車間主任崗位職責(zé)

車間主任崗位職責(zé)2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，及時排除設(shè)備故障，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的更新改造、大修等工作，制定中長期規(guī)劃，確保設(shè)備的高效利用和更新?lián)Q代。4、負(fù)責(zé)設(shè)備安全管理工作，制定設(shè)備安全操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)管，防止事故發(fā)生。5、進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)和更新改造的預(yù)算編制，控制維修保養(yǎng)和改造成本，提高設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)效益。6、負(fù)責(zé)設(shè)備維修人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高維修保養(yǎng)技能和管理水平。7、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作。8、及時反饋設(shè)備運(yùn)行情況和維修保養(yǎng)情況，向生產(chǎn)廠長匯報設(shè)備管理的情況和工作進(jìn)展。9、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理制度體系的建設(shè)，推動設(shè)備管理的持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量提升。10、負(fù)責(zé)設(shè)備管理相關(guān)的文件、檔案、資料的管理和歸檔工作。設(shè)備管理崗位職責(zé)：1、制定設(shè)備管理方針和計(jì)劃，協(xié)調(diào)實(shí)施設(shè)備更新改造、大修等中長期規(guī)劃，并審查設(shè)備更新、大修計(jì)劃。2、編寫、審核有關(guān)技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)設(shè)備管理水平。3、了解企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析各種設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能，并制定設(shè)備的維修保養(yǎng)制度。4、監(jiān)督檢查設(shè)備維修維護(hù)情況，及時查漏補(bǔ)缺，協(xié)調(diào)與設(shè)備有關(guān)聯(lián)的各部門間的關(guān)系。5、計(jì)劃、組織、實(shí)施大修、技改等各項(xiàng)工作，包括方案的制定審核、費(fèi)用預(yù)算與控制、組織驗(yàn)收等。6、協(xié)調(diào)安排、組織事故搶修工作，加強(qiáng)事故教育，盡快組織生產(chǎn)的恢復(fù)減少事故損失。7、提出下一年度發(fā)生的各項(xiàng)設(shè)備管理目標(biāo)，并監(jiān)督、檢查目標(biāo)的落實(shí)情況。8、生產(chǎn)設(shè)備主管為生產(chǎn)設(shè)備管理部門第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。9、完成上級交辦的其他工作。質(zhì)量主管崗位職責(zé)：1、確定產(chǎn)品質(zhì)量方針，建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制體系及標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)作與實(shí)施。2、擬定企業(yè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行并報領(lǐng)導(dǎo)審批。3、組織編制符合ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量手冊和程序文件，并申請通過認(rèn)證。4、跟蹤控制生產(chǎn)過程半成品的品質(zhì)，并妥善處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。5、對原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，組織相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。6、負(fù)責(zé)各類質(zhì)量管理文件、信息的采集、整理與歸檔。7、追蹤國內(nèi)外質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法提出建議。8、撰寫質(zhì)量分析報告并報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。9、負(fù)責(zé)本部門日常管理工作，完成上級交辦的其他任務(wù)。10、質(zhì)量主管為質(zhì)量保證第一責(zé)任人，對發(fā)生的質(zhì)量事故，應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。采購主管崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)所需物品的采購管理及相應(yīng)特資廢品的處理工作，以提高采購物資質(zhì)量，降低采購成本。1、制定并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。2、全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、人員等資源的協(xié)調(diào)和管理。3、建立并完善生產(chǎn)管理制度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4、組織生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、環(huán)保、消防等工作。5、協(xié)調(diào)各部門，保證生產(chǎn)流程的順暢和協(xié)調(diào)。6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的控制和降低，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、參與新產(chǎn)品的開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品的競爭力。