α高強(qiáng)石膏生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

-1-α石膏生產(chǎn)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.1使用一定比例蒸汽凝液和母液水配漿，節(jié)省轉(zhuǎn)晶劑，減少加熱能耗，節(jié)約用水；1.2配制合格濃度和轉(zhuǎn)晶劑摻比的石膏漿液；1.3嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)晶工藝規(guī)程操作，確保轉(zhuǎn)晶質(zhì)量，節(jié)能降耗；1.4使用石膏分離機(jī)盡可能多分離出半石膏，降低分離后的產(chǎn)品水分，節(jié)能降耗；1.5使用空心漿葉烘干出水分合格的產(chǎn)品，用針磨粉磨出指定性能的α石膏成品。1.6維護(hù)好本崗位的設(shè)備及其生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生、安全工作。1.7做好本崗位生產(chǎn)記錄，做好領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作。二、崗位管理范圍內(nèi)主要設(shè)備α石膏生產(chǎn)崗位管理設(shè)備主要參數(shù)列表：表一序號(hào)位號(hào)名稱設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量備注1V1004α原料暫存?zhèn)}V=6m3；H=2000mm，帶倉(cāng)壁振動(dòng)器，上表面L×W=2600×2000mm，下表面L×W=2000×500mm1上料高度3.1米2W1001α皮帶稱重機(jī)處理量15t/h帶寬0.8m，N=1.5kW長(zhǎng):主、從動(dòng)輪中心距：5200mm13V1001打漿槽V=20m3DN=3000mmH=2900mm，氣浮加攪拌，攪拌電機(jī)功率7.5kW14P1001A/B/C漿液輸送泵Q=50m3/h；H=50m；（虹吸罐+離心泵）N=30kW3二用一備5V1002母液水罐V=21m3DN=3000mmH=3000mm16P1002A/B母液水輸送泵Q=15m3/h；H=45m；離心泵，N=5.5kW2一用一備7V1003蒸汽凝液回收裝置容積12m3，處理蒸汽1.2/0.6/0.15MPa凝液，產(chǎn)生蒸汽P=0.15-0.2MPa左右蒸汽0.6t/h，泵流量10t/h，揚(yáng)程40米N=3kW，補(bǔ)熱蒸汽0.15MPa，5路熱水輸出1立式8P1003A/B凝液輸送泵Q=10m3/h；H=30m；離心泵，N=3kW2一用一備9V1010軟水罐V=11m3DN=2200mmH=3000mm110P1006A/B循環(huán)水增壓泵Q=12m3/h；H=20m，管道泵配2極電機(jī)N=3kW211R1001A,B,C,D1#~4#轉(zhuǎn)晶釜V=22.5m3DN內(nèi)=2600mm，總高H=7580，攪拌變頻調(diào)速N=22kw，半管：工作溫度165℃，工作壓力0.6MPa412M1001A/B1#~2#石膏分離機(jī)進(jìn)口含水率60%~70%，出口含水率小于15%，處理量：3.6m3/h，功率：N=37+22+0.55kW2FLS-Ⅱ13V1007AB1#2#洗滌分離池4m3，2*1.5*0.8米（地下2m3）214P1004、P1005洗滌水輸送泵Q=6m3/h；H=20m；N=2.2kW離心泵215M1002Aα1#空心槳葉干燥機(jī)處理量1.6t/h初水份：15%(濕基)，終水份：0.5%(濕基)，熱源：0.6MPa飽和蒸汽，N=37kW1西M1002A益民16M1002Bα2#空心槳葉干燥機(jī)處理量1.6t/h初水份：15%(濕基)，終水份：0.5%(濕基)，熱源：0.6MPa飽和蒸汽，N=45kW1東M1002B振興17X1001A/B配套布袋除塵器布袋除塵器（成套供應(yīng)）,2000-3000Nm3218C1001Aα排濕風(fēng)機(jī)成套供應(yīng),2000-3000Nm3/hN=7.5kW119