化糞池施工工藝方法

化糞池施工工藝方法c．內(nèi)側(cè)墻模板拼裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留好預(yù)埋管道的位置，管道應(yīng)垂直于地面。d．墻板模板安裝后，應(yīng)用水平儀檢查是否水平，并用水平儀對(duì)齊，確保模板的垂直度和平整度。e．模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行模板驗(yàn)收，檢查模板是否牢固、平整、垂直等。(3)頂板模板施工a．在側(cè)壁模板拆除后，將側(cè)壁模板中的支撐桿調(diào)整到頂板模板的高度，再在支撐桿上安裝頂板模板。b．頂板模板采用18mm厚夾板，中間加強(qiáng)筋，頂板模板固定均采用豎向木枋和水平ф48鋼管組成。安裝時(shí)，先將外側(cè)頂板模板拼裝好，插入穿墻對(duì)拉螺栓。c．內(nèi)側(cè)頂板模板拼裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留好井蓋的位置。d．頂板模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否水平、平整、垂直等。2.鋼筋工程(1)鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干燥、整潔，鋼筋應(yīng)按照規(guī)定分類存放。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干燥、整潔，綁扎應(yīng)牢固、緊密。3.混凝土工程(1)混凝土配制混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)水泥、砂、石等原材料，嚴(yán)格控制水灰比。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干燥、整潔，混凝土應(yīng)均勻澆筑，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫等情況。4、驗(yàn)收化糞池施工完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。驗(yàn)收內(nèi)容包括化糞池結(jié)構(gòu)的尺寸、平整度、垂直度、鋼筋的數(shù)量、位置、直徑等。同時(shí)，還要進(jìn)行水池滿水試驗(yàn)，檢查化糞池的密封性和穩(wěn)定性。c.進(jìn)行墻內(nèi)清理并隱蔽檢查，記錄驗(yàn)收結(jié)果。封住墻內(nèi)模板并安裝ф14防水對(duì)拉螺桿，螺桿起步間距為250mm，橫向和豎向間距均為600mm。d.外墻模板固定采用頂撐和花籃螺絲聯(lián)合固定方法，鋼支撐作為壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作為拉桿，壓桿和拉桿間距均為1.8m。在模板安裝時(shí)，要注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。e.拆模時(shí)，側(cè)壁模板必須在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，由專業(yè)工長(zhǎng)填寫《拆模申請(qǐng)表》，并經(jīng)簽字確認(rèn)后才可拆除模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離。側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土表面。在拆除模板時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬動(dòng)模板，也不得用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程具體情況，頂板的支模和支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆混凝土及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.采用滿堂紅鋼管支頂，鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距離為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計(jì)架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。底模下方木橫楞間距為450，縱楞間距為600，采用鋼管支撐。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。清理模板內(nèi)的雜物，檢查合格后進(jìn)行預(yù)檢。c.拆模時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置一組混凝土試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切勿用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。2．鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝在施工前，需要在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按照彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，將短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。在鋼筋綁扎時(shí)，需要綁扎靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋需要用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，以確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，需要擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。側(cè)墻插筋需要根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求。在底板板面以上部分，需要用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。側(cè)墻鋼筋需要根據(jù)在底板混凝土上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋。綁扎時(shí)先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對(duì)于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。在木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。需要清理模板上面的雜物，并在模板上用墨斗彈好主筋、分布筋間距線。按照劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。需要及時(shí)配合安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔等。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為1.5m。墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋安裝完畢后，需要檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。特別需要注意檢查負(fù)筋的位置和鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。還需要檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，以及鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行鋼筋工程之前，應(yīng)該對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并記錄隱蔽工程。這是因?yàn)殇摻罟こ虒儆陔[蔽工程，需要在澆筑混凝土前進(jìn)行驗(yàn)收?；炷敛捎蒙唐坊炷?，板混凝土的泵送與澆筑方法如下。在施工前，需要與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)。所有機(jī)具應(yīng)在施工前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。施工期間，要保證水、電、照明不中斷，并準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等?；炷涟韬衔锏囊笫蔷哂辛己玫目杀眯浴，F(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵，每小時(shí)實(shí)際平均輸送量為30m3?；炷僚浜媳鹊倪x料要嚴(yán)格控制，外加劑為緩凝型高效減水劑?；炷猎跀嚢铏C(jī)內(nèi)有效攪拌時(shí)間不少于3分鐘。重量誤差限值為水泥、摻和料土±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水及外加劑溶液±2%?；炷翝仓x用專職混凝土工，對(duì)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30s為準(zhǔn)，確?；炷帘砻娌辉倜黠@現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，需要避免在同一處連續(xù)布料，應(yīng)該在2-3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。同時(shí)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿應(yīng)該順著混凝土面流到坑底，隨著混凝土向前推進(jìn)，并由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，需要認(rèn)真處理。按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。在施工過程中，需要加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)該采用混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。在側(cè)墻混凝土施工前，需要將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振?；炷翂w澆筑高度應(yīng)高出板底20-30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷琉B(yǎng)護(hù)的覆蓋澆水應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可以采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。施工縫的處理措施需要根據(jù)具體情況來確定。在澆筑混凝土前，需要清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，并進(jìn)行鑿毛處理。清洗后需要充分濕潤(rùn)表面，時(shí)間一般不少于24小時(shí)，并清除表面積水。在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，需要避免對(duì)混凝土造成松動(dòng)和損壞，并清除鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物。在澆筑前，水平施工縫需要先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的10～15mm厚的水泥砂漿。在繼續(xù)澆筑時(shí)，需要避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，需要逐漸向施工縫處推進(jìn)，并距離80～100cm處停止振搗，但需要加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；S池結(jié)構(gòu)施工完成后，需要進(jìn)行滿水實(shí)驗(yàn)，并按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行具體要求。滿水試驗(yàn)合格并通過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需要預(yù)留出鋼筋與井圈連接。在安裝時(shí)，需要在連接部位鋪設(shè)水泥漿，并用細(xì)石混凝土填充密實(shí)連接處縫隙，以保證井圈與化糞池的整體性