錳系合金的冶煉

5 錳系合金的冶煉錳鐵的牌號(hào)及用途錳鐵是錳與鐵的合金，其中還含有碳、硅、磷及少量其他元素。電爐冶煉的錳鐵，依據(jù)〔碳素錳鐵、中碳錳鐵和低碳錳鐵三種，其牌號(hào)及化學(xué)成5-1表5-1 電爐錳鐵牌號(hào)其化學(xué)成分〔GB/T3795-96〕在錳系合金中含有足夠硅量的錳鐵合金稱為錳硅合金，其牌號(hào)及化學(xué)成分見表5-2。表5-2 錳硅合金牌號(hào)及其化學(xué)成分〔GB/T4008-96〕注：硫?yàn)楸ＷC元素，其余均為必測元素含有極少量的其他元素，而其余均為錳的合金稱為金屬錳，其牌號(hào)及化學(xué)成分見表5-3化學(xué)成分/%牌號(hào)Mn不小于CSi化學(xué)成分/%牌號(hào)Mn不小于CSiFePS大NiCuAI+Ca+Mg不于JMn9797.00.080.402.00.040.040.020.030.7JMn9596.50.100.52.30.050.050.020.030.7JMn95-A95.00.150.82.80.060.050.020.030.7JMn95-B95.00.150.83.00.060.050.020.030.7JMn93-A93.50.201.82.80.060.050.020.030.7JMn93-B93.50.201.84.00.060.050.020.030.7在錳系合金中還有一種含硅、碳、磷量與高碳錳鐵相近，而含錳量僅為20%~30%，并且因其斷面光亮如鏡而得名的鏡鐵。鋼的脫氧劑和脫硫劑。另外，錳鐵還作為煉鋼的合金劑參與鋼中，改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性和耐磨性等。此外，錳鐵還大量用于電焊條的生產(chǎn)，金屬錳廣泛用于生產(chǎn)錳青銅和鋁合金。在化學(xué)工業(yè)中也得到利用。錳及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)錳的主要物理化學(xué)性質(zhì)相對(duì)原子量54.938密度7300kg/m3熔點(diǎn)l517K沸點(diǎn)2368K熔點(diǎn)熱7.37kJ/mol蒸發(fā)熱225.0kJ/mol錳有四種變化形態(tài),各種變態(tài)的晶格也不同：α——小于1000K穩(wěn)定，立方體；β——由l000K到1374K穩(wěn)定，立方體；γ——由1374K到1410K穩(wěn)定，面心四周體；δ——1410K1517K穩(wěn)定，體心立方體。轉(zhuǎn)變熱為：，H＝2240J/mol；，H2281.81J/mol；，H＝ 1800.3J/mol。硅合金。冶煉溫度越高、金屬中的錳含量越高，合金中錳的損失就越大。錳化合物的性質(zhì)2 3 3 錳與氧生成一系列的氧化物：MnO2、MnO、MnOMnO。錳的低價(jià)氧化物較高價(jià)MnO2 3 3 MnO280CMn2O350CMn3O4200CMnO5-1為錳鐵狀態(tài)圖。Mn7C3，Mn3CMn23C65-2為錳碳狀態(tài)圖。Mn2Si、MnSi、Mn2Si3MnSi5-3為錳硅狀態(tài)圖。硅化錳是較碳化錳更穩(wěn)定的化合物，當(dāng)錳的碳素合金中硅的含量增高時(shí)，硅會(huì)將其中的碳置換出來，生成硅化物。錳硅合金中的硅含量與碳含量之間的關(guān)系如圖5-4，含硅最量高，含碳量就愈低。Mn5P2、MnP、MnP2MnP3Mn5P2最穩(wěn)定。Mn4N、Mn5N2Mn3N26%。錳和硫生成硫化物MnS和MnS2、MnS是格外穩(wěn)定的化合物，在液態(tài)和固態(tài)錳中的溶解度者斷很??； 錳礦的國家之一，大局局部布在中南和西南。150多種，但可作為工業(yè)錳礦石用的并不多，依據(jù)其礦物組成5-4。5-4主要含錳礦石SiO2、AI2O3、CaO、MgO等氧化物；錳礦中的雜質(zhì)有鐵、磷、碳、鉛、鋅、砷等。鐵常以Fe2O3的形態(tài)存在；磷在冶金，故錳礦中硫含量影響不大。錳與鐵含量之比及含錳凹凸又分成三類：接錳礦類型可分為氧化錳礦和碳酸錳礦。錳鐵礦石含有相當(dāng)數(shù)量的錳和鐵，但 Mn/Fe＜1；含錳鐵礦石主要含 Fe＞35%，含Mn5%~10%。按錳礦含錳凹凸分為富錳礦和貧錳礦。各國依其礦源條件不同，貧富錳礦的劃分Mn30%的成品礦石稱作富錳礦。含錳較高的氧化錳礦開采出來后〔有的經(jīng)水洗CO2及其他揮發(fā)成分前方可作為成品礦石〔焙燒礦。碳酸錳礦的焙燒一般承受豎窯焙燒，用無煙煤作燃料，焙燒溫度為l073～1273K，焙燒時(shí)碳酸錳礦中的主要碳酸鹽按下式分解：MnCO3=MnO+CO2 △H298=116.60kJFeCO3=FeO+CO2 △H298=104.0kJCaCO3=CaCO+CO2 △H298=179.40kJMgCO3=MgO+CO2 △H298=103.16kJMnO再氧化。3MnO+CO2=Mn3O4+CO2MnO+CO2=Mn2O3+CO〔可降低雜質(zhì)含量，提高錳的含量。除火法富集〔富錳渣法〕外，其他方法的選礦及焙燒等都在礦山進(jìn)展。錳礦是冶煉錳系合金的主要原料，熔煉錳系合金對(duì)錳礦的主要要求如下：礦石中含錳量要高。含錳越高，產(chǎn)量越高，消耗越低，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)越好。40%35%；冶煉高爐錳鐵時(shí)，30%。95%進(jìn)入合金，因此要求錳礦有確定的錳鐵比。由于生產(chǎn)錳3，5～10。錳礦中的磷約有75%被復(fù)原進(jìn)入合金，為了使錳合金中磷的含量把握在規(guī)定范圍0.002～0.005。錳礦中含SiO2要低，腺冶煉錳硅合金外，礦石中SiO2含量要低，這樣可以減步渣量，降低電耗和提高錳的回收率。CaOMgO對(duì)冶煉過程中獲得確定堿度的爐渣有利，故不加限制；錳MnSl%進(jìn)入合金，故對(duì)錳礦中硫不加限制?！?5～75mm3mml0.6?！?〕錳礦〔指燒結(jié)礦和球團(tuán)礦〕應(yīng)有足夠的抗壓強(qiáng)度〔大于0.5MPa8%。高碳錳鐵冶煉冶煉方法高碳錳鐵冶煉有高爐法和電爐法兩種。高爐法此處不作介紹。和少熔劑法三種：熔劑法。爐料中除錳礦，焦炭外，還配入確定的熔劑〔石灰，參與足夠復(fù)原劑，CaO承受高堿度渣進(jìn)展操作，爐渣堿度SiO 把握在1.3～1.4，以便盡量降低爐渣中的含錳量， 2提高錳的回收率。此法可利用貧礦。無熔劑法。爐料中不配加石灰，在復(fù)原劑缺乏的條件下冶煉，承受酸性渣操作。用這種方法生產(chǎn)，既可獲得高碳錳鐵，又可得到用于生產(chǎn)錳硅合金和中低碳錳鐵的含錳30%左右的低磷富錳渣。尤熔劑法冶煉的優(yōu)點(diǎn)是冶煉電耗低，錳的綜合回收率高，缺乏之處是由于“偏酸性渣法”。該法是在配料中加人少0.6～0.8之間，在弱炭條件下進(jìn)展冶煉，生產(chǎn)出合格的高碳錳鐵和含錳25%～40%及適量的CaO及低磷、鐵錳渣。此渣用于生產(chǎn)錳硅合金時(shí)，既可削減石灰配入量，又可削減因石灰潮解增加的粉塵量而改善爐料的透氣性。無熔劑法和少熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵。原料電爐熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵的原料有錳礦、焦炭、石灰和螢石。冶煉高碳錳鐵時(shí)應(yīng)用含錳量高、SiO2和AI2O3含量低的錳礦，這樣可以削減渣量，降低8%以下。對(duì)錳礦中錳、鐵、磷含量的要求，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)的牌號(hào)來確定〔5-5。5-5對(duì)錳礦中錳、鐵、磷的要求錳礦的入爐粒度依據(jù)電爐容量大小而定，對(duì)6000kV·A以下容量的電爐，人爐粒度一般10～60mm6000kV·A80mm10mm的粉礦l0%。3～25mm82%，灰分不大于14%7%，磷含量宜低。冶煉高碳錳鐵時(shí)，使用的熔劑是石灰和螢石，石灰要求CaO≥80%，SiO2＜6%，P＜2 2 0.05%S0.80%，粒度為10~60mm；螢石要求CaF≥75AIO0.4%~0.6%2 2 2CaO0.49%~0.53%，SiO＜26%。2冶煉原理的高價(jià)氧化物穩(wěn)定性較差，在冶煉溫度下，將依次分解成低價(jià)氧化物。753K時(shí)，MnO

