設備的軸封裝置課件

引言設備的軸封裝置孫華偉引言設備的軸封裝置孫華偉1在熱電、石油、石化、化工及天然氣儲存及輸送等工業(yè)過程中，廣泛地使用各種管輸流體機械，用來增加液體的能量，克服流動阻力，達到沿管路輸送的目的。離心泵和壓縮機是最常用的流體機械。泵、壓縮機等化工設備。由于傳動軸貫穿在設備外，這樣軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備內(nèi)的介質通過該間隙向內(nèi)或者向外泄漏。因此必須有一個裝置來密封該間隙，這個裝置稱為軸封。軸封的種類很多如：盤根密封、骨架密封、迷宮密封和機械密封等等。引言在熱電、石油、石化、化工及天然氣儲存及輸送等工業(yè)過程中，廣泛2軸向密封裝置

以泵為例。從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。

離心泵的軸向密封密封腔機械密封軸向密封裝置以泵為例。從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面3軸向密封裝置常見的軸封裝置有填料密封和機械密封。填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。

離心泵的軸向密封軸向密封裝置離心泵的軸向密封4填料密封填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功耗，嚴重時造成發(fā)熱甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。填料密封填料密封填料密封5填料的材質有很多種，可根據(jù)要求選擇。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。

填料密封填料的材質有很多種，可根據(jù)要求選擇。低壓離心泵輸送溫度小于46填料（盤根）的選用填料密封的選用填料（盤根）的選用填料密封的選用7填料式密封更換方法及調(diào)整泄漏量切割盤根時，最好將盤根繞在和軸同樣直徑的園棒上切割，以保證尺寸正確，切口平行，切口應保持整齊，無松散的石棉線頭，接口呈30°；每根盤根應獨立用胎具壓入盤根箱，頭三圈壓緊后須盤車轉動靈活，再繼續(xù)安裝盤根，選用的盤根寬度應與盤根箱的尺寸一致或大1~2毫米都可以。壓裝浸油盤根時，第一圈和最后一圈最好壓裝干石棉盤根以免油滲出。壓盤根時，盤根圈的接口必須錯開，一盤接口交錯120°，盤根剛裝壓時不宜壓的過緊，盤根壓蓋壓入盤根箱的高度一般為一圈盤根的高度，但不小于5㎜，安裝壓蓋時，應使盤根壓蓋和軸（拉桿）的間隙保持一致，防止安偏，使盤根受力不均勻，同時安裝時應注意使填料對準水封孔，以免填料填壓水封孔，使水封失去作用。調(diào)整泄漏量可通過調(diào)整壓蓋的松緊程度達到，一般調(diào)整為10--20滴/分鐘。

填料密封的安裝填料式密封更換方法及調(diào)整泄漏量填料密封的安裝8

機械密封機械密封9基本概念機械密封是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。至少有一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。最常用的機械密封結構是端面密封。其靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活地移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質量，保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。

機械密封基本概念機械密封10一、機械密封裝置的結構1、組成摩擦副：動環(huán)和靜環(huán)。輔助密封件：密封圈（O型橡圈）。彈力補償機構：彈簧、推環(huán)。傳動件：彈簧座及鍵或各種螺釘。2、機械密封的固定定環(huán)的固定：緊定螺釘把彈簧固定在軸上。靜環(huán)的周向固定：靜環(huán)上開槽，然后通過防轉銷與靜環(huán)座固定。而靜環(huán)座又與設備聯(lián)在一起。機械密封一、機械密封裝置的結構機械密封11

