油田常用儲(chǔ)油罐知識(shí)概述

一、儲(chǔ)油罐的類型

油田常用儲(chǔ)油罐1、按建筑安裝位置分類有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。2、按幾何外形分類有立式圓筒形油罐、臥式圓筒形油罐和特別外形油罐。立式圓筒形油罐依據(jù)頂構(gòu)造又分為桁架頂罐、無(wú)力矩頂罐、梁柱式頂罐、拱頂罐、套頂罐、浮頂罐等。3、按儲(chǔ)罐的材質(zhì)分類有金屬油罐和非金屬油罐。①金屬油罐一般為鋼質(zhì)油罐。②非金屬油罐但凡用非金屬材料作為建罐主要材料的均為非金屬油罐，常見(jiàn)的有磚砌油罐、鋼筋混凝土油罐等。二、儲(chǔ)油罐的構(gòu)造1、立式圓筒形拱頂罐拱頂罐是立式圓筒形鋼罐最常用的品種之一，其構(gòu)造如上圖。罐底板由厚度為5-12mm的鋼板焊接而成，直接鋪在根底上。罐壁是由假設(shè)干層圈板焊接而成的，罐壁鋼板的厚度主要取決于儲(chǔ)存油料的靜壓力，靠近頂部的圈板最小厚度為5mm。最下層圈板的厚度不得超過(guò)34mm。拱頂罐的罐頂常用的是球形頂，球形拱頂?shù)捻敯搴穸纫?guī)定不得小于4.5mm，拱頂?shù)那拾霃揭话銥閮?chǔ)罐直徑的0.8-1.2倍常用的附件及附屬設(shè)備有以下幾種：進(jìn)出油接合管它直接焊于罐壁上，與進(jìn)出油管道或閥門相連。呼吸閥安裝于罐頂，用于自動(dòng)把握儲(chǔ)罐內(nèi)氣體通道的啟閉，對(duì)儲(chǔ)罐的超壓和超真空起保護(hù)作用，又可在確定范圍內(nèi)降低油料的蒸發(fā)損耗。通氣管通是重質(zhì)油料儲(chǔ)罐的專用附件，安裝于罐頂，是儲(chǔ)罐收發(fā)油料時(shí)的氣體呼吸通道。〔5〕量油孔是為人工測(cè)溫而設(shè)置的。一般每罐設(shè)一個(gè)，安裝在罐頂密封膠墊導(dǎo)向槽鎖緊手輪儲(chǔ)罐測(cè)量?jī)x表一般包括液位計(jì)、溫度計(jì)和凹凸液位報(bào)〔5〕量油孔是為人工測(cè)溫而設(shè)置的。一般每罐設(shè)一個(gè)，安裝在罐頂密封膠墊導(dǎo)向槽鎖緊手輪梯子平臺(tái)四周。放水管是為了排放掉罐內(nèi)底水，以保證罐內(nèi)油料質(zhì)量或原料油加工要求。放水管可單獨(dú)設(shè)置，也可附設(shè)于排污孔或清掃孔的封堵蓋板上。梯子平臺(tái)梯子是為操作人員到罐頂上進(jìn)展手工計(jì)量、檢查罐頂設(shè)備而設(shè)置的。梯子中應(yīng)用最廣泛的是罐壁盤梯，它自下而上沿罐壁順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上端高出罐壁頂圈板上緣300-400mm，并在同一高度的罐頂上設(shè)置扇形操作平臺(tái)，且在罐頂周邊設(shè)有高1m的欄桿。加熱器是原油罐和重質(zhì)油罐的專用設(shè)備，用于對(duì)油料加熱或維持溫度，以保持油料的流淌性或滿足工藝要求的溫度。儲(chǔ)罐加熱通常以低壓水蒸汽或熱水為熱載體，承受間接加熱方式。目前常用的加熱器有排管式和(型管式兩種。排污孔或清掃孔都是為清掃儲(chǔ)罐時(shí)便于去除罐底淤渣、污泥而設(shè)置的，多用于原油罐和重質(zhì)油料罐。排污孔安裝在罐底板下部。清掃孔安裝在底板處，其底面與罐底板平齊。，同時(shí)還兼有通風(fēng)、采光的功能。人孔直徑為600mm，其安裝高度為中心線距罐底板750mm。透光孔用于儲(chǔ)罐檢修、清洗時(shí)采光和通風(fēng)。透光孔直徑為500mm，安裝于罐頂。阻火器是一種安裝于輕質(zhì)油罐上、防止罐外明火向罐內(nèi)傳播的防火安全設(shè)備。它應(yīng)與機(jī)械式呼吸閥配套選用，串連安裝在呼吸閥下面。阻火器主要由殼體和阻火元件組成。儲(chǔ)罐攪拌器是用于油料調(diào)合和防止油料中沉積物聚積的機(jī)械設(shè)備。目前應(yīng)用較多的是側(cè)向伸入式攪拌器。攪拌器的安裝高度，即螺旋漿軸與罐底的垂直距離，一般取螺旋漿直徑的1.5的方位〔即與油罐半徑的夾角〕是否可以調(diào)整，攪拌器又分為固定角式和可調(diào)角度式兩種。用作油料調(diào)合時(shí)宜選用固定角式攪拌器；用作防止沉積物積存時(shí)，應(yīng)選用可調(diào)角度式?？