鋼結構廠房吊裝(安裝)監(jiān)理控制要點課件

鋼結構廠房安裝（吊裝）監(jiān)理控制要點1精選.鋼結構廠房安裝（吊裝）監(jiān)理控制要點1精選.鋼結構吊裝（安裝）總流程鋼柱吊裝→相關梁吊裝→高強螺栓連接→形成穩(wěn)定體→初?！鷱秃恕鷻_條安裝→焊接→墻面和屋面板安裝→清理收尾2精選.鋼結構吊裝（安裝）總流程鋼柱吊裝→相關梁吊裝→高強螺栓連接→鋼結構吊裝(安裝)監(jiān)理控制主要內容:一、鋼結構吊裝（安裝）方案審查要點二、預埋螺栓安裝監(jiān)理要點三、鋼構件進場檢查驗收要點四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點五、相關梁吊裝（安裝）控制要點六、焊接固定及高強螺栓初凝、終擰控制要點七、鋼結構涂裝工程質量控制要點八、鋼結構安裝旁站監(jiān)理要點九、相關施工圖片3精選.鋼結構吊裝(安裝)監(jiān)理控制主要內容:一、鋼結構吊裝（安裝）方一、鋼結構安裝（吊裝）方案審查要點

按規(guī)范規(guī)定“工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的施工組織設計(方案)報審表，提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認后報建設單位。除審查施工組織設計的編制、審核、批準簽字等手續(xù)是否齊全外，還應對以下六個方面進行重點審查：序號審查項目審查要點1工程概況和技術特點在審查這一節(jié)時應注意施工單位對工程施工技術特點、難點的分析是否切中要害，是否有他們自認為施工困難的方面或應注意的事項，對此應分門別類作記錄，在施工過程中重點監(jiān)控2施工作業(yè)工藝及主要技術措施的針對性可行性審核吊裝方案，重點審核以下內容：

（1）、施工現(xiàn)場平面布置圖及吊裝行進路線示意圖。

（2）、施工工藝流程圖。

（3）、主要施工機械設備性能，包括汽車吊、電焊機、栓釘機、手動葫蘆、水準儀、經(jīng)緯儀、扭矩測力扳手等。

（4）、臨時用電線路布置圖。

（5）、安全、消防保證措施，主要審核安全帽、安全帶、安全鞋、安全網(wǎng)、生命線、風纜繩、滅火器等材料物資的配備情況。3高強螺栓連接高強度螺栓連接施工工藝，不僅要列出扭矩或扭剪軸力，更重要的是應針對節(jié)點構造和構件與構件間的連接順序，在施工措施中明確穿入順序和緊固順序，注明是否采用換栓工藝，如需擴孔或補孔（重新制孔）應明確工藝措施，且對高空作業(yè)提出具體的緊固措施，并明確扳手及套筒規(guī)格等。4工期計劃的可行性1、鋼構件加工計劃、安裝計劃（含人力、機械投入計劃）等5安全生產(chǎn)保證措施1、吊裝作業(yè)區(qū)；2、高處作業(yè)針對性措施；3、屋面墻面板安裝安全措施；4、首件安裝后穩(wěn)定措施等4精選.一、鋼結構安裝（吊裝）方案審查要點按規(guī)范規(guī)定“工程二、預埋螺栓安裝監(jiān)理要點（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。

A：Ф14~Ф16鋼筋B：螺栓C：Ф14~Ф16鋼筋E：20mm鋼板F：8~10mm鋼板G：200~300mm

H：50mm.（2）螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準確定位，在用Ф14~Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。（3）、地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼梁的安裝質量與進度，所以在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。（4）、預埋件驗收土建隊與鋼結構隊進行預埋件交驗。安裝隊派專業(yè)測量人員進行驗收，檢查預埋件的軸線、標高和水平度偏差，并提供施工測量記錄資料后監(jiān)理復核驗收。驗收合格后方可下道工序。5精選.二、預埋螺栓安裝監(jiān)理要點（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的相關圖片6精選.相關圖片6精選.三、鋼構件進場檢查驗收要點1、檢查其所有的資料（如資質執(zhí)照原材料鋼板緊固件焊接材料如焊絲焊條和焊劑、質量保證書以及各項檢測試驗報告并加工焊接涂裝檢驗批報審表及其附件等），并要求鋼構廠家提供各類構件加工圖和構件分類清單備查；2、二進行不低于構件總數(shù)10%的抽樣檢查（抽樣應是隨機進行的），包括構件尺寸量測、焊縫測厚（大約每兩米測量一個點）、平直度目測、油漆測厚（大約每兩米測一組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)為三個，然后取算術平均值為此點的油漆厚度，最后各點的算術平均值為整個構件的油漆厚度），還應檢測其開孔位置是否準確；3、要下結論，構件是否能夠進場吊裝。（每項檢查都應做詳細的檢查記錄并保存好原始檢查記錄）4、要再做一組緊固件試驗，其報告（搞滑移系數(shù)報告）應提交監(jiān)理部，其試件是構件廠家提供，在現(xiàn)場隨機抽取一組送檢，監(jiān)理要在現(xiàn)場見證取樣；7精選.三、鋼構件進場檢查驗收要點1、檢查其所有的資料（如資質執(zhí)照原四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點

(1)對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。

(2)為了控制柱子的安裝標高，事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。然后用汽吊將鋼柱吊起送至安裝位置。

(3)推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎上的錨栓，根據(jù)情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋錨栓都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。