9、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的員工培訓(xùn)和管理，提高員工的技能水平和工作積極性。10、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的日常管理工作，協(xié)調(diào)各部門的工作。11、生產(chǎn)廠長為生產(chǎn)部門第一責(zé)任人，對生產(chǎn)中發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，并按有關(guān)制度進(jìn)行責(zé)任追究。12、完成上級交辦的其他工作。根據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，我們的目標(biāo)是在生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能源、設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)方面建立和完善管理體系，構(gòu)建良好的溝通渠道，組織完成生產(chǎn)部門的工作目標(biāo)和任務(wù)。為此，我們要：1.組織工廠按照制定的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，全面管理企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)工作。2.負(fù)責(zé)組織擬定生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)電、質(zhì)量各部門內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置和內(nèi)部管理方案，提高管理效率。3.負(fù)責(zé)設(shè)備增減計(jì)劃的制定，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，努力提高設(shè)備的使用率和完好率。4.負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)等工作計(jì)劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的關(guān)系，以及生產(chǎn)系列各部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系。5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)隊(duì)伍的建設(shè)與考核工作。6.參與企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度、月份計(jì)劃的制定。7.生產(chǎn)廠長是工廠安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對發(fā)生的事故應(yīng)承擔(dān)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。為了確保準(zhǔn)確無誤地完成工作，我們制定了制液車間主任技術(shù)操作規(guī)程：1.提前20分鐘進(jìn)入車間，了解生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，查看各班生產(chǎn)、安全、考勤記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液、陽極液質(zhì)量以及原輔材料消耗情況。2.巡查車間設(shè)備狀況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，檢查陽極液池、硫化池、中性液池、計(jì)量池溶液貯存情況，根據(jù)巡查情況安排當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。3.了解進(jìn)入車間原輔材料質(zhì)量情況，指導(dǎo)班長和化合工正確計(jì)算和投入原輔材料，了解各種原輔材料庫存、材料短缺情況，及時上報公司相關(guān)部門。4.經(jīng)常檢查、督促各崗位工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時處理，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象及時做出處罰，對存在較多或較大問題的班組或崗位，要定點(diǎn)抓好管理。5.收集整理生產(chǎn)原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進(jìn)行分析，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公布在車間宣傳欄內(nèi)。6.每天下班前，組織班組長總結(jié)當(dāng)天工作情況，分析、討論當(dāng)天生產(chǎn)中存在的問題和準(zhǔn)備調(diào)整或處理的方法，對第二天工作做出安排。7.抓好車間環(huán)保和衛(wèi)生工作、檢查當(dāng)班人員到崗和勞保用品穿戴情況。定期組織各班組長、安全員對車間內(nèi)安全、衛(wèi)生、紀(jì)律例行檢查。8.做好各相關(guān)部門、車間之間的協(xié)調(diào)工作。同樣地，為了確保準(zhǔn)確無誤地完成工作，我們制定了分管凈化、壓濾副主任技術(shù)操作規(guī)程：1.提前20分鐘到車間工作場地，全面了解上一班生產(chǎn)情況，檢查硫化池、中性液池、計(jì)量池溶液平衡情況，查看生產(chǎn)記錄、化驗(yàn)記錄和計(jì)量記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液和各種原輔材料消耗情況。2、根據(jù)車間主任的安排和了解情況，對當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)、凈化和壓濾要求以及材料消耗情況進(jìn)行調(diào)整和安排，以確保生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成。3、深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對班組工作和崗位操作進(jìn)行指導(dǎo)，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、工藝操作、溶液的跑、冒、滴、漏等情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。