數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)資料第六套

數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)資料第六套參考答案：A10.下列程序段中，正確的切削速度設(shè)定方式是（）。AG96S2000BG97S2000CG50S2000DG54S2000參考答案：B11.下列程序段中，能夠建立刀具長(zhǎng)度偏移的是（）。AG00X50.0Y20.0D01BG01X50.0Y20.0D01F300CG01X50.0Y20.0D01F300H01DG00X50.0Y20.0D01H01參考答案：C12.下列程序段中，能夠建立刀具半徑右補(bǔ)償?shù)氖牵ǎ?。AG01G40X21.0Y2.0D01F300BG00G41X100.0Y20.5D01CG00G43Z3.0H01D01DG01X50.0Y20.0D01F300H01參考答案：A文章：數(shù)控機(jī)床編程是數(shù)控機(jī)床加工的重要環(huán)節(jié)之一。數(shù)控機(jī)床編程是將工件幾何形狀、加工工藝、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等信息用數(shù)學(xué)語(yǔ)言表達(dá)出來(lái)，以便數(shù)控系統(tǒng)識(shí)別并控制數(shù)控機(jī)床完成加工。數(shù)控機(jī)床編程是數(shù)控加工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，編程質(zhì)量的高低直接影響到加工質(zhì)量和加工效率。數(shù)控機(jī)床編程中，程序字是數(shù)控機(jī)床編程的基本單元，由地址碼和數(shù)字構(gòu)成。程序字分為功能字和尺寸字兩類(lèi)。其中，功能字是指控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種運(yùn)動(dòng)、切削、輔助動(dòng)作等功能的代碼；尺寸字則是指控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工尺寸控制的代碼。在程序字中，F(xiàn)160.0、M98、T0201都屬于功能字，而V－13.326則不屬于功能字。FANUC數(shù)控系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控系統(tǒng)之一。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，有一些代碼是非續(xù)效功能的，例如G65。非續(xù)效功能的代碼在程序段執(zhí)行完后，不會(huì)一直保持其效果，而是在下一個(gè)程序段開(kāi)始時(shí)失效。因此，在編寫(xiě)程序時(shí)，需要根據(jù)需要選擇續(xù)效或非續(xù)效功能代碼。在實(shí)際加工中，需要根據(jù)工件的幾何形狀、材料性質(zhì)、加工工藝等因素，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。例如，在加工4-f12H7的孔系時(shí)，孔深為18mm，較好的用刀方案是中心鉆、f11.8鉆頭、f12鉸刀。這種方案可以保證孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)也可以提高加工效率。在數(shù)控機(jī)床編程中，切削速度的設(shè)定是非常重要的。正確的切削速度設(shè)定可以保證加工質(zhì)量和加工效率。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以使用G96和G97兩種方式進(jìn)行切削速度的設(shè)定。其中，G96表示使用恒定表面速度控制方式，而G97表示使用恒定轉(zhuǎn)速控制方式。正確的切削速度設(shè)定方式是G97S2000。在數(shù)控機(jī)床編程中，刀具的半徑和長(zhǎng)度偏移是常用的功能?？梢允褂肎41/G42和G43代碼建立刀具半徑和長(zhǎng)度偏移。例如，可以使用G01G42X21.0Y2.0D01F300建立刀具半徑左補(bǔ)償，使用G01X50.0Y20.0D01F300H01建立刀具長(zhǎng)度偏移。需要注意的是，在使用刀具半徑和長(zhǎng)度偏移時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正確的設(shè)定，以保證加工精度和表面質(zhì)量?？傊瑪?shù)控機(jī)床編程是數(shù)控加工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。