據(jù)控制計劃或顧客要求制定下一年度的“測量系統(tǒng)分析計劃”，并確定在控制計劃和/或顧客要求中所用到的檢驗、測量和試驗設(shè)備需進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計完成時間、負(fù)責(zé)部門/人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理核準(zhǔn)后由質(zhì)量部相關(guān)人員執(zhí)行。5.5取樣并分析5.5.1偏倚（獨立樣本法）5.5.1.1從現(xiàn)生產(chǎn)過程任取一件樣；5.5.1.2由全尺寸檢驗設(shè)備或用所分析量具被測特性20次，取其平均值作為基準(zhǔn)；5.5.1.3由選定的人按規(guī)定的測量方法，對樣件測量10次，計算觀測值的平均值；5.5.1.4計算偏倚：偏倚=觀測平均值-基準(zhǔn)值；過程變差=6σ偏倚%=|偏倚|/過程變差（容差）。5.5.1.5量具偏倚接收判定準(zhǔn)則：5.5.1.5.1重要性測量器具偏倚%≤10%，可以接受；5.5.1.5.2一般性測量器具偏倚%≤30%，可以接受；5.5.1.5.3測量器具偏倚%＞30%，不能使用。5.5.2穩(wěn)定性5.5.2.1選取一個標(biāo)準(zhǔn)或樣本；線性=|斜率|×（過程變差或容差）%線性=[線性/過程變差（容差）]×100%5.5.2.2定期由一個評價人連續(xù)測量標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣本3至5次，記錄測量數(shù)據(jù)并計算極差和均值，將其繪于X-R圖中；5.5.2.3共采集25組數(shù)據(jù)，繪制X-R圖或X-S圖，計算并確定上、下控制限，根據(jù)控制圖判定其是否受控或處于失控或有不穩(wěn)定的趨勢；5.5.2.4計算標(biāo)準(zhǔn)偏差,并與過程標(biāo)準(zhǔn)偏差相比較，評定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，測量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于過程標(biāo)準(zhǔn)偏差，當(dāng)測量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程標(biāo)準(zhǔn)偏差時，該測量系統(tǒng)不可接受；5.5.2.5判斷可接收準(zhǔn)則：5.5.2.5.1不能有超出控制限的點；5.5.2.5.2不能有連續(xù)7點全在中心線的同一側(cè)；5.5.2.5.3不能有連續(xù)7點持續(xù)上升或持續(xù)下降；5.5.2.5.4不能有其它明顯非隨機(jī)圖形。5.5.2.6如果曲線不符合判定準(zhǔn)則中的一條或幾條，則該量具不穩(wěn)定，須維修或調(diào)整后再校正和進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。5.5.3線性5.5.3.1在測量系統(tǒng)的工作范圍內(nèi)隨機(jī)選取5個零件；5.5.3.2用全尺寸檢驗設(shè)備或用所分析量具測量被測特性20次，取其平均值做為基準(zhǔn)值；5.5.3.3取一位評價人對每個零件測量12次，分別計算零件平均值和偏倚并做記錄；5.5.3.4計算%線性和擬和優(yōu)度R2：線性回歸直線方程Y=aX+b，式中：ΣXY-ΣXΣY/nΣX2-（ΣX）2/nb=ΣY/n-a×（Σx/n）（ΣXY-ΣXΣY/n）2（ΣX2-（ΣX）2/n）×（Σy2-（Σy）2/n）5.5.3.5量具線性接收準(zhǔn)則：5.5.3.5.1重要性測量器具線性度＜5%，可以接受；5.5.3.5.2一般性測量器具線性度＜10%，可以接受；5.5.3.5.3測量器具線性度＞10%，不能使用。