薄壁空心墩滑膜施工 滑膜施工全

薄壁空心墩滑膜施工滑膜施工1.施工準(zhǔn)備1）對滑模桁架及內(nèi)外模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。2）測量放樣墩身的中心線及墩身模板的邊線，檢查墩底標(biāo)高，將承臺頂面墩身范圍內(nèi)的砼面鑿毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈。3）拼裝墩旁塔吊,拼裝時可根據(jù)主墩墩身施工的需要先預(yù)拼到一定高度，后續(xù)上部施工時再根據(jù)需要進(jìn)行頂升加高。4）對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，對施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底。5）組織安排原材料進(jìn)場并對進(jìn)場的原材料做好使用前的試驗(yàn)抽檢及報(bào)驗(yàn)審批工作。6）滑模施工前做好準(zhǔn)備工作，其中包括底板的鑿毛沖洗，滑模組裝調(diào)試，測量放線工作，為滑模定位組裝做好準(zhǔn)備。2.滑模施工工藝墩身采用滑模法分節(jié)施工，墩旁塔吊輔助作業(yè)?；檎w式桁架結(jié)構(gòu)，采用自身液壓千斤頂自主完成向上爬升。承臺施工完成后，綁扎墩身鋼筋，在承臺頂面拼裝滑模桁架，安裝外模。首先利用滑模澆注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm~140mm,待最下層30cm厚度混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2Mpa~0.4Mpa時，利用液壓千斤頂提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2m實(shí)心段完成后拼裝內(nèi)模，滑模提升過程中，混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。依次循環(huán)施工，墩身按30cm進(jìn)行分節(jié)連續(xù)澆注?；７ㄟB續(xù)澆注過程中，隨墩身高度增加，由塔吊配合，及時接高勁性骨架和墩身鋼筋，同時對滑模底口30cm墩身混凝土進(jìn)行收面養(yǎng)生。墩身施工中，同步接高墩旁施工電梯，作為人員上下的通道。3.滑模制作拼裝3.1勁性骨架施工勁性骨架為角鋼與節(jié)點(diǎn)板組焊結(jié)構(gòu)。勁性骨架在胎模上分節(jié)段加工，節(jié)段長度的劃分要與滑模的立模高度墩身鋼筋綁扎高度吊車的起重吊距等綜合考慮。勁性骨架出廠前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。勁性骨架采用墩旁塔吊起吊安裝，就位后調(diào)整傾斜度及軸線偏位，焊接固定。勁性骨架吊裝時，合理選擇吊點(diǎn)位置，避免與墩身鋼筋碰撞，避免吊裝變形。安裝時使用導(dǎo)鏈配合吊車，過程中利用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)控勁性骨架的軸線位置傾角偏差平面位置頂面標(biāo)高，測量檢查合格后進(jìn)行焊接固定。3.2加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)長度寬度容許誤差±5mm，對角線容許誤差±6mm，軸線容許誤差2mm。3.3安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)平面位置偏差小于5mm，外形尺寸容許誤差±5mm，標(biāo)高容許誤差±5mm，軸線傾斜率1/3000。3.4千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)編組1）耐壓:加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏；2）空載爬升:調(diào)整行程30mm；3）負(fù)荷爬升:記錄加荷5噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。4）為及時修復(fù)施工中千斤頂出現(xiàn)的故障，要備用如：簧上卡頭排油彈簧鋼珠密封圈卡環(huán)下卡頭等零部件，且要對其經(jīng)常進(jìn)行檢修。3.5滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂,液壓系統(tǒng),插入支撐桿并進(jìn)行加固,然后進(jìn)行試滑升3～5個行程，對提升系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)操作平臺及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，