編寫(xiě)高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)床程序，可以提高加工效率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。1.一臺(tái)數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為100-3000r/min，刀具直徑為20mm，要進(jìn)行外圓粗車(chē)，吃刀深度為2mm，進(jìn)給速度為0.2mm/r，求最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速。解：最大轉(zhuǎn)速：Vmax=(1000×F×1000)/(π×D)=(1000×0.2×1000)/(π×20)≈318r/min最小轉(zhuǎn)速：Vmin=(1000×F×1000)/(π×D)=(1000×0.2×1000)/(π×20)×0.2=63.6r/min答案：最大轉(zhuǎn)速為318r/min，最小轉(zhuǎn)速為63.6r/min。2.某零件需要加工一組同心圓，其中內(nèi)圓直徑為50mm，外圓直徑為80mm，要求同心度誤差不超過(guò)0.01mm?，F(xiàn)有一臺(tái)數(shù)控車(chē)床，刀具直徑為10mm，要進(jìn)行精車(chē)，吃刀深度為0.2mm，進(jìn)給速度為0.1mm/r，求最少需要多少個(gè)程序段才能完成加工。解：由于同心度誤差不超過(guò)0.01mm，因此每次加工的余量不能超過(guò)0.005mm。假設(shè)每次加工的余量為0.005mm，則每次進(jìn)給的距離為0.2mm+0.005mm×2=0.21mm。因此，內(nèi)圓和外圓每個(gè)都需要進(jìn)行400次進(jìn)給才能完成加工。每個(gè)程序段最多只能包含255個(gè)進(jìn)給，因此需要至少2個(gè)程序段才能完成加工。答案：需要至少2個(gè)程序段才能完成加工。被加工零件如下圖所示，已知條件為毛坯材料為Φ60×80mm的45#鋼棒料。加工內(nèi)容為Φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以Φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，使用FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)。本大題包括三個(gè)小題，涉及編程過(guò)程中相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及技術(shù)要求，根據(jù)給定的條件做答。(1).當(dāng)對(duì)零件外輪廓進(jìn)行粗加工時(shí)，若滿足吃到深度2.0mm，進(jìn)給速度0.3mm/r，單邊余量0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/分鐘等工藝條件時(shí)，加工程序?yàn)椋ǎ?。AG71U2.0R1.0；G71P101Q109U0.4W0.2S850.0F0.3；BG72U2.0R1.0；G72P101Q109U0.4W0.2S850.0F0.3；CG71U1.0R1.0；G71P101Q109U0.4W0.4S850.0F0.2；DG71U4.0R1.0；G71P101Q109U0.4W0.2S850.0F0.3；參考答案：A(2).在圖中，圓弧R的具體尺寸未給出，因此在不同程序中，相關(guān)尺寸字會(huì)發(fā)生變化。根據(jù)圖中的技術(shù)條件及編程規(guī)則判斷，在輪廓精加工時(shí)，下列對(duì)圓弧要素編程不妥的語(yǔ)句是（）。AG03X46.0Z－41.0I0K－3.0；BG03X46.0Z－42.0R4.0；CG03X46.0Z－43.0R5.0；DG03X46.0Z－44.0I0K－6.0；參考答案：D(3).使用3mm寬的切槽刀進(jìn)行切槽加工，若刀位點(diǎn)在靠近卡盤(pán)的切削刃一側(cè)，則切槽時(shí)的定位語(yǔ)句是（）。AG54G01Z－14.0F100BG55G01Z17.0F0.1CG56G00Z－17.0DG55G00Z－14.0參考答案：C答案：B(1)在加工零件輪廓時(shí)，選擇切入切出點(diǎn)對(duì)輪廓的連續(xù)性和光滑性有直接影響。根據(jù)給定坐標(biāo)系，需要判斷哪個(gè)下刀點(diǎn)不能直接切入零件輪廓，需要增加輔助圓弧程序段來(lái)保證切向進(jìn)刀和退刀的光滑性。參考答案是D。(2)確定下刀點(diǎn)后，需要進(jìn)行三個(gè)移動(dòng)語(yǔ)句：快速下刀到R平面，建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；以較快的切削速度進(jìn)給到