機械密封10軸套密封圈7軸套6定位環(huán)5彈簧4壓蓋密封圈3壓蓋1靜環(huán)9靜環(huán)密封圈2動環(huán)8動環(huán)密封圈機械密封10軸套密封圈7軸套6定位環(huán)5彈簧4壓蓋密封圈3壓12機械密封機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。當軸轉動時，帶動了彈簧座、彈簧壓板、動環(huán)等零件一起轉動，由于彈簧力的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。軸旋轉時，動環(huán)與軸一起旋轉，而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動，這樣動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封面阻止了介質的泄漏。二、機械密封的原理機械密封機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端13機械密封14：機械密封一般有四個密封處A、動環(huán)與靜環(huán)之間的密封（動密封）B、動環(huán)與軸或軸套間的密封（相對靜密封）C、靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封（靜密封）D、靜環(huán)座（壓蓋）與設備間的密封（靜密封）ABCD機械密封14：機械密封一般有四個密封處ABCD機械密封15：機封的泄漏通道點機械密封15：機封的泄漏通道點機械密封三、機械密封的基本構件

（1）動環(huán)和靜環(huán)材料較好的耐磨性，能有減摩作用（即f要?。┝己玫膶嵝裕涯Σ翢峒皶r傳出孔隙率小，結構緊密，以免介質在壓力下有滲透。動、靜環(huán)是一對摩擦副，它們的硬度各不相同。一般動環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬度大。動環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質合金、高合金鋼等，在有腐蝕介質的條件下可用不銹鋼或不銹鋼表面（端面）堆焊硬質合金、陶瓷等；靜環(huán)的材料可用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，也常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。機械密封三、機械密封的基本構件（1）動環(huán)和靜環(huán)16機械密封配對方法：當介質粘度小，潤滑性差時，采用金屬配各種非金屬（因為大多數(shù)非金屬材料都有自潤滑作用）；當介質粘度較大時，采用金屬與金屬配對。加工精度由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦環(huán)要相互滑動摩擦，故端面的加工精度影響著密封的效果和使用壽命。因此，機械密封加工技術條件規(guī)定較高。機械密封配對方法：17機械密封（2）彈性加荷裝置（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償和緩沖的作用，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性。其產(chǎn)生壓緊力，保持動、靜環(huán)端面緊密接觸，且是一個緩沖元件，可以補償軸的跳動及加工誤差而引起的摩擦面不貼合。再進一步，如果我們把彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力稱為彈簧比壓ps，那么ps的作用有兩點：①起動停車或介質壓力波動時，使密封面維持足夠的比壓；②克服密封圈與軸的摩擦力，保持動環(huán)沿軸向移動，以補償端面的磨損。因此有人把機械密封定義為：機械密封是一種帶有緩沖機構，并通過與旋轉軸大體垂直并做相對轉動的密封端面進行密封的裝置。材料要求耐腐蝕、耐疲勞。機械密封（2）彈性加荷裝置（彈簧、波紋管）18機械密封（3）輔助密封元件輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。機械密封（3）輔助密封元件19機械密封四、機械密封的優(yōu)缺點：機械密封的優(yōu)點（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。（3）運轉中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。機械密封四、機械密封的優(yōu)缺點：機械密封的優(yōu)點20機械密封（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50％（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。機械密封（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最21機械密封機械密封的缺點1）結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。機械密封機械密封的缺點22機械密封比較軟填料密封機械密封泄漏量180～450ml/h一般為軟填料密封的１％摩擦功率損失機械密封為軟填料密封的10～50％軸磨損有磨損，用久后要更換幾乎無磨損維護及壽命要經(jīng)常維護，更換填料，個別情況每班換一次壽命很長，很少需要維修高參數(shù)高壓、高溫、高真空、高轉速、大直徑密封不能解決可以加工及安裝加苛求一般，填料更換方便動、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝拆不便對材料要求一般動、靜環(huán)要求較高機械密封與填料密封的比較機械密封比較軟填料密封機械密封泄漏量180～450ml/h23機械密封五、機械密封的結構類型1、內(nèi)流式和外流式按介質泄漏方向分為內(nèi)流式和外流式。內(nèi)流式：介質沿半徑方向從端面外周向內(nèi)泄者稱為內(nèi)流式。外流式：介質沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。內(nèi)流式的泄漏方向與離心力方向相反，離心力阻礙著流體的泄漏，因而內(nèi)流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固體顆粒的情況尤其應該采用內(nèi)流式。這樣可防止固體顆粒進入摩擦面。機械密封五、機械密封的結構類型1、內(nèi)流式和外流式242、內(nèi)裝式機械密封和外裝式機械密封按彈簧是否與介質接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。內(nèi)裝式是彈簧置于工作介質之內(nèi)，外裝式是彈簧置于工作介質之外。機械密封2、內(nèi)裝式機械密封和外裝式機械密封機械密封25機械密封外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質接觸，且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結構的介質作用與彈簧力相反（指常用結構）。當介質壓力有波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。當介質壓力降低時，因彈簧力不變，在摩擦面上受負荷增大，特別在低壓起動時，摩擦副的表面間尚未構成液膜，此時比壓又是最大，容易擦傷端面。內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時介質壓力較低，由不太大的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較小，容易形成液膜。內(nèi)裝式端面比壓隨介質壓力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。機械密封外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質接觸26機械密封的結構型式3、平衡型機械密封和非平衡型機械密封

