除氧器培訓(xùn)課件

除氧器運(yùn)行技術(shù)

王鵬除氧器運(yùn)行技術(shù)1除氧器的作用除去給水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，使鍋爐的通流部分及回?zé)嵯到y(tǒng)的管路和設(shè)備免受腐蝕，延長使用壽命；回收鍋爐排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽；加熱給水；提升傳熱效果。（給水中所溶氣體在熱交換設(shè)備中是不凝結(jié)的，當(dāng)蒸汽被凝結(jié)而氣體被析出后，會在熱交換設(shè)備中的水管與蒸汽之間形成一層氣膜，妨礙導(dǎo)熱過程的正常進(jìn)行，影響傳熱效果）除氧器的作用2除氧器構(gòu)造示意圖除氧器構(gòu)造示意圖3除氧器系統(tǒng)圖除氧器系統(tǒng)圖4大氣式膜式除氧器除氧頭構(gòu)造圖大氣式膜式除氧器除氧頭構(gòu)造圖5除氧器的構(gòu)造

除氧器旋膜筒除氧器的構(gòu)造除氧器旋膜筒6旋膜管新型旋膜器的旋膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也能強(qiáng)力旋膜，保持良好的水膜裙。

旋膜管新型旋膜器的旋膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運(yùn)行7除氧原理

當(dāng)水和某種氣體混合物接觸時(shí),就會有一部分氣體溶解到水中去。補(bǔ)充水中含有氧氣及二氧化碳等其他氣體。氣體的溶解度和氣體的種類以及它在水面的分壓力、和水的溫度有關(guān)。在一定的壓力下，水的溫度越高，氣體的溶解度就越小。同時(shí)氣體在水面的分壓力越小，其溶解度就越小。液面上氣體混合物的全壓力中，包括有液體蒸汽的分壓力。將水加熱時(shí)，液面附近水蒸氣的分壓力就會增加，相應(yīng)的液面附近其他氣體的分壓力就會降低。當(dāng)水加熱到沸點(diǎn)時(shí)，蒸汽的分壓力就會接近液面上的全壓力，此時(shí)液面上其他氣體的分壓力幾乎接近于零，于是這些氣體將完全從水中被清除出去。除氧原理

當(dāng)水和某種氣體混合物接觸時(shí),就會有一部分氣體溶解8除氧器的工作原理除氧器的工作原理即利用蒸汽對水進(jìn)行加熱，使水達(dá)到一定壓力下的飽和溫度，即沸點(diǎn)。這時(shí)除氧器的空間充滿著水蒸汽，而氧氣的分壓力逐漸降低為零，溶解于水的氧氣將全部逸出，以保證給水含氧量合格。除氧器的工作原理除氧器的工作原理即利用蒸汽對水進(jìn)行加熱，使9除氧器工作過程膜式除氧器應(yīng)用了射流和旋轉(zhuǎn)技術(shù)，并采用了比表面積很大的填料—液汽網(wǎng)盒。除氧器總體設(shè)計(jì)成兩級除氧結(jié)構(gòu)。除氧器工作過程膜式除氧器應(yīng)用了射流和旋轉(zhuǎn)技術(shù)，并采用了比表面10第一級除氧補(bǔ)充水進(jìn)入起膜裝置的水室中，經(jīng)過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內(nèi)壁上形成高速向下旋轉(zhuǎn)的水膜，水在射流運(yùn)動中將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來，向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸后產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換過程，水溫大幅度提升。水膜流出起膜管后形成椎形裙體，此時(shí)呈紊流狀態(tài)的水溫已達(dá)到飽和溫度，氧氣即被分離出來。析出的不凝結(jié)氣體被迅速排出，隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。水膜裙體在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上。除氧水經(jīng)過各層箅子同蒸汽進(jìn)一步進(jìn)行熱交換，同時(shí)也為除氧水進(jìn)入液體網(wǎng)填料盒進(jìn)行均勻分配。第一級除氧補(bǔ)充水進(jìn)入起膜裝置的水室中，經(jīng)過固定在上、下管板上11第二級除氧液汽網(wǎng)填料盒是除氧器第二級除氧裝置。液汽網(wǎng)填料盒根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)成單層或雙層。液汽網(wǎng)是一種新型高效填料，它是由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網(wǎng)套，把液體網(wǎng)按其自然狀態(tài)盤成圓盤，圓盤直徑相當(dāng)于液汽網(wǎng)盒框體的內(nèi)徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽網(wǎng)的框體內(nèi)，除氧水經(jīng)過液汽網(wǎng)盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最大限度地高析出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運(yùn)行時(shí)的適應(yīng)性能和穩(wěn)定性能。第二級除氧液汽網(wǎng)填料盒是除氧器第二級除氧裝置。液汽網(wǎng)填料盒12旋膜式除氧器優(yōu)點(diǎn)因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠的換熱表面積，具有淋水密度大、提升溫度高、出入口氧濃度差大、排汽量小和全滑壓的特點(diǎn)，所以傳熱傳質(zhì)效果好，除氧效果好，產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負(fù)荷運(yùn)行（通常可超額定出力的50%）或低水溫全補(bǔ)水下運(yùn)行。旋膜式除氧器優(yōu)點(diǎn)因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，13保證除氧器除氧效果的必備條件