5.5.4重復(fù)性(EV)5.5.4.1利用均值—極差法分析量具；5.5.4.2從生產(chǎn)過程中選取10件樣品，選擇2名或3名經(jīng)常進(jìn)行該測量的評價人進(jìn)行評價；5.5.4.3每位評價人對零件測量3次并記錄測量結(jié)果；5.5.4.4對重要特性（尤指有特殊符號指定者）進(jìn)行測量的量具精確度應(yīng)是被測樣品公差的1/10，對一般特性測量的量具，精確度應(yīng)是被測樣品公差的1/5，避免量具分辨率不足；5.5.4.5測量完成后，分析人員將數(shù)據(jù)填入《R&R數(shù)據(jù)表》，計算極差均值R，和控制限（UCL、LCL）并畫出，確定數(shù)據(jù)是否受控；R=ΣRi/nrUCL=R×D4LCL=R×D3式中n為零件數(shù)量，r為試驗次數(shù)，D3、D4按控制圖常數(shù)選取。5.5.4.6重復(fù)性或量具變差的估計σe=R/d2*d2*按平均極分布選取。5.5.4.7計算重復(fù)性EV，EV=5.15σe。5.5.5再現(xiàn)性(AV)5.5.5.1從生產(chǎn)過程中選取10件樣品，選擇2名或3名經(jīng)常進(jìn)行該測量的評價人進(jìn)行評價；5.5.5.2每位評價人對零件測量3次并記錄測量結(jié)果；5.5.5.3計算評價人平均值的要R0，和總平均值X；R0=Xmax-XminX=（Xa+Xb+Xc）/m式中：Xa、Xb、Xc為A、B、C評價人平均值，m評價人數(shù)量。5.5.5.4計算控制線：UCLX=X+A2RLCLX=X-A2R式中:A2按控制圖常數(shù)表選取。5.5.5.5計算評價人標(biāo)準(zhǔn)偏差=R0/d2*，d2*按平均極差分布表選取。5.5.5.6計算再現(xiàn)性(AV)=5.15R0/d2*。5.5.5.7計算校正后的再現(xiàn)性：校正過的再現(xiàn)性=√（5.15R0/d2*）2-[（5.15σe）2/nr]式中：n=零件數(shù)；r=試驗次數(shù)。校正的評價人標(biāo)準(zhǔn)偏差：σe=校正過的再現(xiàn)性/5.155.5.6計算重復(fù)性和再現(xiàn)性%R&R計算測量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差（σm）：√σe2+σo25.5.6.1計算測量系統(tǒng)變差或具量R&R：R&R=5.15σm5.5.6.2計算零件間的標(biāo)準(zhǔn)偏差σp：σp=Rp/d2*式中Rp為零件均值計算的極差值。5.5.6.3計算總過程標(biāo)準(zhǔn)偏差σt：σt=√σp2+σm25.5.6.4計算總過程變差TV：TV=5.15σt5.5.6.5計算%R&R:%R&R=[σm/σt]×100%=[R&R/TV]×100%5.5.7結(jié)果分析5.5.7.1當(dāng)再現(xiàn)性(AV)大于重復(fù)性(EV)時,可能原因有:5.5.7.1.1量具該度不清；5.5.7.1.2對操作需進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練使用量具；5.5.7.1.3使用夾具幫助操作者提高使用量具的一致必性。5.5.7.2當(dāng)重復(fù)性(EV)大于再現(xiàn)性(AV)時,可能原因有:5.5.7.2.1量具結(jié)構(gòu)剛度不足，需設(shè)計提高；5.5.7.2.2量具需進(jìn)行保養(yǎng)；5.5.7.2.3量具夾緊或定位方式需改善；5.5.7.2.4存在較大零件內(nèi)變差5.5.7.3量具重復(fù)性與再現(xiàn)性接收準(zhǔn)則：5.5.7.3.1R&R%值≤10%的測量系統(tǒng)可以接收；5.5.7.3.210%≤R&R%≤30%的測量系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本維修費用等因素決定是否接受；5.5.7.3.3R&R%＞30%的測量系統(tǒng)不可接受，必須改進(jìn)，必要時更換量具或?qū)α烤哌M(jìn)行重新調(diào)整，并重新進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。5.5.8計數(shù)型量具小樣法分析方法5.5.8.1選取50個樣本，必須有一些樣本特性稍微低于或高于規(guī)范限值，讓三位使用該量具的操作者在不知道該樣本特性的情況下對每個零件分別測量三次；5.5.8.2將