C1001Bα排濕風(fēng)機(jī)成套供應(yīng),1131-2356Nm3/hN=1.5kW風(fēng)機(jī)4-722.8C120X20071#減溫減壓系統(tǒng)一次蒸汽P=1.2MPa、T=280℃,二次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,蒸汽出口流量：2t/h121X20081#減溫減壓系統(tǒng)一次蒸汽P=0.6MPa、T=165℃,二次蒸汽P=0.15MPa、T=127℃,,蒸汽出口流量：1t/h1石膏分離機(jī)下料管夾套保溫22L1001A#1出料螺旋輸送機(jī)輸送量：4t/h進(jìn)出口中心距離3.6m進(jìn)料端傳動(dòng)123L1001B#2出料螺旋輸送機(jī)輸送量：4t/h進(jìn)出口中心距離3.6m出料端傳動(dòng)124L1002α1#斗式提升機(jī)提升量：6t/h，進(jìn)出料口高度：8.5m，NE15，驅(qū)動(dòng)形式：擺線+鏈輪，5.5kW125V1005中間料倉(cāng)V=8m3φ2000×（2000直筒+1600錐體）出料口配手動(dòng)平面閘板閥,鎖風(fēng)下料閥功率1.1kW.126M1003α改性針磨設(shè)計(jì)處理量3t/h（實(shí)際能力6-9t/h）配稀油站，75kW1上接吸鐵磁棒27L1005α針磨出料螺旋輸送機(jī)輸送量：4t/h進(jìn)出口中心距離4.5m出料端傳動(dòng)2.2kW128L1003α2#斗式提升機(jī)提升量：6t/h，進(jìn)出料口高度：18.5m，NE15，驅(qū)動(dòng)形式：擺線+鏈輪，5.5kW129L1004α成品螺旋輸送機(jī)輸送量：4t/h進(jìn)出口中心距離3.5m出料端傳動(dòng)2.2kW130X1002α1#布袋除塵器處理風(fēng)量：5000~6000m3/h，工作溫度60℃，過濾面積：60㎡，濾袋數(shù)：80條，清灰壓力：0.5~0.7MPa，脈沖閥1.5″8只131V1006成品倉(cāng)φ5000×（6000直筒+4000錐體）V=140m3132V1008，V1009壓縮空氣緩沖罐V=2m30.8MPa2三、生產(chǎn)前準(zhǔn)備3.1了解原料堆場(chǎng)原料數(shù)量和游離水含量情況；了解緩沖冷卻倉(cāng)（檢測(cè)中間倉(cāng)V1006重量了解倉(cāng)內(nèi)料位）和成品倉(cāng)內(nèi)料位（重錘料位計(jì)）情況。3.2檢查系統(tǒng)循環(huán)冷卻水情況（空心漿葉干燥機(jī)、改性針磨和石膏分離機(jī)潤(rùn)滑站）和工藝水情況，虹吸罐內(nèi)水是否已經(jīng)灌滿。3.3了解母公司蒸汽來源、壓力情況和壓縮空氣壓力，3.4了解蒸汽凝液罐內(nèi)水位和水溫情況（如水溫低，將全部水打到軟水罐或預(yù)處理車間或從X2008補(bǔ)0.15MPa蒸汽,要求水溫不低于95度），了解母液水罐內(nèi)水位和水溫情況，了解軟水罐內(nèi)水位水溫情況。3.5了解本車間供電情況,清楚各閥門執(zhí)行器位置和開關(guān)情況，風(fēng)門開度或開關(guān)情況，全部操作柱位置情況；3.6了解本崗位設(shè)備：減溫減壓設(shè)備、母液水罐、打漿槽、1#2#洗滌分離池、轉(zhuǎn)晶釜、軟水罐、皮帶秤、空心漿葉干燥機(jī)及配套收塵器和風(fēng)機(jī)、石膏分離機(jī)、中間倉(cāng)、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、改性針磨、換熱器，收塵器X1002、壓縮空氣緩沖罐等設(shè)備情況，所有設(shè)備潤(rùn)滑油脂充足。