超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書

超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于本標(biāo)段鐵路隧道正洞超前小導(dǎo)管作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖后，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求1）超前小導(dǎo)管規(guī)格：φ42熱軋鋼花管，壁厚3.5mm。2）小導(dǎo)管環(huán)向間距Ⅴ級圍巖40cm每環(huán)46根。3）傾角：外插角普通地段一般為10°～12°。4）縱向間距：超前小導(dǎo)管長度L=3.5～4.5m，縱向間距2.0～3.2m，搭接長度不小于1m；5）注漿材料：1:1的水泥漿，水泥為P.042.5水泥，注漿壓力0.5～1.5MPa。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序每環(huán)超前小導(dǎo)管為一個循環(huán)，包括鉆眼、安裝小導(dǎo)管、噴混凝土封閉巖面、壓水試驗、注漿。-67-施工程序為：測量放樣→鉆孔作業(yè)→安裝鋼管→噴射混凝土封堵巖面→壓水試驗→配制漿液→注漿。4.2工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖4.2.圖4.2.1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖-68-5.施工要求5.1準(zhǔn)備工作施工前對注漿液進(jìn)行嚴(yán)格必選，進(jìn)行配合比試驗并現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。同時進(jìn)行注漿設(shè)備、管材加工、材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備。圍巖情況進(jìn)行核實，鋼架的平面位置及幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2施工工藝1）制作小導(dǎo)管小導(dǎo)管采用外徑φ42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端作成尖錐狀，尾部焊接φ6.5加筋箍，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接,尾部長度不小于100cm，作為不鉆孔的止?jié){段。管壁四周鉆四排φ6～8mm孔，孔間距10～20㎝，呈梅花型布置，小導(dǎo)管大樣如下圖：2）噴砼封閉開挖面為了防止小導(dǎo)管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止?jié){墻封閉開挖面，止?jié){墻采用噴射砼方法制作，噴砼范圍為開挖面和5m范圍內(nèi)的坑道，厚度為5～10cm，噴射砼施工按噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定操作。3）鉆孔、安裝小導(dǎo)管⑴測量放樣，在設(shè)計孔位標(biāo)標(biāo)記。⑵鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°外插角鉆孔，鉆孔完畢將小導(dǎo)-69-管沿孔打入。如遇地層松軟，也可用游錘或手持風(fēng)鉆直接打入。⑶與支撐結(jié)構(gòu)的連接一般有三種方法：一是對于格柵鋼架將末端置于鋼架腹部并焊固在格柵鋼架上，對于型鋼鋼架，首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固；二是在鋼架（型鋼或格柵）頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上；三是將末端用短筋環(huán)向焊固相連，以增強共同支護(hù)作用。4）密封小導(dǎo)管打入后，將注漿泵的高壓膠管與管口聯(lián)通，并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先要壓水檢查密封性，達(dá)到要求后方可注漿。5）注漿注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液可用拌合機拌制，水泥漿水灰比為1：1，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間。注漿過程中出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象的處理方法：⑴串漿，即漿液從其它孔流出的現(xiàn)象。發(fā)生串漿時，應(yīng)將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或鋼筋將管內(nèi)雜物清除，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。⑵注漿時壓力突然升高，則可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。當(dāng)堵管時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。⑶注漿過程中出現(xiàn)進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高的現(xiàn)象，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂-70-隙中有相對停留時間，以便凝膠。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員組織結(jié)合機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)面人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員2～3人鉆孔工8人注漿工6人普工3人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：1）導(dǎo)管小導(dǎo)管采用Φ42mm無縫鋼管，長度一般為3.5～4.5m，壁厚不小于設(shè)計規(guī)定值。進(jìn)場檢驗合格后投入使用。2）水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5Mpa。使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗。3）外加劑外加劑必須采用合格的產(chǎn)品，應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做效果試驗。4）砂細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中細(xì)砂。-71-8.設(shè)備機具配置施工設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機20m3臺22風(fēng)槍TY28臺103注漿泵臺14拌合機臺15注漿嘴個16漿液桶個17膠管m209.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量驗收規(guī)范1）《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；2）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)；9.2質(zhì)量檢驗1）主控項目①超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗。②超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。③超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求-72-檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。④超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：尺量。⑤注漿漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：進(jìn)行配合比先定試驗。⑥超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須棄滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。2）一般項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50,0mm檢驗方法：每環(huán)抽查3根。檢驗方法：儀器測量、尺量。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形-73-或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。注漿結(jié)束4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環(huán)保要求在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，對環(huán)境污染。在施工過程中英避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生