工廠節(jié)能減排方案匯總

工廠節(jié)能減排方案匯總一、蒸汽梯級利用技術解決方案存在著高能低用,低能棄用冷凝水直接排放的現(xiàn)象,由于管網(wǎng)蒸汽壓力過高,末端用戶均承受放冷凝水的同時,也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失,更有很多企業(yè)直接排放冷凝水溫度一般70～95℃,熱能損耗更為嚴峻;為此,蒸汽節(jié)能的重點技術—梯級利用,實行高能高用,低能低用,合理使用蒸汽的全過程熱源,提高蒸汽熱能使用效率;1、蒸汽梯級利用策略2、高效利用減壓熱能技術解決方案—差壓發(fā)電差壓發(fā)電就是利用蒸汽用戶使用減壓閥將飽和蒸汽轉換為過熱蒸汽使用時造成的壓力熱值損失用于發(fā)電的一種節(jié)能技術;通過差壓發(fā)電的應用,不但可以在完成調(diào)溫降壓的同時把壓差能轉換為電能,而且對生產(chǎn)工藝蒸汽用量的影響微乎其微,是一種高效的熱能利用技術工程;差壓發(fā)電技術原理管網(wǎng)蒸汽輸入企業(yè)后,通過容積螺桿發(fā)電機進展降溫減壓后,輸出符合工藝要求的過熱直接輸入電網(wǎng);技術特點A、適應性廣；能適應過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水包括高鹽分熱水工質(zhì)等；相比同功率汽輪機,有較高的內(nèi)效率,一般65%以上；;D、操作便利,運行維護簡潔,而且具有除垢自潔力量,大修周期長；E、起動不需要盤車、暖機;噪音低、平穩(wěn)、安全、牢靠,全自動無人值守運行；3、高效利用排放蒸汽技術解決方案—二次蒸汽熱能回收技術二次蒸汽熱回收技術利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過閃蒸的方式提凹凸壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度,形成可直接用于生產(chǎn)的蒸汽,通過閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值;二次蒸汽熱能回收工作原理借助高壓蒸汽驅(qū)動蒸汽噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或分散水閃蒸汽壓力和溫度提高,從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求,使排出回收的二次蒸汽得到循環(huán)再利用,到達節(jié)能的目的;系統(tǒng)特點●充分利用蒸汽系統(tǒng)的壓力差和汽水密度差的物理現(xiàn)象進展系統(tǒng)運行,不需要驅(qū)動動力源;●系統(tǒng)具有完整的數(shù)據(jù)采集功能；本系統(tǒng)承受溫度傳感器、壓力傳感器、渦街流量計等模擬量和數(shù)字量的采集器,實時傳輸系統(tǒng)的運行狀態(tài)和各項技術參數(shù);提高了系統(tǒng)的掌握精度和實時性;●系統(tǒng)具有完善的保護功能和報警功能,提高了系統(tǒng)的安全性能;以上;4、冷凝水余熱回收技術冷凝水換熱回收技術就是通過冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業(yè)用熱水或為90℃40℃以下,具有較好的節(jié)能應用前景;冷凝水熱回收工作原理蒸汽排放或返回熱電廠的冷凝水通過冷凝水換熱器與低溫熱水自來水進展熱交換,把冷凝水中的熱值轉移到低溫熱水之中,并把得到熱能的高溫熱水輸送到保溫水箱中待用,以此削減蒸汽轉換熱水用量;系統(tǒng)特點●充分利用了熱能,實現(xiàn)了蒸汽能源的梯級利用,削減了蒸汽轉換熱水的用量;90%50℃以下;●削減了熱能污染和冷卻能耗;3～10%以上;二、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術解決方案其功能是把機械運行所產(chǎn)生的熱能、加熱后產(chǎn)品降溫熱能進展冷卻的工藝保障系統(tǒng);目前,工藝循環(huán)冷卻;另一類還要