四、分段開機(jī)準(zhǔn)備4.1本生產(chǎn)線分三段開機(jī)和生產(chǎn)4.1.1配漿段：由原料暫存?zhèn)}--皮帶秤--打漿槽--打漿泵--轉(zhuǎn)晶釜--母液水罐和泵-凝液水罐-壓縮空氣緩沖罐等組成4.1.2轉(zhuǎn)晶分離烘干段：由壓縮空氣緩沖罐-轉(zhuǎn)晶釜-石膏分離機(jī)-洗滌沉淀池和泵-空心漿葉干燥機(jī)及配套收塵器和風(fēng)機(jī)-二級(jí)螺旋輸送機(jī)-提升機(jī)-中間料倉(cāng)組成4.1.3改性粉磨段：由中間料倉(cāng)--α改性針磨--出料螺旋輸送機(jī)--2#斗式提升機(jī)--成品螺旋輸送機(jī)--成品倉(cāng)組成4.2確認(rèn)開那一段和采用手動(dòng)或遠(yuǎn)控開機(jī)條件后設(shè)備送電，開始進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備。4.3生產(chǎn)前準(zhǔn)備：將操作柱的控制開關(guān)撥到手動(dòng)\遠(yuǎn)控位置;如果是手動(dòng)開機(jī)將全部熱風(fēng)風(fēng)門開到需要位置，15kw收塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)門開到需要位置，按照開機(jī)循序逐臺(tái)開單機(jī)或成套設(shè)備，原則：先開潤(rùn)滑站后開設(shè)備，先開輔機(jī)后開主機(jī)。4.4通知鏟車工給原料暫存?zhèn)}上料，開蒸汽總閥，通知開空壓機(jī)、開循環(huán)冷卻水泵、開工藝水泵。4.5開蒸汽換熱風(fēng)系統(tǒng)（開蒸汽--關(guān)C2006風(fēng)門--開C2006離心鼓風(fēng)機(jī)--開C2006風(fēng)門--開C1004離心鼓風(fēng)機(jī)）。4.6開蒸汽凝液回收系統(tǒng)，開軟水罐和減溫減壓系統(tǒng)，開管道伴熱系統(tǒng)（轉(zhuǎn)晶釜下料管道伴熱，石膏分離機(jī)下料管道伴熱，石膏分離機(jī)洗滌管道伴熱）；4.7開轉(zhuǎn)晶釜半管加熱系統(tǒng)蒸汽，開空心漿葉系統(tǒng)蒸汽和配套收塵系統(tǒng)含管道伴熱，開收塵器X1002，4.8打漿罐虹吸罐灌滿水，洗滌洗滌水輸送泵虹吸罐灌滿水。五：開停機(jī)循序5.1配漿段開機(jī)循序：根據(jù)原料含游離水率計(jì)算每釜需要總水量（留0.2噸左右洗滌水量）和原料量，設(shè)定皮帶秤加料總量，開打漿槽抽熱風(fēng)機(jī)，開打漿槽攪拌，開進(jìn)水閥（順序：母液水（定量），凝液罐熱水（若干），其余進(jìn)工藝水），然后開氣浮，開皮帶秤，計(jì)算并稱量轉(zhuǎn)晶劑，投加入打漿槽內(nèi)，水流量計(jì)到設(shè)定量關(guān)閉工藝水，原料到規(guī)定量停皮帶秤，按照確定進(jìn)轉(zhuǎn)晶釜號(hào)開轉(zhuǎn)晶釜排氣閥進(jìn)料閥，開轉(zhuǎn)晶釜攪拌器，根據(jù)進(jìn)轉(zhuǎn)晶釜的號(hào)開相應(yīng)的打漿泵，流量計(jì)到規(guī)定流量，打漿泵停機(jī)，打漿槽液位計(jì)對(duì)應(yīng)顯示低液位，開凝液罐熱水沖洗管道，關(guān)閉進(jìn)料閥，關(guān)閉排氣閥，轉(zhuǎn)晶釜進(jìn)入轉(zhuǎn)晶程序，打漿槽進(jìn)入下一配漿程序。5.2配漿段停機(jī)循序：停皮帶秤--打漿槽內(nèi)料打完后停泵，停攪拌和氣浮?！C(jī)前，盡量將緩存料斗內(nèi)料用完，防止大量料壓在皮帶秤上，影響秤的計(jì)量精度和料斗內(nèi)料板結(jié)?！C(jī)前將打漿槽內(nèi)料打干后加水稀釋再打走，泵要清洗干凈再停機(jī)?！A(yù)先了解原料含游離水率，母液水內(nèi)含轉(zhuǎn)晶劑量，計(jì)劃配制漿液濃度和對(duì)應(yīng)密度等數(shù)據(jù)。5.3轉(zhuǎn)晶分離烘干段開機(jī)循序：轉(zhuǎn)晶釜進(jìn)料前一小時(shí)先給轉(zhuǎn)晶釜加熱半管通入蒸汽，轉(zhuǎn)晶釜進(jìn)完漿液后，關(guān)閉進(jìn)料閥排氣閥升溫，到規(guī)定溫度保溫保壓轉(zhuǎn)晶，到轉(zhuǎn)晶結(jié)束時(shí)間前1小時(shí)左右對(duì)空心槳葉和配套收塵器進(jìn)行預(yù)熱，開熱風(fēng)系統(tǒng)（如果β線沒有生產(chǎn)），開全部伴熱管道，到轉(zhuǎn)晶結(jié)束時(shí)間前半小時(shí)左右，開收塵器X1002，開提升機(jī)L1002，開出料螺旋L1001B,開出料螺旋L1001A，開鼓熱熱風(fēng)機(jī)C1004，對(duì)石膏分離機(jī)進(jìn)行預(yù)熱檢查（進(jìn)熱水和熱風(fēng)），轉(zhuǎn)晶結(jié)束后開轉(zhuǎn)晶釜下料閥，料進(jìn)石膏分離機(jī)分離.