抗氧劑1010烘干機 甲醇溶劑回收盤式干燥器

公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計全部采用CAD輔助設(shè)計，擁有現(xiàn)代化大型車間及加工設(shè)備，年產(chǎn)各類干燥設(shè)備、制粒機、混合機等，目前擁有系列設(shè)備28大類，規(guī)格品種齊全，在新時期，公司嚴格遵循“科學技術(shù)是第yi生產(chǎn)力”的原則，消化吸收國內(nèi)外的干燥煅燒技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新品面向市場，以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥煅燒制粒需要。本公司在抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器方面技術(shù)具有技術(shù)特色，獲得了用戶的好評。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！

多年來，公司產(chǎn)品為國家有關(guān)重大項目及科研院所配套干燥設(shè)備，積累了豐富的實踐經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。

新型抗氧劑1010的合成方法,按順序向反應(yīng)釜中投入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、*、催化劑、硅酸鎂,給釜充氮氣,0.5小時后,升溫,物料全熔后,開啟攪拌,控制反應(yīng)溫度155℃~200℃,在反應(yīng)過程保持氮氣流速,以將生成甲醇帶出進入冷凝器,冷凝回收,在反應(yīng)6~12小時后,停止反應(yīng),選擇甲醇為結(jié)晶溶劑,得到抗氧劑1010粗產(chǎn)品,經(jīng)洗滌結(jié)晶后,干燥,得到抗氧劑1010。在常壓法生產(chǎn)抗氧劑1010基礎(chǔ)上,在反應(yīng)系統(tǒng)中加入硅酸鎂這種物質(zhì),從而避免了由于充氮氣不完全,產(chǎn)品被氧化,造成產(chǎn)品著色的問題,使酯化反應(yīng)充分,提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率,從而降低了成本,在市場上具有較強的競爭力?？寡鮿?010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器工作原理

干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化,濕氣從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥成品。

甲醇溶劑回收盤式干燥機在使用前,使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣,經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用?？寡鮿?010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器技術(shù)參數(shù)

1、物料名稱:抗氧劑1010

2、初含濕量:≤10%(主要濕份為甲醇)

3、終含濕量:≤0.2%

4、產(chǎn)量:700Kg/h。

5、濕份蒸發(fā)量:76.2㎏/h

6、加熱方式:主機采用蒸汽加熱(0.2Mpa飽和蒸汽)、散熱器采用蒸汽加熱(0.4Mpa飽和蒸汽)

7、冷卻方式:20℃循環(huán)水將物料冷卻至40-50℃抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器計算工藝參數(shù)的確定:

1、熱風參數(shù):

常溫空氣:t0=10℃

空氣濕含量:d0=0.005kg水/kg干空氣

干燥進汽溫度:tg1=121℃

干燥出汽溫度:tg2=121℃

冷卻水進水溫度:tc1=20℃

冷卻出水溫度:tc2=25℃

熱風進風溫度:t1=70℃

尾氣排氣溫度t2=50℃

排氣溫度下相應(yīng)露點濕度dts=0.088kg水/kg干氣.

2、物料參數(shù):

產(chǎn)量:W2=700kg/h

原料含水率:ω1=10%

產(chǎn)品含水率:ω2=0.2%

給料溫