MnO：2MnO

=MnO+1O2 2 3

2 2 3 2 2l200K時(shí)，MnOMnO：3MnO

=2MnO+1O2 3 3

2 3 4 2 21450K時(shí)，MnOMnO：MnO=MnO

+1O3 4 3

2 3 2 2MnO是比較穩(wěn)定的氧化物，在電爐冶煉條件下，Mn0不分解。CO復(fù)原成低價(jià)氧化物，其反響如下：2MnO+CO=MnO+CO2 2 3 23MnO+CO=2MnO+CO2 3 3 4 2MnO+CO=3MnO+CO3 4 2在冶煉溫度下，MnOCOMnOMnO的反響如下：MnO+C=Mn+CO G575266.32339.78T T

=1693K開2MnO8C2MnC2CO G510789.6340.80T T

=1499K3 3 3 開MnOMn3C比生成錳的趨勢大，因此用碳作復(fù)原劑時(shí)，得到的不是純錳，而是錳的碳化物〔Mn6%～7%。MnO被碳復(fù)原的同時(shí)，錳礦中Fe、P、Si的氧化物也被碳復(fù)原，其中P2O5FeOMnO更簡潔被復(fù)原。礦石中磷的氧化物能被碳、錳充分復(fù)原，其反響式如下：2 4PO2C P2CD G396071.28382.13 T =1036.5K5 2 5 5 開2PO2Mn4P2MnO G179195.0442.37T T

=1036.5K5 2 5 5 開被復(fù)原出來的磷，大約有70%進(jìn)入合金，5%左右殘留渣中，其余揮發(fā)。爐料中鐵的氧化物按下式被碳復(fù)原：FeOCFeCO G148003.381503.31T T開=985K復(fù)原出來的鐵與錳組成錳鐵的二元碳化物[〔Mn·Fe〕3C]從而改善了MnO的復(fù)原條件。11000C時(shí)，MnO的復(fù)原即可進(jìn)展。SiO2MnO穩(wěn)定，只有在較高的溫度下才能被碳復(fù)原：SiO52CSi2CO T開=1937K把握高碳錳鐵冶煉溫度不超過823K，可以有效地抑制SiO2的復(fù)原。實(shí)際允許的高碳錳4%SiO2形式進(jìn)入爐渣。爐料中的其他氧化物——CaO、AI2O3、MgO等，則較MnO更為穩(wěn)定，在高碳錳鐵冶煉溫度條件下不行能被碳復(fù)原，幾乎全部進(jìn)入爐渣。MnSCaS形l%左右進(jìn)入合金。高碳錳鐵在l523K左右時(shí)熔化，合金過熱至1623~1643K就具有良好的流淌性，且錳的揮發(fā)性很大，因此冶煉高碳錳鐵時(shí)，應(yīng)避開爐缸溫度過高，也就是應(yīng)避開高出順當(dāng)進(jìn)展復(fù)原反響所必需的溫度。MnOSiO2結(jié)合生成硅酸鹽：MnO+SiO2=MnO·SiO22MnO+SiO2=2MnO·SiO2MnOMnO變得困難。為了削減錳進(jìn)入爐渣中的損失，可于爐料中參與石灰或石灰石，此時(shí)MnO·SiO2+CaO=CaO·SiO2+MnO2MnO·SiO2+2CaO=2CaO·SiO2+MnOMnO增加，復(fù)原條件得到改善。CaO CaO5-5SiO2