（時(shí)間為暫定數(shù)據(jù)）5.4轉(zhuǎn)晶分離烘干段停機(jī)循序：停轉(zhuǎn)晶釜攪拌-停全部伴熱蒸汽,關(guān)壓縮空氣，停X2008（0.15MPa）減溫減壓(X2007不停)，停石膏分離機(jī)（停主機(jī)，停鼓熱熱風(fēng)機(jī)C1004，停潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑站冷卻水不停），，?？招臉~（停主機(jī)，停轉(zhuǎn)軸內(nèi)蒸汽,外殼蒸汽關(guān)小不停，防止內(nèi)部產(chǎn)生冷凝水使石膏凝結(jié)，停熱風(fēng)，等灰斗料走空停收塵器，停收塵外殼伴熱），停出料螺旋L1001AB，停提升機(jī)L1002。等洗滌沉淀池水和排水溝集水坑內(nèi)水全部打完后停洗滌水輸送泵?！A(yù)先了解和記牢以下時(shí)間參數(shù)，方能從容安排本階段各項(xiàng)工作：1、轉(zhuǎn)晶釜半管加熱到規(guī)定溫度需要的時(shí)間，2、管道伴熱到規(guī)定溫度需要的時(shí)間（含離心機(jī)下料管），3、收塵外殼管道伴熱到規(guī)定溫度需要的時(shí)間4、空心槳葉加熱到規(guī)定溫度需要的時(shí)間，5、空心槳葉從進(jìn)料到出料需要的時(shí)間，6、一定量漿液（數(shù)個(gè)不同體積）轉(zhuǎn)晶釜升溫需要的時(shí)間；7、一定量漿液保溫保壓轉(zhuǎn)晶需要的時(shí)間，8、石膏分離機(jī)進(jìn)行預(yù)熱檢查需要的時(shí)間等常用參數(shù)；※轉(zhuǎn)晶釜放料前10-15分鐘，石膏分離機(jī)進(jìn)熱水熱風(fēng)預(yù)熱機(jī)器（詳見石膏分離機(jī)操作規(guī)程2、石膏分離機(jī)啟動(dòng)及預(yù)熱）5.5改性粉磨段開機(jī)循序：開X1002收塵器（開底部鎖風(fēng)下料閥-開脈沖電磁閥-開排風(fēng)機(jī)C1002，開風(fēng)機(jī)風(fēng)門）--開成品螺旋輸送機(jī)L1004--開提升機(jī)L1003--開出料螺旋輸送機(jī)L1005-開改性針磨（先開油泵，檢查回油管內(nèi)有回油才能開針磨）--開中間料倉(cāng)V1005下剛性給料機(jī)--根據(jù)化驗(yàn)室要求調(diào)節(jié)平閘板開度控制喂料量。5.6改性粉磨段停機(jī)循序:等中間料倉(cāng)內(nèi)料基本磨空后停中間料倉(cāng)V1005下剛性給料機(jī)--停改性針磨（油泵等針磨停穩(wěn)后再停）--停出料螺旋輸送機(jī)L1005停提升機(jī)L1003--停成品螺旋輸送機(jī)L1004--過30分鐘后停X1002收塵器（如果轉(zhuǎn)晶分離烘干段不開機(jī)）※空心漿葉干燥機(jī)破露點(diǎn)熱風(fēng)，等設(shè)備進(jìn)料后再開；空心漿葉停機(jī)前先關(guān)熱風(fēng)或打開冷風(fēng)閥（手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)時(shí)），防止燒濾袋?！喾蛛x機(jī)停機(jī)前必須清洗干凈（詳見石膏分離機(jī)操作規(guī)程4、清洗及停機(jī)操作程序）?！C(jī)原則：先開先停，后開后停；先停主機(jī)，后停輔機(jī)；檢查料空后一定時(shí)間后才能停機(jī)；※所有設(shè)備正常情況下禁止使用緊急按鈕停機(jī)。六、生產(chǎn)中巡回檢查路線巡回檢查路線：（每小時(shí)至少一次）6.1原料暫存?zhèn)}V1001?皮帶秤W1001?打漿槽1004?