諝馀菽a(chǎn)生器它是安裝于儲(chǔ)罐頂圈圈板上用來(lái)產(chǎn)生空氣泡沫的裝置。儲(chǔ)罐冷卻水噴淋系統(tǒng)的作用是本罐或相鄰罐著火時(shí)，淋水降溫以防火災(zāi)集中。冷卻水噴淋管一般是圍繞儲(chǔ)罐頂圈壁板設(shè)計(jì)為兩個(gè)半圓環(huán)狀或4個(gè)1/4圓環(huán)狀。主要工藝：進(jìn)出油、放底水、掃線、加熱、攪拌主要把握參數(shù)：3℃，出5℃。液位：極限液位上限，泡沫發(fā)生器接口最低位置以下30cm；安全液位上限，低于極限液位100cm；安全液位下100cm；1%?！参濉掣№敼薷?。1、構(gòu)造浮頂罐罐底、罐壁的構(gòu)造與拱頂罐無(wú)大的差異，浮頂罐的浮頂是由浮盤和密封裝置組成的。浮盤的構(gòu)造形式可分為雙盤式和單盤式兩種。其他構(gòu)造有：中心排水管是為了排降落在浮頂上的雨雪而設(shè)置的。中心排水管由幾段浸于油料中的鋼管組成，管段間用旋轉(zhuǎn)接頭連接，可隨浮頂?shù)母?dòng)而伸直或折曲。轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯是為操作人員從儲(chǔ)罐盤梯頂部平臺(tái)下到浮頂上而設(shè)置的。轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定在靠近平臺(tái)的罐壁頂部，下端通過(guò)滾輪可以沿浮頂上的導(dǎo)軌移動(dòng)。浮頂立柱的作用是限制浮頂降落高度，并將其支承在罐底板上。立柱的高度可以在浮頂上人工調(diào)整，正常作業(yè)時(shí)高度為1.2m；儲(chǔ)罐檢修或清罐時(shí)，其高度可調(diào)至1.8m。自動(dòng)通氣閥是一種保護(hù)浮頂?shù)陌踩b置，由閥體、閥座、閥盤、長(zhǎng)閥桿和閥桿導(dǎo)向裝置組成。當(dāng)浮頂下降到浮頂立柱支承高度前，閥桿首先觸及罐底，使閥盤脫離閥座，閥開(kāi)啟，防止油面與浮頂間消滅真空狀態(tài)。同理，進(jìn)料時(shí)，可以排出油氣混合氣體，避開(kāi)在浮頂下消滅空氣層。量油管是供操作人員在罐頂平臺(tái)上進(jìn)展人工檢尺、取樣、測(cè)溫而設(shè)置的。同時(shí)它還可以起到防止浮盤水平旋轉(zhuǎn)的限位作用。緊急排水口是中心排水管的備用安全裝置。一旦中心排水管失靈，浮頂上雨水積聚到確定高度時(shí)，積水可由緊急排水口排入罐內(nèi)，以防浮頂因超載而漂移。浮船人孔是為操作人員進(jìn)入浮船隔艙檢查有無(wú)滲漏和修理而設(shè)置的。單盤人孔是供儲(chǔ)罐檢修時(shí)通風(fēng)、采光及操作人員出入而設(shè)置的，其直徑一般不小于600mm。靜電引出線在浮盤與罐壁間需用兩條截面積不小于25的軟銅絞線作電氣連接，以便將聚積在浮頂上的靜電導(dǎo)走。主要工藝：進(jìn)出油、放底水、掃線、加熱、攪拌、排水運(yùn)行參數(shù)：3℃，出5℃。液位：極限液位上限，浮船擋雨板最高點(diǎn)低于罐壁上30cm100cm；安全液位50cm1%。三、油罐操作〔一〕日常操作與維護(hù)保養(yǎng)1一般要求及操作留意事項(xiàng)GBJl28或大修方案的要求。油罐使用單位至少應(yīng)具備并妥當(dāng)保管以下資料：a)設(shè)計(jì)(改造)施工圖紙及相關(guān)的竣工資料；技術(shù)檔案；季度、年度檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄；檢修記錄；油罐容積表；油罐使用單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行以下治理制度：a)巡回檢查制度；事故預(yù)案及事故狀態(tài)下運(yùn)行治理制度。c)罐區(qū)檢測(cè)治理制度。時(shí)制止穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男还揄斨浦归_(kāi)關(guān)非防爆的手電筒及電器。4梯不應(yīng)超過(guò)3固定頂油罐頂工人數(shù)同時(shí)不應(yīng)超過(guò)5SY5995油罐操作人員應(yīng)常常進(jìn)展液位計(jì)與人工檢尺的比照，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮頂支柱落至罐底。