的關(guān)系圖。從圖知，隨著渣中SiO2

的增大，爐渣中CaO CaO錳含量削減，但當(dāng)渣中SiO2

1.4SiO2

，則渣中錳的含量削減得并不多，CaOMnOMnOCaO

SiO2

錳的氣化損失增加。CaO/SiO21.2~1.4范圍內(nèi)。這時(shí)爐渣具有以下成分：SiO225%~32%，AI2O38%~13%，CaO35%~43%，MgO3%~5%，MnO10%~16%，F(xiàn)eO1%1623～1673K。CaOMgO代替。某廠用局部白云石做熔劑，使渣中MgO含量提高到5%～l0%時(shí)，能使堿度提高到l.6～1.8，渣中殘錳進(jìn)一步降低，到達(dá)5%以下，此時(shí)電耗和錳的揮發(fā)損失并不增加。78%～82%進(jìn)入合金，8%～l0%進(jìn)入爐渣，l0%～l2%揮發(fā)。冶煉工藝所以爐襯壽命較硅鐵爐低。為了提高爐襯的壽命，在熔煉過程中應(yīng)參與足夠的復(fù)原劑、不使合金過熱和長期停留在爐內(nèi)?！舶自剖车陌ご芜M(jìn)展稱量配料，然料管中的料自動(dòng)落入爐內(nèi)。損失和錳的揮發(fā)損失。加料要做到勤加、少加，塌料或出鐵后應(yīng)先推料，再加料。保持爐料均勻下降是進(jìn)展正常冶煉的一個(gè)重要條件。爐料均勻下降，可以使?fàn)t料中的高價(jià)氧化錳在進(jìn)入高溫區(qū)以前，分解或復(fù)原成MnO，而且全部爐料得到良好的加熱。爐料的結(jié)塌料時(shí)濕爐料以及含高價(jià)氧化錳的爐料突然落入高溫區(qū)，在高溫下爐料水分的蒸發(fā)和高價(jià)氧化錳的猛烈分解復(fù)原，產(chǎn)生壓力很大的氣體，使炎熱的爐料和液體爐渣從爐內(nèi)濺出。因此，為了消退結(jié)塊和掛料，必需常常用鐵桿戳穿爐料，防止?fàn)t氣的積聚。爐氣積聚還會(huì)形成針狀氣孔，增加錳的損失。上升，因此二次電壓要選擇適宜。刺火現(xiàn)象；爐料均勻下沉；三相電流根本平衡，電極插穩(wěn)插深；鐵渣流淌性好出鐵后料面下沉好，爐內(nèi)爐邊無結(jié)渣，熔化區(qū)大。對(duì)于封閉式爐，爐況正常的標(biāo)志是，爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。對(duì)封閉爐爐內(nèi)壓力，一般實(shí)行微正壓0～29.42Pa操作，以保持爐氣量和爐氣成分的穩(wěn)定，爐氣含氫量要小于8%，含氧量要小于3%。過大的正壓會(huì)破壞爐子的密封性，密封性遭破壞表現(xiàn)在爐頂冒煙噴火；假設(shè)在過低的負(fù)壓下操作，將會(huì)吸入空氣，使煤氣中氧含量增加，簡潔引起爆鳴甚至爆炸事故。劑配入過多或缺乏，以及爐渣堿度的過高或過低造成的。入量。中提高焦炭配比。爐渣發(fā)喑且粗糙，斷面多孔，冷卻后很快粉化。爐渣堿度過低時(shí)，電極插入深，爐渣稀，流動(dòng)性好，渣外表皺紋少，渣中跑錳多。針對(duì)以上狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整石灰的配入量將爐渣堿度調(diào)整到正常范圍。內(nèi)狀況，對(duì)封閉爐，則應(yīng)從嚴(yán)格把握入爐原料的質(zhì)量入手來防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。鐵水注入錠模中，待冷卻后翻出進(jìn)展精整。冶煉過程中要定時(shí)出鐵，出鐵次數(shù)依據(jù)電爐容量大小而定。通常大電爐每班出鐵4～52～3包內(nèi)，絕大局部爐渣經(jīng)鐵水包的包嘴流入渣罐中。出鐵完畢，用耐火泥〔或50%白泥，30%電極糊和20%焦粉〕做成的泥球深深地堵塞出鐵口。鐵水包從爐子工作平臺(tái)下運(yùn)出，并用吊車運(yùn)至鑄錠的地方，爐渣送往水淬間進(jìn)展水淬。流鐵口里面用鹵水鎂砂，外部用泥球堵住。為防止流鐵口意外穿開，在流鐵口外部裝有可以開閉的擋板，借以在關(guān)閉時(shí)壓住堵眼泥球。配料計(jì)算算時(shí)主要是依據(jù)原料分析結(jié)果和實(shí)際工作閱歷，承受一些閱歷數(shù)據(jù)。5-6。5-6原料成分成分 Mn/%名稱混合錳礦 34焦炭石灰注：焦炭含水約l0%。計(jì)算參數(shù)：5-7。