增加水冷冷水機組通過制冷提高冷卻效果;由于工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備、負荷變化和氣候條件的特點,承受不同的運行模式進展系統(tǒng)性節(jié)能勢在必行,具有較好的節(jié)能效果;1、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能策略A、節(jié)能分析荷受到生產(chǎn)設備發(fā)熱負荷、季節(jié)氣候、晝夜溫差等因素的影響,導致負荷的動態(tài)變化,而工10%的轉速可以依據(jù)冷卻水回水溫與出水溫度的溫差掌握系統(tǒng)的開機臺數(shù),實時調(diào)整風機水泵的運行速度,調(diào)整風速與流量,既可滿足生產(chǎn)工藝要求,又能到達節(jié)約電能的目的;B、技術原理工藝循環(huán)冷卻水節(jié)能系統(tǒng)承受動態(tài)跟蹤掌握和模糊掌握技術,實行恒溫差閉環(huán)掌握,使PLC的保護功能和軟啟動功能,削減電路中的沖擊電流;C、系統(tǒng)特點能改造后可實現(xiàn)自動化運行;4～20mAPLC器中進展數(shù)據(jù)的運算處理;提高系統(tǒng)的掌握精度和實時性;PLC、操作界面與集中監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場性;●系統(tǒng)承受了旁路電路構造；本系統(tǒng)中設計了旁路電路,當變頻器產(chǎn)生故障時,系統(tǒng)自動切換到旁路系統(tǒng)運行,并發(fā)出故障報警,不會因系統(tǒng)故障而影響生產(chǎn);3、氣候溫差掌握節(jié)能A、節(jié)能分析制冷降溫的運行模式,一年四季開啟水冷冷水機組運行,特別是在零度以下的氣候條件下也但可以滿足系統(tǒng)的冷卻效果,而且可以節(jié)約主機能耗,到達節(jié)能目的;B、技術原理10℃以下時,承受冬季節(jié)能運行模式,這時停頓水冷冷水機組的運行,由冷凍水循環(huán)泵通過冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)的旁通掌握閥把回水送入冷卻水系統(tǒng),經(jīng)冷卻塔的冷卻降溫后,由冷卻水系統(tǒng)循環(huán)泵通過冷卻水系統(tǒng)與冷凍水系統(tǒng)的旁通掌握閥輸入冷凍水系統(tǒng),并不斷循環(huán)運行;當氣候溫度上升,達不到冷卻效果時,系統(tǒng)恢復原有工作模式,開閉旁通掌握閥,啟動制冷主機,實現(xiàn)原系統(tǒng)循環(huán)運行;C、性能特點●系統(tǒng)構造簡潔,工程量少,技改投資較少;●可節(jié)約三至四個月的主機能耗,節(jié)能效果明顯;●運行模式自動化掌握,并依據(jù)氣候溫度和回水溫度自動切換,確保系統(tǒng)的冷卻效果;4、余熱回收節(jié)能A、節(jié)能分析工藝冷卻水系統(tǒng)的目的是把生產(chǎn)系統(tǒng)的多余熱量轉移到大氣之中,確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行或滿足工藝要求;這些熱量具有量大、溫度低50~60℃左右、回收難度大的特點,不但沒有進展回收,而且還很多的能耗進展冷卻轉移,形成的雙向能量鋪張;假設把這局部余熱進展回收利用,不但增加了能源資源,而且削減的能源消耗,具有較好的節(jié)能前景;B、余熱回收原理經(jīng)循環(huán)冷卻換熱后的高溫循環(huán)水通過余熱回收換熱器與低溫循環(huán)水進展熱交換,把高溫循環(huán)水中的熱值轉移到低溫熱水之中,并把得到熱能的高溫熱水輸送到保溫水箱中待用,熱水的利用應依據(jù)企業(yè)的用能需求設計;C、余熱回收后的應用●直接使用熱水；把熱水直接輸送到生產(chǎn)或者生活系統(tǒng)使用;汽使用;換為電能使用;三、空壓機綜合節(jié)能技術解決方案空壓機是工業(yè)企業(yè)普遍使用的能量轉換設備,主要功能是把電能轉換為氣壓能,利用壓縮空氣的能量驅(qū)動