機械密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K>1，密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用于低壓。當壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，機械密封的密封端面會很快損壞。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。機械密封機械密封的結構型式機械密封27平衡型機械密封和非平衡型機械密封

主要按介質作用在端面的載荷程度分。當不計摩擦副間反壓力及密封圈摩擦力時，作用在端面上的比壓為：式中：Pc—端面比壓，是指作用于密封面環(huán)帶的單位面積上凈剩的閉合力，它主要取決于密封結構型式和介質壓力。P——介質壓力Pn——彈簧比壓（彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力）機械密封平衡型機械密封和非平衡型機械密封式中：Pc—端面比壓，是指28其中：Ae——流體介質作用的有效載荷面積A——接觸面積（密封環(huán)帶面積）K——載荷系數(shù)，動環(huán)的軸向受壓面積與端面接觸面積之比。d1、d2——密封環(huán)帶內(nèi)、外徑db——平衡直徑（介質壓力在補償環(huán)輔助密封處的有效作用直徑）減小動環(huán)的軸向受壓面積，可將流體壓力施加在摩擦副端面上的載荷部分甚至全部卸除。這一方法稱為卸荷。因此K表示的是介質產(chǎn)生的比壓加到摩擦副上的載荷程度。根據(jù)d1、d2和db的不同，K有不同的值。（圖3-4）機械密封其中：Ae——流體介質作用的有效載荷面積機械密封29K≥1非平衡型：介質作用于單位密封面上的軸向壓力大于或等于密封腔內(nèi)介質壓力，K=1.1～1.20<K<1部分平衡型:介質作用于單位密封面上的軸向壓力小于密封腔內(nèi)介質壓力，K=0.6～0.9K=0全平衡型：介質對密封面無軸向力K<0過平衡型：介質對密封面為推開力令β=1-K，稱β為平衡系數(shù)，它表示介質產(chǎn)生的比壓在摩擦副上的卸荷程度。由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介質引起的端面比壓愈小，雖然磨損很小，但不易保證密封；反之β愈小，K愈大，端面磨損加劇并的熱，甚至有咬壞的危險，那密封就失效了。因此根據(jù)經(jīng)驗與試驗，β不宜超過0.5。機械密封K≥1非平衡型：介質作用于單位密封面上的軸向壓力大于或等于304、旋轉式機械密封和靜止式機械密封旋轉式機械密封指補償部件隨軸一起轉動的機械密封。靜止式機械密封指補償部件不隨軸一起轉動的機械密封。

一般情況下均選用旋轉式機械密封，但在軸徑較大，轉速較高，密封圓周速度達到25m/s時，由于彈簧及其它旋轉元件產(chǎn)生的離心力較大，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應選用靜止式機械密封。此外如果介質受強烈攪動易結晶時，也推薦采用靜止式機械密封。

機械密封4、旋轉式機械密封和靜止式機械密封機械密封315、單彈簧機械密封和多彈簧機械密封單彈簧又稱大彈簧，即是在密封裝置中僅有一個彈簧與軸同中心安裝。多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個彈簧沿圓周均勻分布。機械密封5、單彈簧機械密封和多彈簧機械密封機械密封32單彈簧機械密封和多彈簧機械密封單彈簧機械密封，結構簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運轉。一般說負荷較輕而且大量生產(chǎn)的密封采用單彈簧為佳。多彈簧機械密封，結構復雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用于高速運轉。

