超高層施工控制要點(diǎn)施工研究

1、原因分析1.1

材料由于不同材料膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻，受溫度差影響而引起開(kāi)裂，主要體現(xiàn)在混凝土、砂漿和砌塊三種材料上。1.2砌筑、抹灰工藝填充墻與剪力墻的交接處形成砌體水平或豎向通縫，灰縫收縮大，容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。2、解決方法剪力墻預(yù)先留設(shè)企口，使剪力墻與填充墻交接處的抹灰有100mm的過(guò)度距離，可增加砌體與結(jié)構(gòu)的有效抗裂，抹灰時(shí)加設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)連接，這樣提高了交接處的抗裂性能。涂刮膩?zhàn)訒r(shí)再在企口施工縫處增加一道抗裂措施——耐堿玻纖網(wǎng)或嵌縫帶，大大提高了填充墻砌體與剪力墻交接處的抗裂能力（圖1、圖2）。圖1預(yù)設(shè)企口增強(qiáng)措施圖2

預(yù)設(shè)企口增強(qiáng)措施3、工藝流程模板放企口板線(xiàn)→釘企口板→支設(shè)主體模板與混凝土成型→企口基層處理→企口基層噴漿→抹面層砂漿，鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)→貼嵌縫帶→墻面刮膩?zhàn)印?、操作要點(diǎn)4.1工序要點(diǎn)模板放企口板線(xiàn)、釘企口板、支設(shè)主體模板與混凝土成型共三道工序。具體操作如下：在剪力墻模板合模之前，在剪力墻模板端部彈出100mm控制線(xiàn)，然后把提前加工好的木膠板條（長(zhǎng)度為墻高，寬度為100mm，厚度為15mm）用氣槍依據(jù)彈線(xiàn)釘在模板上，然后隨主體模板合模。剪力墻鋼筋在端部要做變截面處理，經(jīng)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)算承載能力，必要時(shí)采取加強(qiáng)措施。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，也可采用后植筋處理。4.2企口基層處理待主體混凝土成型后，拆模后形成如圖3所示的企口形式。用鋼絲刷將企口表面的混凝土渣子、雜物清理干凈，抹灰之前將企口表面及剪力墻端部截面用水沖洗干凈。圖3

企口示意4.3企口基層噴漿按正常施工工序在剪力墻端部砌筑好填充墻，交接處豎向及水平灰縫必須填塞密實(shí)。停滯30d后，清掃墻面浮塵、松動(dòng)砂漿和其他雜物，澆水濕潤(rùn)墻面。由于填充墻（加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚等）吸水速度先快后慢，與混凝土差別較大，故應(yīng)增加澆水次數(shù)（不少于3次）。澆水應(yīng)在噴漿前1d進(jìn)行，澆水效果以不顯浮水為準(zhǔn)。將填充墻連同企口噴射水泥膠漿，水泥膠漿的配合比為801膠∶水泥∶細(xì)黃砂=1∶2∶2（重量比），終凝后噴水養(yǎng)護(hù)3d，強(qiáng)度以“用鋼筋劃不動(dòng)”為合格。4.4抹面層砂漿，鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)按正常施工工藝進(jìn)行抹灰，配合比按設(shè)計(jì)要求。采用兩遍抹灰做法：（1）第1遍整體抹完砂漿后立即將耐堿玻纖網(wǎng)揉入砂漿內(nèi),此時(shí)須注意耐堿玻纖網(wǎng)從企口處開(kāi)始鋪設(shè)，在剪力墻上壓10cm，在填充墻上壓20cm；（2）抹第2遍砂漿，此時(shí)須注意抹灰面與剪力墻表面齊平，接槎平整嚴(yán)密。4.5

嵌縫帶為了防止抹灰層與剪