掌握閥和汽缸完成相關的工藝動作,它既可作為掌握動力源,又可作為驅(qū)動動力源,一般驅(qū)動壓力在1Mpa以下的自動化系統(tǒng)均承受氣壓驅(qū)動;所以廣泛應用于自動節(jié)能運行體系;1、空壓機節(jié)能策略2、空壓機系統(tǒng)構造3、空壓機變頻節(jié)能空壓機的可行性分析為了保障系統(tǒng)供氣壓力,在空壓機設計安裝時都會增大裝機容量,并處于常年連續(xù)運行狀態(tài);當供氣壓力到達設定最高值時,空壓機卸載,關閉吸氣閥門或停機,當系統(tǒng)壓力降到設電流,造成了電能鋪張,增大了機械損耗;假設承受變頻調(diào)速技術,在滿足用戶壓力負載需求的前提下,通過調(diào)整空壓機電機的輸出功率,有效調(diào)整壓力流量的技術參數(shù),使空壓機運行耗,保護電路安全,節(jié)約電能資源;技術原理承受動態(tài)跟蹤掌握和模糊掌握技術,經(jīng)壓力傳感器采樣和數(shù)值反響,通過PID分析、比照、推斷、運算后,輸出適合系統(tǒng)負載需要的軸功率,使氣壓系統(tǒng)保持在壓力恒定狀態(tài),并大大削減機組頻繁加載和卸載,優(yōu)化了運行狀態(tài),提高了工作效率,實現(xiàn)了最大限度的節(jié)能;性能特點15%以上;●實現(xiàn)軟啟動,對電網(wǎng)無沖擊,降低對變壓器容量的要求;1;●恒壓供氣,運行平穩(wěn),牢靠性高;●無頻繁加載、卸載;壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長;●空壓機排氣量由空壓機的轉速來掌握,氣缸內(nèi)氣閥片不再反復地開啟和關閉,閥座、彈簧等工作條件大大改善,避開了高溫、高壓氣體急劇的流淌和沖擊,修理工作量削減;4、空壓機系統(tǒng)治理節(jié)能節(jié)能分析依據(jù)空壓機電機系統(tǒng)節(jié)能工程的多年實施閱歷總結,大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源40％的壓縮空氣量,導致了大量氣能損失,通過壓縮空氣系統(tǒng)的優(yōu)化掌握可以到達15～35%的節(jié)能效果;技術原理系統(tǒng)采集各支路的供氣壓力、用氣流量和末端氣壓等技術參數(shù),并依據(jù)各支路的用氣需求所設定的目標值,經(jīng)計算機的分析、比較、推斷和運算后,實時調(diào)整各支路的流量執(zhí)行機系統(tǒng)壓力的變化檢測系統(tǒng)漏氣損耗,并準時進展報警;徹底解決了高送低用、系統(tǒng)漏氣、人為虛假用氣等造成的能量損失問題;3性能特點●穩(wěn)定恒壓用氣區(qū)間模糊掌握,線形運動穩(wěn)定下游系統(tǒng)的空氣壓力,掌握精度±；●壓力顯示及指定壓力設定功能：消退壓力波動導致的錯覺需求；●掉電自我保護功能,可在掉電后保證系統(tǒng)閥門處于全開狀態(tài),保障系統(tǒng)安全運行；●提高系統(tǒng)儲氣力量,削減泄漏及人為造成的錯覺需求鋪張；●具備遠程監(jiān)控通訊及遠程參數(shù)設定功能；●低壓力損失無縫鋼管設計,整體裝置的壓降不超過；●實際調(diào)整輸出壓力范圍;●使用環(huán)境溫度-20°C～80°C,適用于各種工藝需求的壓縮空氣恒壓輸送;4、空壓機熱能回收節(jié)能分析能轉換為風能過程中,空氣得到猛烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是一般的物理學機械能量轉換,機械螺桿的高速旋轉,同時也產(chǎn)生摩擦熱,這些產(chǎn)生的高熱由空壓機潤滑油的參加混合成油氣蒸汽排出機體,這局部高溫油氣流的熱量相當于空壓機功率的60%,它的溫度通氣之中,即空壓機的散熱系統(tǒng)來完成機器運行的溫度要求;空壓機熱回收就是利用熱能轉換就會降低;60%轉化為熱能,我們利用物理學的相變理論,使空壓機熱能回收得以突破到達空壓機總功率的93%以上,是傳統(tǒng)熱回收的200%以上;空壓機熱回收技術原理空壓機回收熱能應用1、節(jié)能分析污水處理系統(tǒng)已成為城市和很多排污