Fe/%10

P/%0.12

SiO2%9

CaO/%1.585

C/%83成分入合金/%入渣/%成分入合金/%入渣/%揮發(fā)/%名稱Mn781012Fe955P75520爐渣堿度，R=1.4。冶煉錳鐵成分：Mn66%，Si2%，C6.5%，P＜0.3%，除鐵以外其他雜質(zhì)總和為0.5%。出鐵口排碳及爐口燃燒損失約10%左右。100kg錳礦為計(jì)算根底，求焦炭、石灰需要量。配料計(jì)算：1〕合金重量及成分計(jì)算：錳、鐵，磷的總量為：100×34%×78%+100×10%×95%+100×0.12%×75%=26.52+9.5+0.09=36.11kg錳、鐵、磷所占合金的比例為：100%－C%－Si%－其他=100%－6.5%－2.0%－0.5%－91%100kg錳礦能得到的合金總量為：36.11÷91%=39.68kg合金成分：100×34%78%〕+39.68=26.52+39.68=66.8%含磷：〔100×0.12%×75%〕+39.68－0.09+3968=0.268%合金中含硅量： 39.68×2%=0.7936kg合金中含碳量： 39.68×6.5%－2.579kg2〕焦炭用量見表5-8?；衔颩nO反響MnO+C=Mn+CO化合物MnO反響MnO+C=Mn+CO12:55x:100(0.780.12)0.34用炭量/kg1FeOFeO+C=Fe+CO12:56x :1000.10.95〔100×0.1×0.95×12÷56=2.035SiO2224:28〔0.7936×24〕÷28=0.6802:0.7936PO2 52 5x :100(0.750.20)0.001260:62合金含鐵4[100×0.0012×〔0.75+0.20〕×60]÷62=0.1132.57912.0805l0%的焦炭量：12.0805÷0.83÷0.9÷0.9=17.9689kg石灰用量：渣中SiO2量：l00×9%-0.7936×60÷28－9－1.7=7.3kg2需要石灰量：[SiO－〔100×1.5%〕]÷0.85－〔7.3×1.4－1.5〕÷0.85=10.26kg2料批配比為：混合錳礦l00kg；焦炭17.97kg；石灰l0.26kg。錳硅合金的冶煉劑。錳硅合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)實(shí)行連續(xù)式操作進(jìn)展冶煉。原料生產(chǎn)錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石〔或石灰石、螢石。錳礦：生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦〔包括富錳渣〕的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比，如5-95-6為錳礦品位對(duì)錳硅合金技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響。5-9某廠商品錳硅合金用礦技術(shù)指標(biāo)〔30%~40%SiO2〕來冶2 PO2 10～80mml0mm的不超過總量的l0~40%，不帶泥土及雜物。焦碳：要求固定碳≥84%，灰分≤l4%，焦炭粒度一般中小型電爐使用3～13mm，大型5～25mm。對(duì)石灰的要求與冶煉高碳錳鐵一樣。白云石；要求MgO≥19%，SiO2≤2.0%，用于生產(chǎn)10～40mm，大型電爐其粒度為25～60mm。冶煉原理CO復(fù)原成低價(jià)氧化物MnO，MnO較穩(wěn)定，只能用碳直接復(fù)原。由于爐料中SiO2較高，MnO還沒來得及復(fù)原，就與之反響生成低熔點(diǎn)的硅酸錳〔富錳渣中的錳硅也是以硅酸鹽的形式存在MnO中復(fù)原錳的反響，實(shí)際上是從液態(tài)爐渣的硅酸鹽中進(jìn)展復(fù)原的。3由于錳與碳能生成穩(wěn)定的化合物MnC，用碳直接復(fù)原MnO得到的不是純錳，而是錳33MnC。3MnOSiO

4 1C

CO2 3 3 3 2爐料中的氧化鐵比氧化錳簡潔復(fù)原，復(fù)原出來的鐵與錳形成共熔體〔Mn·Fe〕C，大大3MnO的復(fù)原條件。隨著溫度的上升，硅也被復(fù)原出來，其反響式是：SiO+2C=Si+2CO23 由于硅與錳能夠生成比MnC 更穩(wěn)定的化合物MnSi，當(dāng)復(fù)原出來的硅遇到MnC3 3MnC中的碳被置換出來，使合金含碳量下降，其反響式為：31 13Mn3CSiMnSi3C用碳從液態(tài)爐渣中復(fù)原硅和錳生產(chǎn)錳硅合金的總反響式：△MnO·SiO+3C=MnSi+3CO Gθ=3821656.6-2435.67T△2爐料中磷的氧化物在較低溫度下即被復(fù)原，復(fù)原反響按下式進(jìn)展：2 4PO 2C P2CO △Gθ=85100-81.32T5 2 5 5其開頭反響溫度為7730C，爐料中的磷約有75%進(jìn)入合金。在錳硅合金的冶煉過程中，為了改善硅的復(fù)原條件，爐料中必需有足夠的SiO2，以保證冶煉過程始終處在酸性渣下進(jìn)展；但是假設(shè)渣中SiO2過量，又會(huì)造成排渣困難。通常冶煉錳

〕=34~42%；CaOMgO0.6~0.8〔Mn〕＜8%22 SiO2冶煉工藝到細(xì)心細(xì)致，正確地推斷和準(zhǔn)時(shí)處理爐況。準(zhǔn)確的配料比是保證得到正常爐況的關(guān)鍵。焦炭的配入量應(yīng)在保證電極足夠插入深度的前提下盡量多用些。過復(fù)原狀態(tài)，使?fàn)t底上漲，排渣困難，進(jìn)而導(dǎo)致爐況惡化。用炭量缺乏常引起爐口翻渣，負(fù)荷波動(dòng)且送缺乏，合金中錳、硅含量也下降。引起電極上移，所以出鐵口排炭是必要和正常的。焦炭多，配碳量也要大一些。爐渣堿度對(duì)錳硅合金的冶煉電有很大的影響。堿度過高，成渣溫度大大下降，爐內(nèi)溫度CaOSiO2SiO2的復(fù)原困難，合金含硅量上不去。此外，堿度過高，爐渣過稀，出鐵時(shí)帶走的生料多，出鐵口也簡潔燒壞，爐眼也不好堵，因此堿度不能太高。由于爐溫低和渣發(fā)黏，SiO2復(fù)原發(fā)生困難，合金中硅低碳高，渣中跑錳多。生產(chǎn)中可依據(jù)渣量和渣的流淌性來推斷爐渣堿度。正常冶練時(shí)，每爐的渣和鐵量在確定明堿度低。爐渣的流淌性和堿度直接相關(guān)，渣稀，堿度就高；渣稠，堿度就低。而是靠增加二氧化硅的復(fù)原率來獲得較高且適宜的爐渣堿度。二氧化硅是較難復(fù)原的氧化物，它的復(fù)原程度與復(fù)原劑用量，特別是與爐溫有關(guān)。因此冶煉硅含量較高的錳硅合金時(shí)，除適當(dāng)增加復(fù)原劑的用量外，關(guān)鍵是怎樣提高爐內(nèi)的溫度。SiO2和Mn在2400C生成低熔點(diǎn)的硅酸錳，而從MnSiO3中復(fù)原得到含硅20%的合金液的開頭還原溫度為l4900C，因此冶煉含硅較高的錳硅合金的主要困難也是爐溫問題。錳礦的品位和粒度對(duì)爐溫電有確定的影響。錳礦含錳越高，渣量越少，可以相應(yīng)地延長出爐時(shí)間，均勻并提高爐溫。錳礦粒度適宜，粉末率低，則爐料透氣性好，整個(gè)爐口均勻冒火，料層均勻下沉，爐料預(yù)熱好，落入下部反響區(qū)時(shí)帶入較多的熱量，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)較好?！?/p>