4、組織生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)人員開展凈化工藝技術(shù)創(chuàng)新，以提高凈化的效率和質(zhì)量。5、根據(jù)溶液凈化的質(zhì)量情況，指導(dǎo)凈化工進(jìn)行準(zhǔn)確的操作，以提高工作效率并降低材料消耗。6、檢查各崗位的工作任務(wù)完成情況、工作質(zhì)量以及生產(chǎn)原始記錄是否完整準(zhǔn)確。7、嚴(yán)格把好凈化和壓濾的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查溶液的質(zhì)量，嚴(yán)禁黑液進(jìn)入硫化池，嚴(yán)禁SDD泡沫、重金屬不合格液進(jìn)入中性池和計(jì)量池。8、定期組織清洗凈化桶、沉清池、中性液池以及攪拌桿等設(shè)備設(shè)施上的雜物，并做好設(shè)備大修記錄和設(shè)備材料報廢管理，開展修舊利廢工作。9、根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排壓濾布的清洗和更換，并協(xié)調(diào)壓濾布的加工制作。10、參加每天工作小結(jié)會，分析和討論生產(chǎn)中存在的問題，以便及時解決問題?；稀簽V、凈化班長技術(shù)操作規(guī)程1、提前15分鐘進(jìn)班，檢查上一班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行、工具和材料的保管情況，及時查看上一班交班記錄，進(jìn)行本班交接和記錄工作。檢查交班溶液、材料以及壓濾備用板的數(shù)量是否屬實(shí)，如有較大出入，及時上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)并查清原因。2、組織全班人員召開班前會，通報前一天的生產(chǎn)和消耗情況，根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)實(shí)際情況，安排各崗位員工的工作。3、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)化合工、壓濾工、凈化工的工作，保證浸出、凈化等工序的作業(yè)時間，嚴(yán)格控制浸出終點(diǎn)余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。4、壓濾前安排壓濾工整理好濾板，壓緊壓濾機(jī)并做好防濾液噴濺準(zhǔn)備工作。接到壓濾指令后，通知壓濾泵工打開礦漿閥門，開閥時必須小心不能開錯閥門，同時通知泵工和壓濾工進(jìn)行壓濾作業(yè)。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴(yán)禁池滿溢出。5、壓濾開始后，對溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、凈化等情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并根據(jù)壓濾情況及時調(diào)整凈化劑用量，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，嚴(yán)禁長流水、長明燈和設(shè)備空轉(zhuǎn)。6、壓濾中途和壓濾完畢后，及時通知化驗(yàn)人員取樣分析。7、經(jīng)常查看化驗(yàn)記錄，掌握中和液、硫化液、凈化液池等溶液含錳量、PH值、鐵及重金屬等的合格情況。8、根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。9、加強(qiáng)學(xué)習(xí)、勤于思考、善于總結(jié)，協(xié)助有關(guān)部門開展技術(shù)創(chuàng)新、妥善處理生產(chǎn)中的突發(fā)性問題。本班完成生產(chǎn)任務(wù)后，需要及時檢查設(shè)備、清點(diǎn)工具和材料，安排各崗位人員搞好生產(chǎn)場地和規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生。同時，要組織定期清理生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、池槽，并自覺檢查和監(jiān)督有關(guān)人員填寫生產(chǎn)原始記錄。參加車間工作小結(jié)后，要組織本班班后會，做好交接班準(zhǔn)備?；蠉徫患夹g(shù)操作規(guī)程：1、進(jìn)班后，需要提前15分鐘檢查使用的生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好。然后到車間化驗(yàn)室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。2、重點(diǎn)檢查物料、液體計(jì)量設(shè)備和儀表是否控制在規(guī)定狀態(tài)。根據(jù)上一班計(jì)量、調(diào)整以及接班生產(chǎn)運(yùn)行情況，安排本班工作。3、根據(jù)原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計(jì)量數(shù)據(jù)，核算投料的精確性。4、在浸出過程中隨時注意浸出槽內(nèi)反應(yīng)情況，取樣監(jiān)測錳浸出量、過程反應(yīng)、PH值、中和除鐵等是否達(dá)到工藝要求。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。如PH值達(dá)不到除鐵規(guī)定的2.5～3.5（即余酸約1.5g/L）要求，須及時調(diào)整錳粉或硫酸加入量，使PH值達(dá)到要求值。5、中和液取樣定性分析鐵是否除凈，如未除凈，加化工錳粉直到鐵除凈為止。6、中和時氨水應(yīng)緩慢加入，以免加入過快造成錳局部水解，降低溶液含錳。中和終點(diǎn)PH值控制在6.4～6.7之間，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。7、本班工作完成后，將各項(xiàng)已用的原材料與計(jì)量人員核對、簽字，并將工具收好，搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，準(zhǔn)備交班。壓濾泵崗位技術(shù)操作規(guī)程：1、提前15分鐘到崗，接班前穿戴好勞保用品。2、接到化合工通知后，壓濾泵工與壓濾操作工聯(lián)系，并核對化合工的通知，要求壓濾作好準(zhǔn)備。同時檢查輸送設(shè)備是否正常，配電情況有無異常。3、接到壓濾工準(zhǔn)備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。4、壓濾時，操作工要隨時注意底流濃度和泵的運(yùn)行情況，避免冒桶或規(guī)定濃度的低流抽空后，造成短路壓濾。