(4)當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。

(5)調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行調整。

(7)待校正完成后，在把鋼柱固定住，安裝完四根鋼柱后，緊接著安裝梁。（8）安裝完成后經(jīng)標高、軸線、垂直度復核后及時進行柱腳二次灌漿；8精選.四、鋼柱吊裝(安裝)控制要點(1)對基礎進行復測，包括錨栓五、相關梁吊裝（安裝）控制要點

1、鋼梁的吊裝從保證受力體系的穩(wěn)定性來說，先對有支撐的部位開始吊裝，在直段梁上所有檁條與梁連接先用螺絲進行固定，如能在地面拼裝盡量在地面拼裝，以便減少在高空中施工時帶來的不必要麻煩。2、吊機起吊時，綁扎點要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，由于懸空吊裝，為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和與其它構件碰撞，起吊前在該段梁的兩端用麻繩系牢，隨吊隨放，以保持其正確位置。梁起吊到準確位置后用高強螺栓固定，并及時安裝好臨時支撐，用幾根鋼絲繩對該梁進行臨時固定。就位后馬上用檁條與第一段大梁連接，使之穩(wěn)定，再馬上設置水平支撐及剩余部分檁條，并調正該梁幾何體系，使之垂直，投影成矩形。然后吊裝后面梁，并且用檁條與該整體連接，當施工至第二個支撐跨時則應該對屋架間的尺寸進行校正，減少施工中的誤差。9精選.五、相關梁吊裝（安裝）控制要點1、鋼梁的吊裝從保證受力10精選.10精選.六、高強螺栓連接控制要點高強度螺栓為系10.9級摩擦型高強螺栓，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)應滿足設計要求。（1）高強螺栓緊固軸力緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%

施工扭矩值的確定扭矩（N．m）TC=K．PC．dK——扭矩系數(shù)（0.11~0.15）取0.13PC——預拉力標準值（KN）

d——螺栓公稱直徑（mm）（2）高強度螺栓施工控制要點1)鋼構件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。

摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

2)到現(xiàn)場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明，還應從每批再抽取一定數(shù)量進行扭距試驗(按3000套為一批（不足3000套的按一批計），復驗扭矩系數(shù)

)，合格后方可進行連接安裝。

3)初擰、終擰檢查：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成一小時后、48小時內應進行終擰檢查，按節(jié)點數(shù)抽查10%，抽查數(shù)不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個。終擰后的螺栓應用目測檢查外露螺紋長度，外露小于兩扣或外露螺紋太長，檢查原因，應予更換，換下螺栓不可用使用。

4)螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應超過1.2d，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。11精選.六、高強螺栓連接控制要點高強度螺栓為系10.9級摩擦型高強七、焊接檢查控制要點1、焊前檢查要點：（1）、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。（2）、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）（3）、嚴格檢查焊條、焊劑、焊絲施焊用的保護氣體等材料質量合格證明，出廠檢驗報告等，并對材料進行見證抽取復驗；（4）、督促和檢查進行工藝焊接試驗，提出焊接工藝評定報告。2、焊接過程檢查要點（1）嚴格檢查焊接操作人員的資質；（2）做好焊接過程中的巡視和檢查（督促焊工嚴格執(zhí)行工藝紀律，按焊接作業(yè)指導書的要求進行焊接，對一二類焊縫要求要有質檢員簽字認可的施焊記錄）3、焊縫質量檢查要點：

(1)三級質量檢驗，即焊縫外觀檢查，檢查焊縫實際尺寸是否符合設計要求和有無看得見的裂縫、咬邊等缺陷。

(2)二級質量檢驗。在焊縫外觀檢查的基礎上，再用超聲波做無損探傷，檢查每條焊縫20%的長度。(3)一級質量檢驗。在焊縫外觀檢查的基礎上，再用超聲波做無損探傷，檢查每條焊縫的全部長度。(4)對焊縫缺陷的控制和處理：ａ．經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。ｂ．當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。c．焊縫出現(xiàn)裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。d.低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部門協(xié)商處理。應會同設計或有關部門研究處理。

e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。12精選.七、焊接檢查控制要點1、焊前檢查要點：12精選.

八、鋼結構涂裝工程質量控制要點1、涂裝前的表面處理，涂裝前鋼構件表面處理的除銹質量是確保涂層防腐效果和保護鋼構件壽命的關鍵因素。（常用的除銹方法有：噴射或拋射法：表示為Sa1—Sa3(級別增加)；手工和動力工具法：表示為St2、St3；）；2、涂裝前，鋼材表面不允許再有銹蝕等污染物。3、應按標準留出大于30—50mm的焊接寬度不涂刷油漆。4、保證涂料的干燥時間。5、應對防腐涂料和防火涂料的相溶性進行試驗。6、防火涂料施工應在防腐涂料施工驗收合格后再進行施工。

7、構件涂層厚度允許偏差為-25微米。8、防腐涂層外觀檢查不得出現(xiàn)脫皮和返銹。9、對薄涂型防火涂料厚度抽檢應符合設計要求，對于厚涂型防火涂料厚度抽檢出的最薄處厚度不得小于設計值85%,且應有80%以上符合要求。13精選.

八、鋼結構涂裝工程質量控制要點1、涂裝前的表面處理，涂裝前單層鋼結構安裝工程施工時監(jiān)理旁站檢查要點（附表格）：1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接，緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎進行驗收。2、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。3、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。4、安裝時必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。5、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。6、建筑物的定位放線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。7、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。8