CaOSiO

0.5~0.72之間，合金含硅量高。此外爐渣中含有少量的Mg〔5%～7%，能大大改善爐渣的流淌性，有利于爐溫的提高，促進(jìn)SiO2的復(fù)原。電極工作端的長度對(duì)爐溫有著直接影響。9000～12500kV·A的電爐冶煉錳硅合金時(shí)，電極的正常插入深度為1.2～l.4m130～l45V；3000～6000kV·A的電爐冶煉600～800mm。提高，從影響合金中硅含量的提高。錳的回收率是生產(chǎn)錳硅合金的一項(xiàng)重要指標(biāo)。提高錳回收率就是要削減進(jìn)入爐渣和伴同爐氣逸出的錳。爐渣中錳含量與爐渣堿度有關(guān)，見表1—l0。堿度越高，渣中含錳量越低，但0.2增0.7～0.8時(shí)，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，當(dāng)堿度進(jìn)一步提高時(shí)，錳的回收率反而降低。表5-10 渣中錳含量與爐渣堿度的關(guān)系錳，可以削減錳的揮發(fā)損失?！擦６?、成分、電極位置、爐渣堿度、合金成分、渣量〔同敞口爐〕外，還要考慮爐氣成分、爐膛備局部溫度變化等狀況，對(duì)冶煉過裎進(jìn)展全面分析，綜合推斷。如：爐膛出口壓力波動(dòng)，爐蓋溫度局部上升，說明爐膛內(nèi)部翻渣或刺火。爐氣出口壓力增大，爐蓋溫度未上升，二次電流下降，說明爐內(nèi)有塌料現(xiàn)象。的象征。漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上停電處理；如氧氣含量增加，說明密封不好。5～12次，鐵渣同時(shí)放出。由于排渣較困難，有時(shí)要進(jìn)展人工拉渣，出鐵后用耐火黏土與焦粉的混合物堵塞鐵口。防止?jié)沧r(shí)分別不好的酸性渣落入合金錠內(nèi)。錳硅合金可用澆注機(jī)澆注，也可澆入錠模。為改善合金質(zhì)量，可承受鐵水包的下澆注法。配料計(jì)算5.5.4.1原料化學(xué)成分Mn P按品種要求混合錳礦 ≥4.5， ＜0.0025。原料化學(xué)成分見表5-11。Fe Mn10%5.5.4.2 計(jì)算依據(jù)〔1〕10%5.5.4.2 計(jì)算依據(jù)〔1〕5-12注：焦炭含水量為10%。表5-12 元素安排〔2〕錳硅合金化學(xué)成分：Mn：70%；Si：20%；C：1%；Fe：8%；P：0.18%。出鐵口排碳及爐口燃燒損失10%。100kg混合錳礦為計(jì)算根底，求所需焦炭、硅石量，并計(jì)算出爐渣堿度。5.5.4.3計(jì)算合金重量：合金量：100×30%×78%÷70%=33.4kg合金中硅量：100×30%×78%÷70%×20%=6.7kg合金中磷含量：100×0.061%×85%÷33.4×100%=0.155%5-135-13焦炭用量計(jì)算考慮出鐵口排碳、爐口燒損，折合成含水10%焦炭量：13.584÷0.82÷0.9÷0.9=20.4kg〔3〕〔6.70.4×602823.9〕0.97=12.4kg爐渣堿度：12.4×0.97+23.9+20.40.150.45〕0.50.4=46.7kg38%~42%40%計(jì)算爐渣量。爐渣堿度：RCaOMgO[91.120.40.150.040.012]18.670.548SiO20.6~0.70.698，則加石灰〔CaO85%〕量為：18.67×〔0.698－0.548〕÷0.85=3.3kg料批組成：混合錳礦100kg；硅石12.4kg；焦炭20.4kg；石灰3.3kg。中低碳錳鐵的冶煉中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，熔點(diǎn)接近13000C7200~7300kg/m3。依據(jù)其含碳量的不同，中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量為0.7%～2.0%的中碳錳鐵。中低碳錳鐵廣泛應(yīng)用于特別鋼生產(chǎn)，是煉鋼的重要原料之一，同時(shí)也應(yīng)用于電焊條的生產(chǎn)。用碳復(fù)原劑復(fù)原錳礦，只能得到含碳6%～7%的高碳錳鐵，削減爐內(nèi)的復(fù)原劑并不能降低合金的碳含量。用錳礦可使高碳錳鐵按下式進(jìn)展脫碳：Mn3C+MnO=4MnO+CO但該反響只有在高溫下才能進(jìn)展。試驗(yàn)說明，在稍高于1973K的溫度下，只能由含碳6.0%～6.7%67%～71%的高碳錳鐵煉出含碳不低于2.5%～3.0%量揮發(fā)損失，爐襯工作條件特別惡劣，因此該方法沒有實(shí)際意義。作。電硅熱法冶煉中低碳錳鐵〔即用錳硅合金復(fù)原而得到中低碳錳鐵，這是目前冶煉中低碳錳鐵的主要方法。所煉中低碳錳鐵的含碳量取決于錳硅合金的含碳量，電極和原料進(jìn)入合金的碳極少。金為液態(tài)裝入的稱為錳硅熱裝法。原料電硅熱法生產(chǎn)中低碳錳鐵的原料有錳礦、錳硅合金和石灰。錳礦：要求使用含Mn＞40%，Mn/Fe＞7，P＜0.1%，SiO＜15%的富錳氧化礦。假設(shè)2使用含錳低、含SiO2高的貧礦，不但錳的回收率低、脫硅慢、渣量大，而且很難煉出低碳錳5-7是渣。6%。錳礦水3%的同種錳4%～6%，產(chǎn)15%～20%。

