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文檔簡介

SFZ/SYZ鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)說明、主要技術(shù)參數(shù)?滲漏量:正向?yàn)?.72L/m.min,反向?yàn)?.25L/m.min?工作制:間歇運(yùn)行二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。1、主要結(jié)構(gòu)⑴門框由鑄鐵整體澆鑄而成,門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽,精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面。⑵門體為整體鑄造的方形或圓形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面,門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門體上端有吊耳,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。⑶導(dǎo)軌用鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲?cè)肭嚆~,減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。⑷楔緊裝置:為達(dá)到閘門的止水效果,閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊,當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí),需調(diào)整全部楔塊。⑸密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi),密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進(jìn)行銑削,磨削加工,保證了門框和門體之間的密切配合。⑹絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn),螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閘門處于關(guān)閉位置時(shí),螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm,絲桿總長度超過5000mm時(shí),需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時(shí),需增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。⑺所有鑄鐵部件經(jīng)過時(shí)效處理或高溫回火處理,重要零部件采用樹脂砂造型工藝。⑻門框、門體按最大工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5,撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500,導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。2、工作原理閘門由啟閉機(jī)帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng),在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行,達(dá)到截?cái)嗷蚴柰ㄋ髯饔?。三、主要零部件材質(zhì)?門體、門框、導(dǎo)軌:HT200鑄鐵?楔座:HT200鑄鐵?密封座:ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅?啟閉機(jī)支座:HT200鑄鐵?傳動(dòng)絲桿:304不銹鋼?緊固件:304不銹鋼四、手電兩用啟閉機(jī)技術(shù)說明啟閉機(jī)主要由電動(dòng)頭、機(jī)座、護(hù)罩等部件組成。手電兩用啟閉機(jī)采用多轉(zhuǎn)式閥門專用電動(dòng)裝置,配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護(hù)罩而成。電動(dòng)裝置為全封閉結(jié)構(gòu),適用于戶外工作,采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。內(nèi)設(shè)行程限位和扭矩保護(hù)裝置,行程限位裝置由一組計(jì)數(shù)齒輪和硬觸點(diǎn)限位開關(guān)構(gòu)成,當(dāng)閘門開或關(guān)到位時(shí),計(jì)數(shù)齒輪帶動(dòng)行程限位桿,使硬觸點(diǎn)限位開關(guān)工作,自動(dòng)停止閘門開、關(guān)動(dòng)作,當(dāng)由于某種原因行程限位開關(guān)未動(dòng)作引起扭矩增大時(shí),扭矩保護(hù)開關(guān)動(dòng)作,保護(hù)啟閉裝置不受意外損傷。電動(dòng)裝置上另設(shè)指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計(jì)數(shù)齒輪相連,能夠直觀地反映出閘門所處開度位置,加熱電阻在啟閉機(jī)工作時(shí)自動(dòng)接通,用以去除電動(dòng)裝置內(nèi)的濕氣,確保內(nèi)部干燥,保證各電器元件的工作可靠性。啟閉螺母內(nèi)部加工成梯形螺紋,精度等級(jí)為7H,表面粗糙度小于6.3微米,與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動(dòng)裝置輸出端采用牙嵌式連接器,牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙,使閘門開閉時(shí)的瞬間產(chǎn)生捶擊作用,達(dá)到捶擊啟動(dòng)的目的,增大閘門啟閉時(shí)的予起力。鑄鐵支座呈封閉式柱狀結(jié)構(gòu),用以承受啟閉閘門時(shí)的重力或支反力,內(nèi)裝承重軸承,外型精美。護(hù)罩由有機(jī)玻璃管制成,可觀察到閘門啟閉時(shí)絲桿的升降狀態(tài)。五、電器控制系統(tǒng)控制箱配套以下功能:電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)、接觸器、啟閉指示燈、起??刂瓢粹o、防護(hù)等級(jí)IP55。六、手搖式啟閉機(jī)技術(shù)說明手搖啟閉機(jī)主要由支座、傘齒輪箱、搖把、螺母、承重軸承、絲桿護(hù)罩等部件組成。主要結(jié)構(gòu)(1)支座由鑄鐵整體澆鑄而成,顯漸放式結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。⑵傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形,表面光滑,美觀大方。⑶大小傘齒輪采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造,高溫回火后進(jìn)行精加工,其齒形采用刨齒機(jī)加工,精度高,相互嚙合密切。⑷螺母采用球鐵離心澆鑄而成,內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)度高,耐磨損。⑸絲桿護(hù)罩采用有機(jī)玻璃管,操作時(shí)清楚直觀地看到絲桿升降情況。⑹承重軸承采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,強(qiáng)度高,使用壽命長。七、手輪式啟閉機(jī)技術(shù)說明手輪啟閉機(jī)主要由支座、手輪、壓蓋、螺母、承重軸承等部件組成。主要結(jié)構(gòu)(1)支座由鑄鐵整體澆鑄而成,顯漸放式結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。⑵手輪、壓蓋采用樹脂砂造型鑄造成形,表面光滑,美觀大方。⑶螺母采用球鐵離心澆鑄而成,內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)度高,耐磨損。⑷承重軸承采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,強(qiáng)度高,使用壽命長。八、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)(GB)或部標(biāo)(JB)這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略,只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下:CJ/T3006-92供水排水用鑄鐵閘門JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB6414鑄件尺寸公差GB9439灰鑄鐵件GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB4879-99防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”九、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。2、設(shè)備每年檢修一次,電動(dòng)頭、軸承使用壽命在10年以上,防護(hù)層年限不少于5年,電器元件不少于3年。3、整機(jī)壽命在25年以上。十、設(shè)備的防腐1、除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后,涂底漆、中間漆、面漆。2、不銹鋼部件加工完畢后對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。3、包裝前對機(jī)加

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