一般情況下，推薦選用多彈簧機械密封。小量生產(chǎn)且在嚴格的條件下使用時，則都采用多彈簧。機械密封單彈簧機械密封和多彈簧機械密封機械密封336、單端面與雙端面機械密封：動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機械密封，如圖所示，有兩個摩擦副的稱為雙端面機械密封，與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質的外泄漏，但結構較復雜，造價高。機械密封6、單端面與雙端面機械密封：動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦34雙端面多彈簧機械密封

靜環(huán)靜環(huán)動環(huán)動環(huán)靜環(huán)密封圈雙端面多彈簧機械密封靜環(huán)靜環(huán)動環(huán)動環(huán)靜環(huán)密封圈35機械密封的結構型式7、推壓型機械密封和非推壓型機械密封。

推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式機械密封。

非推壓型機械密封用于輔助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管機械密封。機械密封機械密封的結構型式機械密封36機械密封的冷卻沖洗冷卻沖洗：由于機械密封的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當?shù)睦鋮s沖洗措施，以將摩擦熱及時帶走。機械密封的沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的最有效措施。其主要作用：1、沖洗液溫度較低，能及時帶走摩擦熱，防止動靜環(huán)以及波紋管或彈簧結焦。2、防止油品因高溫而結焦，堵塞波紋管內(nèi)徑，影響其伸縮而造成的密封失效3、及時沖走密封腔內(nèi)的雜質和結焦，保持密封腔的潔凈4、沖洗油有密封潤滑摩擦副的作用機械密封冷卻沖洗機械密封的冷卻沖洗機械密封冷卻沖洗37按密封流體的流動方向可分為：正向沖洗泵的出口經(jīng)過限流孔板流向密封腔反向沖洗密封腔經(jīng)限流孔板流到泵的入口貫穿沖洗從泵的出口經(jīng)限流孔板到密封腔，沖洗后在到泵的入口。雙向沖洗對于雙支撐泵可采用這種方法，兩邊的密封腔一邊引到泵入口，一邊引到泵的出口。分別是正向和反向沖洗故稱雙向沖洗。