低碳錳鐵不宜承受燒結(jié)礦和富錳粒度應(yīng)不大于50mm水分應(yīng)小于分對(duì)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有確定的影水10%～20%的錳礦與含水小于礦相比，前者比后者錳的回收率低量低10%~20%中低碳錳鐵來確定所用錳硅合金的含碳量和與其相應(yīng)的含硅量,生產(chǎn)上可通過不同含碳量的硅錳合金搭配，使其含碳量滿足要求。要求錳硅合金含錳越高越好。合金中含錳越高，錳礦的允許含鐵量也越高，使用含鐵高的錳礦，對(duì)加速脫硅、削減渣量和降低電耗是有益的。實(shí)踐證明錳硅合金含錳每提高1%，所用錳礦含鐵量允許提高0.7%～1%。我國用于生產(chǎn)低碳錳鐵的錳硅合金含錳通常為67%～69%。30mm，并去掉高碳層。承受液態(tài)錳硅合金兌入法，熱兌時(shí)將渣扒干凈。石灰：生產(chǎn)中低碳錳鐵所用的石灰，要求含CaO＞85％，P≤0.02％，SiO2≤3％，粒度8～40mm，不得帶有碳質(zhì)夾雜物，不應(yīng)使用粉狀、未燒透的石灰。冶煉原理3 爐料中的錳礦石在受熱過程中，錳的高價(jià)氧化物隨著溫度的上升逐步分解，變成低價(jià)氧MnO，以后，在連續(xù)升溫的同時(shí)，局部高價(jià)氧化物直接與硅反響3 2MnO+Si=6MnO+SiO3 4 2MnO+2Si=3Mn+2SiO3 4 2SiO2MnO結(jié)合成硅酸鹽MnO·SiOMnO低，正向反響變得困難。為了提高M(jìn)nO的復(fù)原效果，提高錳的回收率，需要在爐料中配入MnO從硅酸錳鹽中置換出來。其反響式為：CaO+MnO·SO=MnO+CaO·SiO2 22CaO+MnO·SO=MnO+2CaO·SiO2 22富錳渣或錳礦是錳的氧化物的來源。使用富錳渣時(shí)能得到較低磷含量的中低碳錳鐵，但是富錳渣中的SiO2較高，MnO以2MnO·SiO狀態(tài)存在，MnO的復(fù)原較困難，而錳礦中的23MnO2的形式存在，MnO2MnO4。3CaOMgO揮發(fā)損失也增加。因此實(shí)際生產(chǎn)中通常把爐渣堿度

SiO2

1.3～1.5的范圍內(nèi)。冶煉工藝個(gè)時(shí)期。承受爐渣和金屬的侵蝕，又受到電弧高溫的作用，因而爐底和爐膛隨著冶煉時(shí)間的延。堵出鐵口和補(bǔ)爐。引弧、加料和熔化：補(bǔ)爐完畢后參與石灰，隨之加局部錳硅合金引弧，再將其余混合料一次參與爐內(nèi)。爐料加完后，電力可給至滿負(fù)荷。為削減熱損并縮短熔化期，要準(zhǔn)時(shí)將爐膛邊緣的爐料推向電極四周和爐心，但要防止翻涪和噴濺。待爐料根本熔清后〔此時(shí)合金含硅3％～6％，爐渣堿度和含錳量電接近終渣，便進(jìn)人精煉期。精煉：由于在熔化末期爐渣溫度已到達(dá)1500～16000C，脫硅反響已根本完畢，故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅，縮短精煉時(shí)間，應(yīng)對(duì)熔池進(jìn)展屢次攪拌，并定時(shí)取樣推斷合金含硅量，確定出鐵時(shí)間。合金含硅量一般把握在1.5%～2.0％范圍內(nèi)。合金含硅量可通過肉眼觀看合金試樣在冷0.8%試樣外表皺紋多，斷面暗，結(jié)晶細(xì)，易打碎；當(dāng)合金含硅在1.5%～2.0%時(shí)，試樣外表黑皮2.0％時(shí)，液體試樣流淌性好，試樣外表光滑，沒有皺紋，試樣外表黑皮幾乎全部剝落，斷口呈玻璃狀，無結(jié)晶，不易打碎，此時(shí)應(yīng)連續(xù)精煉。當(dāng)精煉一段時(shí)間后，合金含硅量還高，可往爐內(nèi)參與一些錳礦和石灰，連續(xù)精煉至含硅量合格前方可出爐。不宜過分強(qiáng)調(diào)渣中含錳量。出鐵：當(dāng)合金含硅量根本到達(dá)要求時(shí)，即可停電進(jìn)展冷靜，使渣中金屬粒充分沉降，然后出鐵。出鐵時(shí)，合金和爐渣一起流入鐵水包，由于出鐵時(shí)爐渣和合金之間產(chǎn)生混沖作用，所以在爐外還可脫去0.2%～l.0%使用。由于合金性脆，冷卻越快就越脆，且不致密，因而小型電爐常承受蓋渣保溫澆注。從爐內(nèi)流出的合金與爐渣同時(shí)流至用鎂砂鹵鹽拍實(shí)的砂包中，多余的爐渣流入與之串聯(lián)的渣包內(nèi)，合金在砂包中渣的掩蓋下凝固冷卻。CaOMgO

SiO2

1.3～1.5，渣鐵易分別，冷卻后爐渣根本不粉化。冶煉中低碳錳鐵要依據(jù)熔化期和精煉期的特點(diǎn)來供給電爐的電力負(fù)荷。為了加速爐料熔5-8為電力負(fù)荷曲線把握圖。電力負(fù)荷大小可通過轉(zhuǎn)變電流或電壓值來實(shí)現(xiàn)。為了降低電耗，提高生產(chǎn)率和削減錳的揮發(fā)損失，近年來國內(nèi)已有不少鐵合金廠承受熱以固體狀態(tài)懸浮于熔融錳硅合金

錳礦和石灰主要的脫硅了脫碳率和脫磷率。該方法要求錳礦含水量小于5%，否則當(dāng)液態(tài)錳硅合金注入時(shí)，由于水分的急劇蒸發(fā)，會(huì)產(chǎn)生噴濺，以至消滅爆炸性沸騰，帶來操作上的危急，同時(shí)增加了爐襯的侵蝕及錳的揮發(fā)損失。電硅熱法生產(chǎn)中碳錳鐵配料計(jì)算計(jì)算條件〔1〕中碳錳鐵成分：Mn＞78%，C1.25%左右，P＜0.25%，Si＜1.5%。5-145-14原料成分〔%〕原料名稱MnPCSiFeCaOMgOSiO2混合錳礦400.095.30.50.414錳硅合金石灰670.161.2519850.75-15。表5-15 元素安排〔%〕8%75%〔100%入合金。CaOSiO2

1.4。100kg錳礦為計(jì)算根底，計(jì)算所需錳硅合金量、石灰量。配料計(jì)算5-16。表5-16 需要硅量的計(jì)算錳硅合金量：10.34÷0.19×0.75=72.56kg石灰需要量的計(jì)算：錳礦帶入的SiO2量：100×0.14=14kgSiO2量：〔72.56×0.19×0.92×60〕÷27.178kg渣中SiO2量 14+27.178=41.178kg〔41.1781.4－0.5%100〕〔0.85－0.7%1.4〕=68kg料批組成：錳礦100kg；錳硅合金72.56kg；石灰68kg合金重量及其成分計(jì)算：錳硅合金進(jìn)入產(chǎn)品中的各元素總和：72.56－72.56×0.19×0.92=59.87kg錳礦的錳進(jìn)入合金量：100×0.4×0.3=4.77kg錳礦的鐵進(jìn)入合金量：100×0.053×0.9=4.77kg錳礦的磷進(jìn)入合金量：100×0.009×0.7=0.06kg合金總量：59.87+12+4.77+0.06=76.70kg合金成分：Mn72.56×0.67+12〕76.70=79%P72.56×0.0016+0.06〕76.70=0.229%72.56×0.012〕76.70=1.182%Si72.56×0.19+0.0〕76.70=1.437%5-17。表5-17 爐渣數(shù)量及組成