浮頂油罐在運(yùn)行過(guò)程中，中心排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，中心集水坑應(yīng)加蓋好金屬網(wǎng)罩。浮頂罐浮頂或罐壁的油蠟及氧化鐵等臟物應(yīng)定期清除。浮頂罐在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)將浮頂支柱與支柱套管及定位銷孔間的縫隙用橡膠圈密封，以削減油氣揮發(fā)。油罐在使用過(guò)程中覺(jué)察以下?tīng)顩r時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)治理部門：油罐根底信號(hào)孔覺(jué)察滲油、滲水；油罐罐底翹起或根底環(huán)梁有裂紋危及安全生產(chǎn)；罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等特別狀況危及安全生產(chǎn)；，d)焊縫消滅裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。操作前的檢查油罐進(jìn)出油操作前的一般檢查：接處是否不滲不漏，閥門設(shè)置狀態(tài)是否符合運(yùn)行要求；各孔門是否齊全、完好，各連接面是否緊固不滲不漏；c)儀器儀表是否齊全，指示是否準(zhǔn)確。2進(jìn)出油前，應(yīng)按2．1的規(guī)定進(jìn)展檢查的同時(shí)至少還應(yīng)檢查：——固定頂油罐上罐檢查呼吸閥和安全閥的技術(shù)狀況；——浮頂油罐上罐檢查浮梯、立柱、導(dǎo)向管等附件的技術(shù)狀況。——檢測(cè)油罐內(nèi)原油的溫度及進(jìn)出油管線是否暢通。3油罐進(jìn)出油操作油罐進(jìn)出油操作前，按運(yùn)行要求認(rèn)真填寫(xiě)操作票，準(zhǔn)精準(zhǔn)換好工藝流程。油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。因運(yùn)行需要在極限罐位運(yùn)行時(shí)，必需征得上級(jí)高度同意后，方可進(jìn)展。油罐在進(jìn)出油的過(guò)程中，應(yīng)親熱觀測(cè)液位的變化。3.4油罐進(jìn)出油運(yùn)行期間液位升降速度一般不宜超過(guò)表1的規(guī)定。1油罐進(jìn)出油運(yùn)行期間液位升降速度推舉值┌─────────┬───┬───┬───┬───┐│ 容 量 m3 │100000│50000│20230│10000│├─────────┼───┼───┼───┼───┤│液位升降速度m／h│0．弱│0．78│1．40│1.60 │├─────────┼───┼───┼───┼───┤│單位流量m3／h │2930 │2190 │1760 │1020 │├────┬────┼───┼───┼───┼───┤│ │ Ф720 │2．0 │1．5 │1．2 │0．7 ││ ├────┼───┼───┼───┼───┤│ │ │ │ │ ^│ ││ 進(jìn)出油│ Ф600 │2．6 │2．0 │1．6│0．9 ││ 速度 │ │ │ │ │ ││ ├────┼───┼───┼───┼───┤│ │ Ф529 │ │ │2．2 │1．30││ m／s │ │ │ │ │ ││ ├────┼───┼───┼───┼───┤│ │ Ф426 │ │ │ │2．0 │└────┴────┴───┴───┴───┴───┘建或修理后的油罐初次進(jìn)油時(shí)，在進(jìn)油管未浸沒(méi)前，油流1m／s2動(dòng)攪拌器，并在罐位降至4．00米時(shí)停頓使用，油罐在進(jìn)出油運(yùn)行期間，按巡檢要求上罐檢尺，首末站還應(yīng)計(jì)算油罐的進(jìn)出油量。油罐人工檢尺、取樣時(shí)，量油、取樣孔要輕開(kāi)輕關(guān)，平臺(tái)及盤梯應(yīng)保持清潔。油罐加熱操作使用蒸汽或熱水對(duì)罐內(nèi)原油加熱時(shí)，先開(kāi)啟加熱系統(tǒng)出口閥，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥。停頓加熱時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥，后關(guān)閉出口閥。后開(kāi)啟人口閥。停用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉人口閥，后關(guān)閉出口閥，然后在加熱系統(tǒng)的最低位翻開(kāi)放空閥放空積水。油罐排水操作浮頂排水排水前后應(yīng)檢查中心集水坑、單向閥無(wú)雜物堵塞；檢查排水浮球(單向)閥應(yīng)靈敏無(wú)卡阻；檢查中心排水管放水閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。日常應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清掃單盤殘留的積水；易堵塞的雜物和泥沙不得掃入集水坑內(nèi)。浮船上有排污口時(shí)，要保持排污裝置暢通無(wú)阻；當(dāng)泡沫擋板和罐壁間積有油水時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將油水清掃至排污口中。罐內(nèi)排水排水操作時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟排污閥并隨時(shí)調(diào)整閥門開(kāi)度。排水期間，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，當(dāng)覺(jué)察油花時(shí)馬上關(guān)閉排污閥。排水前后，必需上罐檢尺，計(jì)算排水量，并做好記錄。油罐檢查與維護(hù)保養(yǎng)·檢查與維護(hù)保養(yǎng)周期油罐檢查與維護(hù)保養(yǎng)分為日檢查與保養(yǎng)、季度檢查與保養(yǎng)和年度檢查與維護(hù)保養(yǎng)。各種檢查與維護(hù)保養(yǎng)的工程應(yīng)有記錄，并存檔。7通用檢查與保養(yǎng)檢查排污閥應(yīng)完好，無(wú)滲漏。71．2 連接處應(yīng)結(jié)實(shí)、密封牢靠。檢查攪拌器應(yīng)完好，啟動(dòng)靈敏。檢查各人孔、清掃孔、透光孔應(yīng)密封嚴(yán)密。，5 檢查油罐上的檢測(cè)儀器、儀表應(yīng)齊全完好。檢查與油罐有關(guān)的全部閥門應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行工藝要求。維護(hù)好盤梯、浮梯、平臺(tái)、量油孔、取樣孔等處清潔衛(wèi)生，做到無(wú)油污、雜物及鳥(niǎo)巢。檢查和保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)記錄在值班日記中。其它內(nèi)容按巡檢要求進(jìn)展日常檢查。浮頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)緊急排水裝置的水封槽水位應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。浮梯軌道上無(wú)雜物，浮梯滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏并適當(dāng)加注潤(rùn)滑脂。中心集水坑內(nèi)無(wú)雜物，浮球閥或單向閥應(yīng)靈敏好用，排水管排水暢通。清理罐頂檔雨板與罐壁之間雜物；清理罐壁板與泡沫擋板之間的雜物，確保排污水口暢通。，5抽查浮艙技術(shù)狀況；浮艙蓋應(yīng)靈敏好用，艙內(nèi)無(wú)銹蝕、滲漏現(xiàn)象，覺(jué)察問(wèn)題，應(yīng)逐艙檢查，并準(zhǔn)時(shí)處理、匯報(bào)。7．2．6檢查并清理浮頂單盤板外表的雜物，做到浮頂單盤板外表不存雨、雪水，無(wú)油污。固定頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)7．3，1 檢查液壓安全閥油位，并確保油位正常。檢查呼吸閥進(jìn)出口有無(wú)堵塞，在冬季進(jìn)出油時(shí)，應(yīng)擦干閥瓣上的水珠。檢查安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接。