5、操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門和停泵。6、壓濾泵工應(yīng)隨時觀察泵的運(yùn)行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，泵體是否振動，觀測電機(jī)電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。壓濾崗位技術(shù)操作規(guī)程：1、壓濾工應(yīng)提前15分鐘進(jìn)崗，進(jìn)班后，先檢查上一班工作場地是否干凈，移交的工具是否齊全，設(shè)備是否完好。交接消楚后方可接班。7、出槽后需要立即準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用起板，并巡查槽面情況，及時更換不良極板。嚴(yán)禁使用水或其他溶液沖洗銅排。8、清理地板上的殘錳和碎片，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生。9、認(rèn)真完成交接班工作，準(zhǔn)備好本班所需的各種原材料并及時記錄。10、如遇計(jì)劃停電，首先切斷補(bǔ)充液，關(guān)閉氨水和冷卻水閥門，沖洗溶液管道，并協(xié)助出槽人員取出錳板。11、如遇突然停電，應(yīng)根據(jù)車間和有關(guān)部門的通知及時采取相應(yīng)措施。電解車間班組長技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查本班組所有設(shè)備的完好情況，查看夜班生產(chǎn)記錄和原材料消耗情況，檢查槽液和新液的含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，逐槽檢查PH值、槽溫及冷卻水情況，檢查是否存在泄漏現(xiàn)象。根據(jù)檢查情況和車間主任安排，制定本班組當(dāng)天的工作計(jì)劃。2、檢查本班人員工作質(zhì)量，確保各項(xiàng)工作順利開展。記錄員工到崗情況，協(xié)調(diào)各崗位工作，督促員工穿戴好勞保用品，合理安排本班組員工的工作。3、組織配置好水玻璃、硝酸洗液、鈍化液等。檢查陰極板是否充足，行車、極板車、烘箱是否完好，生產(chǎn)場地是否暢通，敲錳間是否干凈。4、檢查本班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象及時處罰，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正處理。如本班組發(fā)生較大的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量問題，及時上報車間和公司有關(guān)部門，保護(hù)本班組設(shè)備、材料不被破壞。5、檢查槽面、出槽、清槽、鈍化、產(chǎn)品沖洗、烘干、敲錳、包裝等崗位工作質(zhì)量，嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力提高產(chǎn)品品級和正品率，督促搞好錳粒子回收和生產(chǎn)場地衛(wèi)生工作。6、指導(dǎo)本班組各崗位開展好工作，嚴(yán)格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產(chǎn)出、低消耗。7、核算本班組各種原輔材料消耗情況，記錄獎罰情況。參加車間生產(chǎn)總結(jié)、分析討論會，接受車間工作安排。電解車間主任技術(shù)操作規(guī)程1、提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報，巡查車間各崗位設(shè)備狀況，材料保管、消耗情況，檢查是否存在泄漏現(xiàn)象，了解冷卻水系統(tǒng)情況。2、到化驗(yàn)室了解槽液和新液的含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產(chǎn)品質(zhì)量情況等。3、到整流室了解電壓、電流情況，用電量情況，查看夜班生產(chǎn)操作、消耗記錄，根據(jù)巡查情況，安排當(dāng)天工作。4、在調(diào)倉開始前和調(diào)倉后，需要到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查和督促工藝紀(jì)律的執(zhí)行。同時，也需要指導(dǎo)生產(chǎn)并及時處理發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或安全隱患。5、收集、檢查和整理各種生產(chǎn)原始記錄，并進(jìn)行認(rèn)真分析。然后指導(dǎo)生產(chǎn)工藝控制參數(shù)的調(diào)整，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。6、需要檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況和原材料的庫存情況，并及時與有關(guān)部門或車間聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決本車間存在的問題。7、下班前，需要與副主任和班組組長總結(jié)當(dāng)天的工作情況，并討論生產(chǎn)中存在的各種問題。同時，也需要指出中、夜班的重點(diǎn)注意事項(xiàng)并預(yù)安排第二天的工作。電解看槽崗位（非出槽班）技術(shù)操作規(guī)程——普通電解錳1、提前30分鐘到崗，聽取出槽槽面工槽況運(yùn)行情況介紹。然后查看電解車間交接班記錄和電解車間化驗(yàn)報告單，并與上一班看槽工一起檢查槽面情況是否與記錄相符合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。確認(rèn)后，在電解交接班記錄上簽字交接班。2、如果發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽和起殼現(xiàn)象的槽子，必須要求上一班槽面工共同處理完后，方可同意其下班。對于本班發(fā)生的酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子、冷卻水或進(jìn)液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)該及時處理。如果無法處理，需要及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、看槽工接班后，需要通知化驗(yàn)員取電解槽液樣品檢驗(yàn)。然后根據(jù)化驗(yàn)報告單上的數(shù)據(jù)，及時將槽內(nèi)的指標(biāo)調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)?？