打漿泵P1001ABC-凝液回收裝置v1003母液罐v1002和泵-壓縮空氣緩沖罐V1008V1009，-C2006換熱風(fēng)機(jī)-C1004石膏分離機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)-收塵風(fēng)機(jī)C1002-洗滌沉淀池V1007B和P1005泵，洗滌沉淀池V1007A--空心漿葉M1001B-收塵器X1001B鎖風(fēng)下料裝置-L1003提升機(jī)尾部-螺旋輸送機(jī)L1005-針磨M1003--L1002提升機(jī)尾部-螺旋輸送機(jī)L1001B-L1001A--空心漿葉M1002A-X1001A下料設(shè)備-洗滌沉淀池P1004泵和排水溝的集水坑內(nèi)水位，上2樓--V1010軟水罐和泵-減溫減壓系統(tǒng)X2008-X2007蒸汽換熱器E2001--收塵器X1002--中間料倉(cāng)V1005-收塵器X1001B和風(fēng)機(jī)--收塵器X1001A和風(fēng)機(jī)--石膏分離機(jī)M1001A-M1001B--上3樓R1001AB轉(zhuǎn)晶釜底部閥門管路R1001CD轉(zhuǎn)晶釜底部閥門管路-，收塵器X1002主體--L1002提升機(jī)頭部-上4樓--壓縮空氣緩沖罐R1001ABCD轉(zhuǎn)晶釜--L1003提升機(jī)頭部-成品螺旋輸送機(jī)L1004--產(chǎn)品倉(cāng)V10066.2主要檢查內(nèi)容：凝液回收裝置排出蒸汽溫度6.2.1原料暫存?zhèn)}，是否有料，料是否結(jié)拱架橋，振打設(shè)備是否完好6.2.2皮帶秤：是否有跑偏打滑，是否異常聲響，緩存料斗是否堵料篷料，看瞬時(shí)流量，看料斗內(nèi)料量?？招臐{葉出料溫度是否正常，是否冒灰，蒸汽是否泄露，軸承溫度不得高于70度，是否有異常聲響；6.2.3泵冷卻水是否有，泵有無異常振動(dòng)聲響；6.2.4母液罐水位是否在正常范圍內(nèi)，超過設(shè)定水位因及時(shí)開停機(jī)并報(bào)警；6.2.5凝液回收裝置排出蒸汽溫度壓力是否正常（P=0.2MPa排蒸汽，P=0.15MPa停排蒸汽），水位是否在正常范圍，溫度低于95度應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)進(jìn)X2008的P=0.15MPa蒸汽！6.2.6軟水罐V1010水溫是否太高（高于75度要開循環(huán)冷卻水增壓泵，給軟水降溫，低于60度停泵），液位是否偏低，低于1.5米從V1003進(jìn)水，到2.6米停止進(jìn)水。（溫度水位為暫定數(shù)據(jù)）6.2.7提升機(jī)螺旋輸送機(jī):是否有異常聲響，是否冒灰；6.2.8減溫減壓設(shè)備，輸出蒸汽壓力是否正常，泵是否有異常聲響，6.2.9換熱器熱風(fēng)溫度是否達(dá)標(biāo)；6.2.10檢查收塵器，檢查布袋粉塵情況，收塵效果，灰斗是否有積灰，蒸汽保溫的設(shè)備溫度是否正常，負(fù)壓是否正常，電磁閥是否全部工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)標(biāo)，放氣包內(nèi)水。6.2.11緩沖冷卻倉(cāng)換熱溫度。連接軟管道是否有漏灰漏風(fēng)6.2.12風(fēng)機(jī)聲音是否正常，軸承溫度是否正常，有無異常振動(dòng)。6.2.13改性針磨油壓在0.2Mpa,調(diào)整上軸承油量到60，下軸承油量到80.振動(dòng)小于2.5mm.如大于設(shè)定值，必須停機(jī)檢查6.2.14石膏分離機(jī)是否有異常振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)值<15mm/s，如大于設(shè)定值，必須停機(jī)檢查，經(jīng)常檢查分離的水分是否偏大，水分大及時(shí)調(diào)整差轉(zhuǎn)率，產(chǎn)量過低時(shí)調(diào)整差轉(zhuǎn)率，處理完每釜料要檢查石膏分離機(jī)下料管內(nèi)是否有積料，有積料要盡快清理，不得延誤！6.2.15轉(zhuǎn)晶釜溫度壓力是否正常，下料管路閥門是否能正常動(dòng)作，伴熱管是否工作正常6.2.16空心漿