8完成日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容。進(jìn)出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應(yīng)無(wú)脫落，填料函處應(yīng)無(wú)滲漏；并做好閥桿的防腐潤(rùn)滑和防塵。加熱盤管和加熱除蠟裝置停用時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)積水。攪拌器球面組件壓蓋填料處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，機(jī)械密封滲漏量10m1／h檢查攪拌器齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油液位應(yīng)在滿刻度 1／3-2／／3檢查罐頂外表和罐底邊緣處的腐蝕狀況；罐頂及罐壁板的焊縫有無(wú)滲漏，覺(jué)察問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應(yīng)符合SY5225檢查罐前防震大拉桿補(bǔ)償器、金屬軟管應(yīng)連接牢靠，關(guān)心拉Q／SHGD0013呼吸閥、安全閥、阻火器檢查安全、呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動(dòng)作正常，確保安全。更換安全閥的密封油(一般推舉使用變壓器油)，并保持正常油位。清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)(罩)。檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應(yīng)完整、無(wú)銹蝕、無(wú)堵塞。靜電導(dǎo)出、避雷接地系統(tǒng)浮頂與罐體靜電導(dǎo)出線應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，完整齊全，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。 、10Ω。浮頂密封裝置與罐壁間接觸應(yīng)嚴(yán)密，密封件無(wú)翻卷、曲折、漏損現(xiàn)象浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應(yīng)無(wú)特別、裂紋，接口處無(wú)滲漏。檔雨板應(yīng)無(wú)變形、損壞現(xiàn)象。擋雨板靜電導(dǎo)出裝置應(yīng)完好。季檢查和維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。9完成季檢查與維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。油罐根底、邊緣板和底圈壁板維護(hù)修補(bǔ)罐根底及外緣頂面的散水坡，確保油罐根底不積水；對(duì)油罐邊緣板與根底間防水密封膠進(jìn)展修補(bǔ)或更換，確保無(wú)裂縫，脫膠現(xiàn)象；檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對(duì)有銹蝕的部位，應(yīng)進(jìn)展除銹防腐。對(duì)罐壁保溫層及波浪板進(jìn)展全面檢查，對(duì)可修補(bǔ)部位的保溫層破損脫落、波浪板(防水層)滲漏處，應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。對(duì)無(wú)法修補(bǔ)的部位，應(yīng)做好具體記錄，并上報(bào)主管部門。固定頂油罐罐頂檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫，對(duì)有細(xì)小砂眼或略微裂紋的焊縫準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)；對(duì)焊縫裂紋較大、脫焊或穿孔，但仍需運(yùn)行的油罐，必需制定相應(yīng)的安全措施；檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的結(jié)實(shí)性；目測(cè)檢查防腐涂層，對(duì)腐蝕嚴(yán)峻部位進(jìn)展測(cè)厚，并除銹防腐。