刂浦笜?biāo)為：槽液含錳：12～15g/L；PH值：7.0～7.4；槽溫：40～45℃。4、在加氨水調(diào)整PH值時，需要多點(diǎn)少量加入。氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免造成電解槽局部過堿。5、電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內(nèi)。每1小時需要調(diào)整一次電解液管的位置，以確保槽內(nèi)含錳均勻。6、看槽工每兩小時需要測量一次槽溫、PH值，并查一次斷電。每班至少要求中控化驗(yàn)員取兩次槽液樣和四次陽極液綜合樣進(jìn)行檢測。然后根據(jù)以上操作得到的數(shù)據(jù)，及時把電解槽內(nèi)的各種理化指標(biāo)調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。7、需要認(rèn)真觀察極板導(dǎo)電情況，并及時處理不導(dǎo)電的極板。發(fā)現(xiàn)死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板。陰陽極板提動后，必須用砂布砂亮接觸點(diǎn)，以保持導(dǎo)電良好。經(jīng)常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體“跑、冒、滴、漏”。8、每天至少一次用砂布或釘子布清刷導(dǎo)電公用銅排，以保持導(dǎo)電良好。需要及時清理電解槽上的結(jié)晶物，保持電解槽的干凈、整潔。嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。9、根據(jù)電解槽各時段的情況，需要通知整流運(yùn)行工及時調(diào)整電流，避免造成電能的浪費(fèi)。經(jīng)常了解用電和各種材料消耗情況，并根據(jù)槽況和消耗情況，調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，把消耗控制在考核指標(biāo)之內(nèi)。10、夜班槽面工下班前，要將熱水桶灌滿水，并打開蒸汽閥門沖汽，以為出槽創(chuàng)造條件。11、在檢查陰極板的發(fā)熱情況時，應(yīng)將嚴(yán)重發(fā)熱的極板做好記號，以便修極板時進(jìn)行修理。剝離崗位技術(shù)操作規(guī)程：1、在剝離產(chǎn)品前，應(yīng)將剝離場地打掃干凈，準(zhǔn)備好剝離工具和穿戴好勞動保護(hù)用品，保證無其他雜物。2、剝離時應(yīng)用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳極板敲得干干凈凈，嚴(yán)禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。必須分級剝離產(chǎn)品，嚴(yán)禁將二級、次品剝離到一級品中。3、在剝離時，應(yīng)隨時注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴(yán)禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)及時取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場上。選出有殘錳的極板進(jìn)行返工或在陽極液中返溶。5、在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺線松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時維修。6、對已經(jīng)作了記號的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進(jìn)行修理。7、剝離完畢后，要打掃好場地衛(wèi)生，方可下班。包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程：1、上班時要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種包裝工具和包裝袋或桶。包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，清除雜物，并對包裝桶（包裝袋）內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。2、包裝產(chǎn)品時，要先檢查產(chǎn)品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。同時根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝和堆放。3、包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準(zhǔn)后，再稱皮重。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點(diǎn)，作好標(biāo)記。4、與成品保管銜接，把包裝好的產(chǎn)品運(yùn)往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。5、工作完畢后，要打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具，并維護(hù)好計(jì)量器具，配合計(jì)量員作好記錄。行車崗位技術(shù)操作規(guī)程：1、在通電前要對行車進(jìn)行全面仔細(xì)的觀察，檢查行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好。如存在問題，應(yīng)及時通知班組和維修工處理。確認(rèn)無隱患后再合上電源開關(guān)。2、通電后，應(yīng)按前、后、左、右、上、下依次各空載運(yùn)行一次，確定行車可以正常使用時，方可開車運(yùn)行；如果空載運(yùn)行不正常，立即通知維修工進(jìn)行修理，修好并試車合格后再開車運(yùn)行。1、拋光工必須按時上班，遵守勞動紀(jì)律，聽從車間的安排，穿戴好勞動保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。2、拋光前，檢查毛板是否有殘錳，若有殘錳，應(yīng)退回剝離崗位進(jìn)行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。要嚴(yán)格掌握浸泡時間，避免因浸泡時間太長而損壞毛板，浸泡時嚴(yán)禁毛板銅排與陽極液接觸。浸完殘錳的毛板取出用水清洗干凈。無殘錳的毛板，則放入陽極液中浸泡1～3分鐘，用水沖凈，再放入拋光液里拋光。3、拋光出的毛