建筑工程施工組織設(shè)計方案資料收集

PAGE114-×××1#、2#樓工程 施工組織設(shè)計方案編制人：審核人：審批人：×××建筑工程有限公司年月日目錄第一章、編制說明1．1．編制目的及依據(jù)1．2．編制原則及內(nèi)容第二章、工程概況及工程特點2．1．工程概況2．2．工程施工特點與施工條件第三章、施工部署3．1．總體部署第四章、主要施工方案4．1．主要施工方案4．2．各施工階段的施工程序4．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插第五章、主要分部分項工程施工方法5．1．測量放線5．2．基礎(chǔ)工程施工5．3．±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工5．4．裝飾工程5．5．外腳手架工程5．6．安裝工程第六章、組織機構(gòu)及勞動力組織6．1．施工組織機構(gòu)6．2．施工部署6．3．施工管理人員配備及分工6．4．施工準備第七章、質(zhì)量技術(shù)保證措施7．1．建立和健全質(zhì)量保證體系7．2．工程質(zhì)量總體保證措施7．3．施工測量質(zhì)量保證措施7．4．基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施7．5．鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施7．6．模板工程施工質(zhì)量保證措施7．7．砼工程施工質(zhì)量保證措施7．8．砌體施工質(zhì)量保證措施7．9．屋面防水施工質(zhì)量保證措施7．10．裝飾工程質(zhì)量保證措施第八章、安全生產(chǎn)與文明施工措施8．1．文明施工措施8．2．保證安全措施8．3．工程半成品和成品保護措施第九章、施工進度計劃及工期保證措施9．1．施工進度計劃及保證措施第十章、雨季施工措施10．1．雨季施工措施第一章、編制說明1．1．編制目的及依據(jù)1．1．1．編制目的本施工組織設(shè)計系投標單位對×××的投標文件之一，體現(xiàn)本投標單位對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標，本投標單位將遵照自己的技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織設(shè)計確定的原則，編制詳細的單項施工方案設(shè)計，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1．1．2．編制依據(jù)1．×××招標文件及答疑等有關(guān)資料;2.業(yè)主提供的由設(shè)計院設(shè)計的盛世學(xué)府施工圖及相關(guān)資料；3.國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準，建設(shè)部《工程建設(shè)標準強制性條文》的規(guī)定；4.湖北省武漢市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)和規(guī)定；5.本投標單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；6.該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。1．2．編制原則及內(nèi)容1．2．1．編制原則1.嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準；2.堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。1．2．2．編制內(nèi)容盛世學(xué)府招標范圍內(nèi)，設(shè)計院設(shè)計的盛世學(xué)府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的全部內(nèi)容。第二章、工程概況及工程特點工程名稱：盛世學(xué)府建設(shè)單位：×××建筑工程有限公司建設(shè)地址×××大街建設(shè)規(guī)模：現(xiàn)場環(huán)境：該工程位于×××大街，現(xiàn)場施工場地開闊，“三通一平”及基本完成。2.1工程概況本工程為×××有限公司投資建設(shè)、×××城市建筑（1#、2#、3#、4#棟及相關(guān)地下室）建筑工程，工程施工地點位于×××西側(cè)，由武×××設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，×××管理有限公司監(jiān)理，×××工程有限公司承建。規(guī)劃凈用地面積7501.77m2，總建筑面積32714.6m2，由4棟住宅樓組成，本工程均為框、剪結(jié)構(gòu)。1#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積10607.6m2。2#樓框架結(jié)構(gòu)，樓面積3771.7m2。地下總建筑面積478.64m2。裙房2層，主體24層/11層，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積7187.52m2。4#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積5444.52m2。地上總建筑面積12640.36m2。裙房2層，主體11層/16層，消防建筑高度37.700m/55.700m。2.2.工程特點與施工條件2.2.1工程特點1.本次施工內(nèi)容較多，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理搭接。2.本工程工期較長，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保證措施。2.2.2施工條件1.三通一平施工現(xiàn)場“三通一平”基本完成，具備開工條件。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路已通，施工用水、用電已接通。2.施工場區(qū)環(huán)境本工程在黃陂區(qū)向陽大街，工程施工不能影響正常的活動。本單位將根據(jù)現(xiàn)場實際合理砌筑施工臨時圍墻，充分利用現(xiàn)有施工場地，合理地進行施工道路、施工用水、用電及臨時設(shè)施的布置，進行全封閉施工，以保證工程正常進行。3.交通環(huán)境本工程施工現(xiàn)場臨近武漢市黃陂區(qū)向陽大街，交通便利，但施工時要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護和干道交通暢通。第三章、施工部署3．1．總體部署3．1．1．總體指導(dǎo)思想嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達到確保工期的目標。3．1．2．施工目標（1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期天。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。3．1．3施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等級符合設(shè)計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第四章、主要施工方案4．1．主要施工方案4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。4．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。4．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。4．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。4．1．5．基礎(chǔ)回填采用原土回填。4．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。4．2．各施工階段的施工程序4．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁→土方回填→澆地坪砼4．2．2．±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я?、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復(fù)首層工藝至頂層。4．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。4．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。4．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插4．3．1．結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。4．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。4．3．3．框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。4．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。4．3．5．豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第五章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：5．1．測量放線5．1．1、測量控制5．1．1．1、施工平面控制根據(jù)復(fù)核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。5．1．1．2、施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應(yīng)由各處起始標高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設(shè)第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。5．1．1．3垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應(yīng)超過H＜3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。5．1．1．4高程控制根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。5．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。5．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復(fù)荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計允許值，就會導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。5．1．3、沉降觀測1、沉降觀測點的設(shè)置在±0.000平面每個單體工作各設(shè)置8—20個觀測點，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品種規(guī)格型號數(shù)量經(jīng)緯儀DT-21臺水平儀DSZ32臺鋼卷尺50m2把無線對講機進口8部線錘大、中、小各2個5．2．基礎(chǔ)工程施工5．2．1．預(yù)制砼管樁基礎(chǔ)工程5．2．1．1．施工準備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。（2）、樁基的軸線和標高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。（3）、施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。（4）、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（5）、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。（6）、正式施工前必須按設(shè)計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。5．2．1．2．施工工藝流程樁位放線樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計標高移機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層CFG樁施工工藝流程5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導(dǎo)向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設(shè)計值。（2）、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)標記處與標志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當(dāng)遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于1.0m。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導(dǎo)管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導(dǎo)致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓?yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一個班次或者100m3混凝土?xí)r留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導(dǎo)軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標高，開挖放坡1：0.8。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉,樁頭比墊層面高出100mm。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝模或砌磚240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。5．2．3．基礎(chǔ)施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.002~0.003，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.8，，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。5．2．3．2．墊層施工當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。5．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板基坑土方開挖至驗槽后，應(yīng)及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。（2）、基礎(chǔ)梁模板根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)底以上基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下對于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定，@600。5．2．3．4．鋼筋工程在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責(zé)鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。5．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。