浮頂油罐罐頂檢查單盤板、船艙頂板、周邊立板和底板、不應(yīng)有裂紋、開(kāi)焊和滲漏；逐個(gè)目測(cè)檢查浮艙內(nèi)外表板的腐蝕及滲漏狀況；檢查框架構(gòu)造等焊縫處有無(wú)裂紋、開(kāi)焊；檢查各浮艙焊縫是否完好，有無(wú)滲漏。對(duì)有腐蝕的部位應(yīng)除銹后防腐；檢查浮艙蓋板是否完好、開(kāi)關(guān)靈敏，防雨防雪；目測(cè)檢查單盤板防腐涂層，對(duì)點(diǎn)蝕和低凹處腐蝕較為嚴(yán)峻的部位進(jìn)展測(cè)厚，并除銹防腐。浮頂立柱檢查各立柱的開(kāi)口銷是否完好；b)檢查加強(qiáng)套管焊縫無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。浮梯浮梯滾輪無(wú)卡阻和脫軌現(xiàn)象；對(duì)浮梯滾輪與軌道行程偏差進(jìn)展檢測(cè)，當(dāng)偏差大于10mm到達(dá)偏差許可值。自動(dòng)通氣閥閥蓋頂桿上下滑動(dòng)無(wú)卡阻；閥蓋頂桿與固定橡膠密封墊無(wú)硬化開(kāi)裂現(xiàn)象。攪拌器潤(rùn)滑油每年更換一次，注油時(shí)應(yīng)全部排出舊的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油一般牌號(hào)：a)潤(rùn)滑脂：2b)潤(rùn)滑油：18量油管、導(dǎo)向管裝置結(jié)實(shí)，外表無(wú)明顯變形和嚴(yán)峻的磨損；b)導(dǎo)向管無(wú)卡阻，并對(duì)偏差進(jìn)展測(cè)量記錄人檔。檢查盤梯及防護(hù)欄桿應(yīng)結(jié)實(shí)、完整、無(wú)腐蝕、安全牢靠。檢查與保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。10油罐一般故障、事故及其處理方法油罐在運(yùn)行期間，發(fā)生以下故障時(shí)，可參照表2準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。2油罐一般故障及其處理方法┌───┬───────────────────┬───────────────────┐障│象│主要原因││處理方法││├───┼───────────────────┼───────────────────┤│ │a．未準(zhǔn)時(shí)倒罐； │a．停頓進(jìn)油，馬上倒罐；│ 溢 │ ││ │b．中間站停泵未準(zhǔn)時(shí)倒流程； │b．馬上倒換流程；│ │c．未準(zhǔn)時(shí)把握來(lái)油量的變化； │c．聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；│ 罐 │ ││ │d．液位計(jì)失靈。 │d．修理液位計(jì)。· ││││││├───┼───────────────────┼───────────────────┤│ │a．閥門或管線凍裂； │a．馬上倒罐或降低罐；│ 跑 │ ││ │b．密封墊損壞； │b。降低罐位，進(jìn)展檢修；│ │c．罐底或罐壁腐蝕穿孔； │c。清罐檢修；│ 油 │ ││ │d．排水時(shí)未監(jiān)視。 │d。關(guān)閉排水閥。 ’││││││├───┼───────────────────┼───────────────────┤│抽 癟│a．呼吸閥失靈，安全閥凍結(jié)； │a．檢修安全、呼吸閥；││或 │b．阻火器銹蝕或堵塞；│b．檢修阻火器；│││c．進(jìn)出油速度過(guò)快；│c．降低進(jìn)出油速度；││鼓包││││ │d．油罐上部原油凍凝下部力0熱。 │d；從上而下熔化凝油。 │├───┼───────────────────┼───────────────────┤││a．罐壁結(jié)凝油過(guò)厚；│a．檢查罐壁防凝油裝置；，│││b．單盤積水或船艙漏油使浮頂傾斜；│b．承受適當(dāng)措施去除浮頂上的積水、積││浮頂│││││c。根底不均勻下沉、罐壁變形；導(dǎo)向管或│ 油并堵好漏點(diǎn)；││卡阻││c．在罐壁、導(dǎo)向管、量油管；變形超差時(shí)│││ 量油管傾斜或彎曲；││││或│d。浮梯脫軌。│，││排出原油，將浮頂落到罐底，然后清罐│││傾│斜││││檢修；│││││d．實(shí)