132.5676.70

1.728〔7〕錳的回收率：入爐錳：100×0.4+72.56×0.67=88.6152kg合金錳：72.56×0.67+14=60.6152kg錳的回收率：60.6152÷88.6152=68.4%搖包法、吹氧法冶煉中低碳錳鐵搖包法生產(chǎn)中低碳錳鐵搖包法是把預(yù)熱過的錳礦、石灰和液態(tài)錳硅合金參與搖包中，讓搖包作水平圓周運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t料熔化，并精煉脫硅而得到中低碳錳鐵。錳礦和石灰可用豎窯、回轉(zhuǎn)窯或在播包中用煤氣或其他燃料加熱至500～1000C。在預(yù)熱的爐料和液態(tài)錳硅合金一次參與反響后，中途需倒出局部爐渣，并重補(bǔ)加預(yù)熱的錳礦和石灰，連續(xù)搖動(dòng)，有時(shí)需如此反復(fù)幾次，直至合金含硅合格為止。也可用兩個(gè)鐵水包來回傾倒，或者用底部裝有噴嘴的鐵水包吹入氣體進(jìn)展攪拌來代替搖包。MnO2+Si=Mn+SiO2 △H298=－383.87kJ/mol2 4MnO3 2 3

Si

MnSiO323

1 3MnOSi2 3 4

2MnSiO2 △H298=－210.75kJ/mol2MnO+Si=2Mn+2SiO2 △H298=－92.41kJ/mol2 4FeO3 2 1

Si

FeSiO3233

2Fe3O4Si2 △H298=－345.818kJ/molFe SiO22FeO+Si=2Fe+SiO2 △H298=－375.56kJ/mol7030％的脫硅反響是在開頭搖包l5～20min50～65次。搖包法生產(chǎn)中低碳錳鐵所使用的爐料有錳礦、石灰、螢石和液態(tài)錳硅合金。要求使用精料并對(duì)爐料預(yù)熱，選用含錳量高、含二氧化硅低的錳礦。試驗(yàn)說明，在其他條件一樣的狀況下，錳礦品位的凹凸對(duì)冶煉過程有影響，不僅影響爐料單位發(fā)熱量，還影響脫硅反響和錳的回收率。選用CaO含量高、SiO2含量低的石灰，有利于削減渣量，提高錳的回收率。使用的各種物料必需有確定的粒度，某廠試驗(yàn)指出，當(dāng)錳礦粒度≤10mm，石灰及螢石粒度≤1mm時(shí)，冶煉狀況較好；當(dāng)使用錳礦粒度≤20mm，石灰粒度≤10mm時(shí)，加熱慢，分解不完全，化料慢，消耗熱量大，熔煉不好。吹氧法生產(chǎn)中低碳錳鐵吹氧法生產(chǎn)中低碳錳鐵是把液態(tài)的高碳錳鐵或錳硅合金兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后吹氧，除去其中的碳或硅而得到中低碳錳鐵。高碳錳鐵吹氧法〔吹氧脫碳法〕是以礦熱爐或高爐冶煉的液錳硅吹氧法〔吹氧脫硅法〕是以液態(tài)錳硅合金為原料，冶煉過程中參與錳礦和石灰〔也可在錳硅吹氧法不如電硅熱法。吹氧脫碳法生產(chǎn)中低碳錳鐵，承受的是熱裝生產(chǎn)工藝，省去了中間產(chǎn)品的澆注、精整、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。該法生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量高，生產(chǎn)本錢較低，可充分利用貧錳礦資源組織生產(chǎn)是一種具有明顯優(yōu)勢的生產(chǎn)方法。冶煉操作時(shí)應(yīng)留意：爐要做到高溫快速。 堿度把握。吹煉前期堿度CaO1.1~1.22 SiO 241.1～1.2。在保證快速脫碳的前提下，為削減錳的揮發(fā)損失，吹煉中要盡量避開1850℃以上的高溫，當(dāng)溫度過高時(shí)，可加人適量冷卻劑降溫，常用的冷卻劑有石灰、螢石、中碳錳鐵。常依據(jù)火焰和耗氧量來進(jìn)展推斷：觀看吹氧時(shí)爐內(nèi)逸出的火焰。在確定溫度下，火焰的長度取決于燃燒生成的CO及CO2的濃度，CO及CO2的濃度又間接反響合金中碳的剩余量。吹煉后期，合金中的剩余碳已經(jīng)比較低，相應(yīng)地吹氧脫碳斂果也降低，爐口火焰顯得飄搖無力，或縮于爐口以內(nèi)。借閱歷可從氧氣的消耗量推斷合金中碳的剩余量是否已經(jīng)到了吹煉終點(diǎn)。必要時(shí)，可以取樣用快速分析方法進(jìn)展碳含量的測定。添加錳硅合金復(fù)原劑。待到吹氧完畢時(shí)，合金中的錳約有20％～30％被氧化入渣，20mm的錳硅合金，MnO。錳硅合金參與景應(yīng)依據(jù)入爐鐵水量、冷卻劑數(shù)量、吹煉品種進(jìn)展計(jì)算，通常錳硅合金參與量約為入爐鐵水及補(bǔ)加的錳鐵總量的20％。錳硅合金需要預(yù)熱到400～500℃以后再參與爐內(nèi)。液一起傾倒入鐵水包中，利用傾倒時(shí)的猛烈攪拌作用，復(fù)原渣中的MnO。合金液在澆注包或冷靜盤中蓋渣靜置一段時(shí)間降溫后，再進(jìn)展蓋渣澆鑄，以保護(hù)錠模不被高溫鐵水燒壞。生產(chǎn)中覺察，吹煉過程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加石灰，脫硫效果明顯，產(chǎn)品含硫量從不加石灰的0.13%0.02％。吹氧脫碳法生產(chǎn)中低碳錳鐵的優(yōu)越性在于可以利用高爐錳鐵，拓寬了中低碳錳鐵生產(chǎn)的途徑。但由于該法需要的冶煉溫度較高，錳的揮發(fā)損失較大，特別是生產(chǎn)低碳錳鐵，冶煉溫度需要把握在1950℃以上，錳的揮發(fā)損失更大，因此，如何提高錳的回收率是解決該法生產(chǎn)的關(guān)鍵。金屬錳金屬錳是一種以錳單質(zhì)為主，其它各種成發(fā)均作為雜質(zhì)加以嚴(yán)格限制的純錳金屬。的耐蝕性能和較高的強(qiáng)度，主要用于航空工業(yè)和現(xiàn)代建筑用裝飾性材料。〔1〕〔2〕〔3〕鋁熱法。電硅熱法生產(chǎn)金屬錳與電硅熱法生產(chǎn)中低碳錳鐵相像，它是在精煉電爐內(nèi)用高硅錳硅合金中的硅復(fù)原富錳渣中的MnO生產(chǎn)金屬錳，此法的優(yōu)點(diǎn)是在整個(gè)冶煉過程中，能夠大量地去除鐵、碳、硅，磷、硫等雜質(zhì)，生產(chǎn)本錢比較低，然而與電解法相比，對(duì)錳礦的品位要求94%～98%56％左右。電解法生產(chǎn)金屬錳，是用直流電電解硫酸錳溶液而得到含錳極高的金屬錳。此法可使用〔包括貧錳礦99.9%消耗大量的化工原料和電能，本錢高、價(jià)格昂貴，只限于煉制特種合金時(shí)用。鋁熱法是承受鋁作復(fù)原劑，利用復(fù)原氧化錳釋放的化學(xué)熱進(jìn)展冶煉，煉制含錳高于90%對(duì)原料要求嚴(yán)格，通常都選用含SiO2等雜質(zhì)極低的富錳礦，耗鋁量大，本錢高，并且產(chǎn)量也低，所以現(xiàn)在很少承受這種方法生產(chǎn)金屬錳。目前國內(nèi)外普遍承受的是電硅熱法和電解法，而以電硅熱法的生產(chǎn)量最大，因此下面介紹電硅熱法生產(chǎn)金屬錳。冶煉原理5-9所示。第一步：在礦熱爐內(nèi)用錳礦石冶煉低磷低鐵富錳渣。其根本原理是把錳礦及少量的復(fù)原劑參與爐內(nèi)，在較低的溫度〔FeOPO的復(fù)原溫度〕將鐵和磷盡可能多地復(fù)原出來，而將錳盡可能多地留在渣中，即進(jìn)展選擇復(fù)原。2 2 FeO+C=Fe+CO