企業(yè)必需建設的工程工程,國家已強制規(guī)定不通PLC量變化的實時調(diào)整要求,導致了實際能耗高于需求能耗,造成電能鋪張;為了節(jié)約能源,降低污水處理本錢,我們針對很多污水處理只有通斷掌握、閱歷操作的運模式,通過提高污水處理的自動化水平和風機水泵節(jié)能掌握技術的結合,設計了污水處理節(jié)能掌握系統(tǒng),用于污水處理的節(jié)能改造,降低污水處理的運營本錢,提高經(jīng)濟效益;2、技術原理依據(jù)風機水泵能耗特性,結合污水處理系統(tǒng)的工藝要求,承受液位傳感器、PH分析傳感器、溶解氧傳感器等進展現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集后,通過計算機機的比較,分析,推斷和運算后,適時調(diào)整電機的輸出軸功率,從而到達節(jié)能的目的;根本上消退了風機水泵設備由于選型和負載變化普遍存在的“大馬拉小車”的鋪張現(xiàn)象,當污水流量較大時、風機水泵全速運行,滿足污水處理的力量,當污水流量一般時,風機水泵中速運行,這時可節(jié)約10～30%的能耗;當污水流量較小時,系統(tǒng)自動停機或用較低速度運行,進一步降低系統(tǒng)能耗;3、性能特點提高了電源質(zhì)量;運行頻率;警,并自動記錄故障發(fā)生的時間、故障內(nèi)容;機運算后輸出適宜的功率;真正實現(xiàn)了跟蹤運行、動態(tài)掌握;20%以上;五、低溫余熱發(fā)電技術解決方案1、技術可行性分析目前,熱能轉換余熱、降溫余熱、機械加工轉換余熱、地熱、太陽能等低溫余熱資源格外豐富,由于低位熱能有效利用的技術難度較大,絕大局部余熱都是通過自然散熱或利用冷卻的電能;承受有機工質(zhì)朗肯循環(huán)原理,通過有機工質(zhì)與低溫余熱換熱,有機工質(zhì)吸熱集聚相80℃,這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的常規(guī)發(fā)電要求熱源溫度在350℃以上,從而拓寬了可以回收發(fā)同時,這項技術還可以推廣到可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中,如地熱、太陽能和生物質(zhì)能為可再生能源發(fā)電供給關鍵技術和設備;2、技術原理有機工質(zhì)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電,即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中承受有機工質(zhì)代替水推動渦輪機做功;低壓液態(tài)有機工質(zhì)經(jīng)過工質(zhì)泵增壓后進入預熱器、蒸發(fā)器吸取熱量轉變?yōu)楦邷馗邏赫魵庵?高溫高壓有機工質(zhì)蒸氣推動渦輪機做功,產(chǎn)生能量輸出,渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器,向低溫熱源放熱并冷凝為液態(tài),如此往復循環(huán);六、燃氣鍋爐余熱回收技術1、節(jié)能分析用了清潔能源,而且轉換效率可達85％,是高效清潔的加熱方式;但是燃氣鍋爐在加熱燃燒10%以上的熱能損耗;為此燃氣鍋爐制造企業(yè)增10%以上的熱能損耗,假設承受煙氣冷凝熱能回3～10％,將是一種投資最低、收益最大、節(jié)能效率最好的節(jié)能方式;2、技術原理120～180℃80℃以下;3、性能特點·高效節(jié)能；節(jié)能量可達3～10％以上,燃燒效率可達99%以上;·節(jié)水環(huán)保耐腐蝕；可削減對大氣的排熱,降低熱島效應,耐腐蝕性能好,·安裝使用簡便；設備簡潔,安裝、修理便利;·投資低壽命長；投資少,經(jīng)濟效益高,投資回收期短;4、技術應用現(xiàn)場1、節(jié)能分析電機是重要的工業(yè)、建筑耗能設備,廣泛應用于機械傳動、水泵、風機、液壓泵、壓縮小不一,負載特性千差萬別,掌握方式各不一樣,增大了電機節(jié)能的難度;所以電機系統(tǒng)必需針對負載特性