*準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。*準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。*保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。*劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。*綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。*綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設(shè)計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標高。d、C15素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標高。g、砼養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)、砼的選用和運輸承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。eq\o\ac(○,3)、砼的澆筑承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。eq\o\ac(○,4)、砼的振搗承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。eq\o\ac(○,5)、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。eq\o\ac(○,6)、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。eq\o\ac(○,7)、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。5．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。5．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工1、土方開挖（1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。3、地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。4、地下水池及泵房底板鋼筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。eq\o\ac(○,2)、地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。鋼筋保護層控制在50mm。（2）地下室底板澆砼eq\o\ac(○,1)施工縫的留設(shè)地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。eq\o\ac(○,2)地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。5、地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100mm，振點間隔300mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同6、水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復(fù)核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（3）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。7、水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。5．3．±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工5．3．1．模板工程5．3．1．1、模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80×80木枋，用HYPERLINKmailto:φ14@500φ14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。5．3．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03米開始搭設(shè)，基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、由于從-0.03米開始支模，樓層高達6米,模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層,并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф48×2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。長細比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200查表得：ψ=0.265σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（見附圖1、2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08)×25=9.2kN/m泵送荷載：1.2×1.4＝1.681kN/m施工荷載：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m單桿荷載：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ單立桿毛載面面積：Ａ1＝π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2ＫＡ×ＫＨ×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑模?.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠房模板制安。5．3．1．4、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當(dāng)柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=400mm的80×80mm木枋。當(dāng)梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=300mm的80×80mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48×3.5鋼管拉結(jié)。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：（3）、樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1模板標高±102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35．3．1．5、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設(shè)計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預(yù)定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。（4）、質(zhì)量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。（5）、施工注意事項a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應(yīng)達到設(shè)計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h、i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。5．3．2．鋼筋工程5．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋5．3．2．2、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5．3．2．3．鋼筋的連接本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300o烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、主要機具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電b、檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝A、對焊設(shè)備選用鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對焊機。B、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。D、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：*三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。*至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。*當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果和有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝A、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼搭接焊E43結(jié)550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~403.245590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~403.245580~110110~150120~170170~220B、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。C、搭接電弧焊注意事項1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）—0.05d—0.10d—0.50.52注：1、允許念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制；2、d為鋼筋直徑。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂；當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。5．3．2．4、鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準備a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。c、鋼筋有180°彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。d、獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。B、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15°。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。C墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋180°彎鉤，應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系:當(dāng)梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（如≥1.2m），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。b、為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發(fā)生斜面向變形，應(yīng)采取在斜向設(shè)鋼筋拉結(jié)進行臨時加固。c、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應(yīng)根據(jù)其構(gòu)件尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，其吊點至構(gòu)件端部為0.2L（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場綁扎相同。（5）、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、混凝土保護層是否符合設(shè)計的要求。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差mm項次項目允許偏差項次項目允許偏差1網(wǎng)的長度和寬度±105箍筋間距±202網(wǎng)眼尺寸±206受力鋼筋間距排距±10±53骨架的寬度及高度±54骨架的長度±10表2鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+305受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±35．3．3、砼工程5．3．3．1、砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養(yǎng)護，作為砼強度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護，作為結(jié)構(gòu)實體砼強度的檢測依據(jù)。（2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、剪力墻）和平板式振動器（樓板）按規(guī)范要求振動密實。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內(nèi)。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。（5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養(yǎng)護，時間不少于14天。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時，按圖紙設(shè)計尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖紙設(shè)計要求施工。b、施工縫的處理：本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對施工縫進行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時，需用比結(jié)構(gòu)砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。4．3．3．2、混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準備工作A、驗?zāi)、對照設(shè)計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。b、模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。B、驗筋a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。e、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎(chǔ)的施工工藝a、獨立基礎(chǔ)的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，不然可能