=6850C開PO+5C=2P+5CO T =7630C2 5 開需要抑制的化學(xué)反響式為：MnO+C=Mn+CO

=13700C開其次步：在礦熱爐內(nèi)用富錳渣生產(chǎn)高硅錳硅合金。其主要化學(xué)反響為：MnO·SiO+3C=MnSi+3CO2錳合金中的碳含量隨著硅含量的增加而削減，其化學(xué)反響為MnC

+Si=MnSi+ Cx從錳硅合金中硅含量與碳含量的關(guān)系曲線〔5-4〕Si30%的合金，0.2%理，把碳含量降至0.05%～0.15%28％～32%的范圍。第三步：在精煉電爐內(nèi)以富錳渣為原料，高硅錳硅合金作復(fù)原劑，石灰作熔劑生產(chǎn)金屬錳。其主要化學(xué)反響為：3MnO+MnSi+2CaO=3Mn+2CaO·SiO2SiO2易于和MnO作用生成MnO·SiO2，使自由MnO削減，MnO的復(fù)原困難，為了改MnOMnO，使其呈自由狀態(tài)。其反響式為：MnO·SiO+2CaO=2CaO·SiO+MnO2 2為使MnO呈自由態(tài)，應(yīng)使?fàn)t渣堿度CaO 1.8。SiO2生產(chǎn)方法電爐富錳渣的生產(chǎn)5-18。表5-18 富錳渣牌號(hào)及成分ISiO2、I組SIISiO2、IIS用于冶煉高硅錳合金。冶煉富錳渣的要求是：讓鐵、磷充分復(fù)原進(jìn)入副產(chǎn)鐵，并限制錳的復(fù)原。其把握手段是：〔1〕把冶煉溫度把握在較低水平，限制錳的復(fù)原〔2〕〔3〕MnOSiO2MnO的活度降低，抑制錳的復(fù)原。鑄。以下介紹復(fù)原電爐承受連續(xù)法生產(chǎn)電爐富錳渣。2 生產(chǎn)富錳渣使用的原料有錳礦、焦炭和木炭。錳礦要求含Mn≥33%～36%，Mn+Fe≥44%～46%15mm，AIO2 ≥75%?；曳帧?8l5mm50mm。500mm。由于料層厚，爐料透氣性差，簡潔消滅局部空燒，導(dǎo)致大塌料、噴料、翻渣事故，為防止這些事故的發(fā)生，除了要常常扎眼透氣外，還需要人工下料助熔，定時(shí)消退棚料，不使局部過熱空燒。由于承受厚料層埋弧必需特別留意維護(hù)電極。出爐時(shí)，開眼要先小后大，爐眼翻開后，渣、鐵來勢很猛，人員必須散開，防止?fàn)t眼噴火、噴料傷人。為了防止事故的發(fā)生，應(yīng)正點(diǎn)出爐。為了保證出爐后的渣、鐵較好分別，必需先在冷靜坑或鐵水包內(nèi)冷靜一段時(shí)間，使懸浮在渣中的鐵珠完全下沉和尚未熔融的爐料完全上浮，然后再進(jìn)展鑄錠，待錠模內(nèi)的渣完全冷凝后，再脫模精整，精整后的富錳渣按牌號(hào)分類堆放。高硅錳硅合全的冶煉高硅錳硅合金是冶煉金屬錳的復(fù)原劑，一般在鐵合金礦熱爐內(nèi)冶煉，使用石墨電極或炭〔Fe、C、P等〕5-19。表表5-19 硅錳硅合金化學(xué)成分s〔Mn0Mn0·Si0Mn0削減，Mn0的復(fù)原困難，為了改善Mn〔〕的復(fù)原，提高錳的回收畢，需要參與石灰，以置換Mn0，使其呈自由狀態(tài)