、運行特點承受不同的節(jié)能策略才能收到較好的節(jié)能效果;2、電機系統(tǒng)節(jié)能策略★電機系統(tǒng)節(jié)能策略的選用要素●負載特性：電機拖動負載特性可分為恒功率負載、恒轉矩負載和變轉矩負載;●負載類型：連續(xù)性負載、間歇性不均衡性負載、短時負載;●負載功率：最大負載功率重載、最小負載功率輕載、瞬時負載功率超載;●負載率：最大負載率、最小負載率、平均負載率;●掌握方式；自動掌握、手動掌握;★電機系統(tǒng)節(jié)能策略的選用原則80%的電機系統(tǒng)宜承受優(yōu)化掌握節(jié)能;●負載功率較小的恒功率負載,平均負載率超過65%的電機系統(tǒng)宜承受更換高效電機;如永磁同步電機、高效感應電機等;節(jié)能;速節(jié)能;功率補償節(jié)能;●掌握精度較高、響應速度較快的小功率間歇性負載的電機系統(tǒng)宜承受伺服掌握節(jié)能;矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能;●四象限運行的間歇性負載,且?guī)лd啟停的垂直性升降負載的電機系統(tǒng)宜承受具有電能回饋、低頻大力矩性能的變頻調(diào)速節(jié)能;3、變頻調(diào)速節(jié)能技術節(jié)能分析用變頻調(diào)速是不行能節(jié)能的,所以恒功率負載使用變頻器的目的是工藝性調(diào)速;恒轉矩負載的節(jié)電量打算于負載率,與負載率成正比,當負載率高于90%時,不適宜再做節(jié)能;變轉矩負Q、轉矩MPQ∝N,M∝N,P∝N;N,Q、MP隨之下降,特別是軸功率PN20%,50%,90%10~15%的節(jié)電率,最適宜于做節(jié)能;技術原理器的采樣,分析,推斷和運算,在確保實際負載需要的前提下,適時調(diào)整電機的輸出軸功率,拉小車”的鋪張現(xiàn)象,使變轉矩負載電機始終運行在最正確工作狀態(tài);掌握模式氣動掌握、恒風量掌握等系統(tǒng);設備掌握等系統(tǒng);水、車間通風等系統(tǒng);機、球磨機等負載;整負載的運行速度的變頻節(jié)能運行模式;主要應用于傳送機等負載;性能特點★承受先進的微電腦掌握技術,提高了響應速度和掌握精度;★可與工藝掌握系統(tǒng)進展實時聯(lián)動、并實現(xiàn)遠程監(jiān)控;★承受工頻,變頻兩種運行方式,故障時絕不會影響生產(chǎn);cos∮=1;10%60%負載需求和電動機功率大小等有關;★驅(qū)動電機實現(xiàn)了軟啟動,削減了啟動沖擊電流;延長使用壽命,削減機械損耗;★通過對壓力、風量、流量、溫度等技術參數(shù)的進展檢測,形成了閉環(huán)回路自動掌握系統(tǒng);4、伺服掌握節(jié)能技術節(jié)能分析伺服掌握在節(jié)能中的應用時間不長,應用較多的設備是注塑機節(jié)能;隨著伺服掌握技術和伺服電機制造技術的提升,伺服節(jié)能必將得到大力的推廣和進展;伺服掌握技術更能適應準確的工藝掌握,可依據(jù)工藝掌握的需要實時調(diào)整輸出力矩,在轉變轉速的同時,保持低頻定子線圈產(chǎn)生磁場就可實現(xiàn)旋轉運行,削減了轉子能耗,實現(xiàn)了同步電機的運行功能;所以伺服掌握節(jié)能不但響應速度快、掌握精度好、低頻力矩大,而且電機能量轉換效率高,損耗小,節(jié)電率更高,系統(tǒng)節(jié)電率可到達10～60%以上;目前,小功率伺服電機的制造技術根本成節(jié)能都是使用小功率電機的并聯(lián)來增大功率,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性;伺服掌握系統(tǒng)的構造成;技術原理系統(tǒng)進展采樣,分析,比較、推斷和運算,準確計算負載的需求功率,并實時調(diào)整逆變模塊的輸出功率,使用電機的拖載力量與工藝要求相全都;實現(xiàn)了準確掌握和高效節(jié)能的同步提升;性能特點超節(jié)能：相比使用感應溝通電機,節(jié)能效果在20-80%;高穩(wěn)定性以掌握在%,客戶使用伺服系統(