機械密封冷卻沖洗按密封流體的流動方向可分為：機械密封冷卻沖洗38按照API682標準，密封沖洗方案的不同，常見的可分為20種：單封方案：plan11，plan21，plan23，plan32；雙封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54；急冷方案：plan62；干氣密封：plan67，plan72，plan73，plan74。常減壓裝置的沖洗方式有：plan11，plan21，plan23，plan32，plan52，plan53A，plan62；硫磺裝置的沖洗方式有：plan11，plan21，plan53A。機械密封冷卻沖洗按照API682標準，密封沖洗方案的不同，常見的可分為20種39機械密封的結構型式方案11：流程：將工藝介質從泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對密封進行沖洗，冷卻，沖洗管線上不設閥門。一般用于內(nèi)置式單端面密封，串聯(lián)密封中內(nèi)側的密封沖洗，用泵送介質直接沖洗密封面，屬于自沖洗一類。機械密封冷卻沖洗機械密封的結構型式機械密封冷卻沖洗40作用：帶走密封腔室的熱量，增加密封腔的壓力和沸點溫度。操作步驟：隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液是否通暢。然后檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般開始時有輕微泄漏，正常后減少。適用于清潔、低溫流體機械密封冷卻沖洗作用：帶走密封腔室的熱量，增加密封腔的壓力和沸點溫度。適用于41機械密封的結構型式方案21：流程：工作介質從泵出口經(jīng)過流量控制孔板（如果必要）和冷卻器進入密封室。一般用于單端面密封，介質溫度100～250℃，泵出口介質通過冷卻后沖洗密封端面，屬于自沖洗。適用于清潔、中溫、凝點較低流體。機械密封冷卻沖洗機械密封的結構型式機械密封冷卻沖洗42作用：帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求。操作步驟：先投用密封冷卻器，沖洗液流動隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液、冷卻水是否通暢，冷后溫度是否過高。然后檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。適用于清潔、中溫、凝點較低流體機械密封冷卻沖洗作用：帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求。適用于清43機械密封的結構型式方案23用于單端面密封沖洗，尤其適用于熱水泵的密封沖洗，介質從密封腔出來流經(jīng)冷卻器冷卻后回到密封端面，對密封沖洗、冷卻屬于自沖洗。適用于100～250℃的熱水泵機械密封冷卻沖洗機械密封的結構型式適用于100～250℃的熱水泵機械密封冷44作用：帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求，采用循環(huán)冷卻，需要冷卻面積小。操作步驟：先投用密封冷卻器，沖洗液流動隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液、冷卻水是否通暢，冷后溫度是否過高。然后檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。注意：定期檢查冷卻器冷卻效果機械密封冷卻沖洗作用：帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求，采用循環(huán)45機械密封的結構型式方案32流程：外部來的溫度較低的工藝介質直接注入密封腔，對密封端面進行沖洗、冷卻，沖洗線上設有切斷閥門和單向閥，要消除沖洗液汽化的潛在可能性。用于單端面波紋管密封沖洗，用于含固體顆?；蚋邷貓龊希纳泼芊猸h(huán)境，降低密封腔的工作溫度。真空狀態(tài)下可以阻止空氣進入。注意事項：定期檢查外部沖洗液的流動狀況和溫度高溫重油泵的典型方案密封靜環(huán)內(nèi)表面通入急冷蒸汽或急冷水機械密封冷卻沖洗機械密封的結構型式密封靜環(huán)內(nèi)表面通入急冷蒸汽或急冷水機械密46作用：帶走密封腔室的熱量，隔離泵送介質。操作步驟：先確認沖洗線管路上的過濾器、單向閥、壓力表等安裝正確，然后投用外部密封沖洗液，通過看窗確定處于流動狀態(tài)，沖洗液正常后方可啟動泵。注意事項：定期檢查外部沖洗液的流動狀況和溫度。機械密封冷卻沖洗作用：帶走密封腔室的熱量，隔離泵送介質。注意事項：定期檢查外47方案52：由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側密封為主密封，外側密封為備用安全密封。流程：第一道主密封采用自沖洗方案，外側安全密封采用循環(huán)緩沖液沖洗，緩沖液壓力小于密封室壓力。機械密封冷卻沖洗適用于液態(tài)烴泵方案52：由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側密封為主密封，外側48常見泵用機械密封常見泵用機械密封49常見泵用機械密封常見泵用機械密封5051API610標準的機械密封材料和分類編碼機械密封的材料和結構特點,必須根據(jù)下列分類系統(tǒng)來編碼:第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)第二位字母：單端面(S)；無壓的雙重密封(即第七版中稱“串聯(lián)密封”)(Ｔ)；或有壓的雙重密封(即第七版中稱“雙端面密封”)(D)第三位字母：密封板(即密封壓蓋)型式(P=普通式，不帶節(jié)流襯套；T=節(jié)流襯套式，設有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔；A=輔助密封裝置，型式需加以規(guī)定)。第四位字母：墊(密封環(huán))材料(見表1)第五位字母：端面材料(見表2)51API610標準的機械密封材料和分類編碼機械密封的材料52第四位字母靜（密封）環(huán)墊動環(huán)與軸套之間的墊E氟橡膠聚四氟乙烯F氟橡膠氟橡膠G聚四氟乙烯聚四氟乙烯H丁晴橡膠丁晴橡膠I高氟橡膠（FFKM）高氟橡膠（FFKM）R石墨薄片石墨薄片X按規(guī)定按規(guī)定Z蝸形纏繞墊石墨薄片表1機械密封分類編碼的第四位字母52第四位字母靜（密封）環(huán)墊動環(huán)與軸套之間的墊E氟橡膠聚四氟53第五位字母密封環(huán)端面副