tǒng)后,產(chǎn)品合格率高了,原來每班需要調(diào)整機器參數(shù)的現(xiàn)象沒有了,技術人員可以騰出時間多爭論一些創(chuàng)、效率等方面的事情;高周密度50ms,對需要周密調(diào)整的工藝要求更加簡潔滿足需要;低噪音：伺服掌握系統(tǒng)相對感應溝通電機系統(tǒng),噪音明顯降低,轉變工作環(huán)境更加環(huán)保;低投入高回報：一般狀況下,設備投資在6-12個月可以收回依據(jù)產(chǎn)品工藝及地區(qū)電價有肯定高穩(wěn)定性及高生產(chǎn)效率帶來可觀的經(jīng)濟效益,更重要的是增加了企業(yè)競爭力,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級及向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉移;4★節(jié)電量比照●伺服節(jié)能比定量泵系統(tǒng)節(jié)能40~80%;●伺服節(jié)能比變頻器系統(tǒng)節(jié)能10~20%;●伺服節(jié)能比變量泵系統(tǒng)節(jié)能20~40%;★注塑機伺服節(jié)能分析曲線圖★注塑機伺服掌握節(jié)能的優(yōu)點130ms0Hz50HZ;2、電機工作效率高,能耗比異步電機降低6~10%;10~20%左右的節(jié)電率,掌握節(jié)能根本相近,電機效率大大提高;4、驅(qū)動電源對電機的影響較小,根本無溫升,抗干擾力量強;5、提高了油泵在低頻運行時的工作效率,系統(tǒng)承受了高壓齒輪泵,當?shù)退龠\行時,不受離心力的影響,所以改善了低頻時的運行性能;4、功率補償節(jié)能節(jié)能分析在電機系統(tǒng)有很多四象限電機負載和交變性感應溝通電機負載,電機所需的無功始終在吸取與輸出回饋的交變狀態(tài)中轉換運行,由于瞬時轉換速度較快,對于供電線路較遠的電機,無功補償?shù)捻憫俣雀簧想姍C變化的需求,導致負載電機功率因素大幅度下降一般在左右,使電機能耗和線路損耗上升,同時由于供電線路中還有整流器、變頻器、中頻器等大量非線性負載設備所產(chǎn)生大量諧波,使系統(tǒng)的電壓、電流的波形畸變導致電機能耗上升,電機運行溫度上升;為此通過就地功率補償技術和諧波治理技術可以提高負載電機的功率因3~10%左右;功率補償裝置構造依據(jù)電機無功功率的變化值和設定的功率因素目標值來掌握電力電容器的投入和切除,并且有過,欠電壓保護功能;功率補償裝置由功率補償掌握器、無觸點可控硅模塊或智能復合開關、電容器、熔斷器、電流互感器、避雷器、開關、電抗器對無觸點開關起到過電流保護作用;對防止電容器過電流也起到抑制作用以及裝配監(jiān)視用的電壓表,電流表,功率因數(shù)表和信號指示燈等組成;技術原理在電網(wǎng)中,功率分為有功功率、無功功率和視在功率;溝通電網(wǎng)中,由于有阻抗和電抗感功率電感和電容所儲的電能仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng),因此,實際為電機所吸取的電功率叫有功功率;電感和電容所儲的電能仍能回輸?shù)诫娋W(wǎng),這局部功率在電源與電抗之間進展交換,交換而不消耗,稱為無功功率;當電網(wǎng)電壓為正弦波形,并且電壓和電流同相位時,電機從電網(wǎng)吸取的UI：P＝U×I;電機運行時需要建立磁場,這局部能量不能轉化為有功功率,因此稱之為無功率Q;此時電流滯后電壓一個角度φ;在選擇電機時應按視在功率S,S＝√P2+Q2;無功功率的傳輸加重電網(wǎng)的負擔,使電網(wǎng)損耗增加,;把具有容性功率負荷的裝置與感性功率負荷,并聯(lián)接在同一電路；當容性負載釋放能量時,感性負荷吸取能量；而當感性負荷釋放能量時,容性負荷卻在吸取無功功率中得到補償,這就是無功功率補償?shù)母驹?因此需要對其進展就近和就地補償;QcQLP;性能特點A、電壓優(yōu)先：按電壓質(zhì)量要求自動投切電容器 ,電壓超出最高設定值時,逐步切除電容器組,直到電壓合格為止;電壓低于最低設定值