除氧給水必須加熱到一定壓力下的飽和溫度，并在除氧塔和水箱中有一定的滯留時(shí)間。除氧給水應(yīng)有足夠的與加熱蒸汽接觸的表面積，以保證良好的加熱效果。保證除氧給水在塔內(nèi)為紊流狀態(tài)，以增加氣體的擴(kuò)散速度。要迅速排出從給水中分離出的氣體，以降低除氧器內(nèi)氣體的分壓力。保持加熱蒸汽與除氧給水逆向流動，使除氧給水中的氣體加速分離。保證除氧器除氧效果的必備條件除氧給水必須加熱到一定壓力下的14除氧器在運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到的基本要求

必須將除氧水加熱到除氧器內(nèi)蒸汽壓力的飽和溫度，這是使氣體從水中分離出來的必要條件。必須及時(shí)地把水中分離出來的氣體排出去，其作用是減少氣空間的氧氣分壓力，增大不平衡壓差，不斷地將水中的氣體分離出來。使補(bǔ)充水率盡量控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)向除氧器補(bǔ)水，以提高除氧器運(yùn)行工況的穩(wěn)定性。并列運(yùn)行除氧器的負(fù)荷應(yīng)均勻分配，防止某臺除氧器過負(fù)荷。除氧器在運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到的基本要求必須將除氧水加熱到除氧器內(nèi)蒸15除氧水溶氧不合格的可能原因分析

化學(xué)除鹽水溫度過低?；瘜W(xué)除鹽水水量過大。除氧水溶氧不合格的可能原因分析化學(xué)除鹽水溫度過低。16除氧水溶氧不合格的可能原因分析

凝結(jié)水、化學(xué)除鹽水補(bǔ)水不穩(wěn)定，造成除氧器壓力變化。除氧水溶氧不合格的可能原因分析凝結(jié)水、化學(xué)除鹽水補(bǔ)水不穩(wěn)定17除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器內(nèi)排入過量的高溫爐疏水，而除鹽水補(bǔ)充量又過低，除氧器內(nèi)混合后的溫度仍高于除氧器內(nèi)壓力下的飽和溫度，產(chǎn)生自生沸騰，由于自生沸騰產(chǎn)生在除氧塔上部，阻止了加熱蒸汽進(jìn)入除氧器內(nèi)，同時(shí)在除氧塔下部分離出來的氣體排不出去，氣體分壓力升高，造成除氧水中含氧量增加。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器內(nèi)排入過量的高溫爐疏水18除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器內(nèi)壓力過高，使給水箱內(nèi)的水出現(xiàn)過冷，除氧效果變壞，含氧量升高。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器內(nèi)壓力過高，使給水箱內(nèi)19除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器各種進(jìn)水量過大，超過除氧器的設(shè)計(jì)值。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器各種進(jìn)水量過大，超過除20除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器的排氣閥開度過小，使析出的氣體不能及時(shí)排出，氣體的分壓力升高，造成除氧水中含氧量增高。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器的排氣閥開度過小，使析21除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器內(nèi)部損壞，如起膜管損壞，不能使水形成有效的膜狀。液汽網(wǎng)損壞等。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器內(nèi)部損壞，如起膜管損壞22除氧水溶氧不合格的可能原因分析

加熱蒸汽壓力調(diào)整不穩(wěn)定。加熱蒸汽壓力不足，水溫低，達(dá)不到飽和溫度。除氧水溶氧不合格的可能原因分析加熱蒸汽壓力調(diào)整不穩(wěn)定。23除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除氧器水位過高，淹沒液汽網(wǎng)，減少除氧面積。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除氧器水位過高，淹沒液汽網(wǎng)，24除氧水溶氧不合格的可能原因分析

除鹽水壓力過低，進(jìn)入除氧塔后，形不成有效的噴射。除氧水溶氧不合格的可能原因分析除鹽水壓力過低，進(jìn)入除氧塔后25除氧水溶氧不合格的可能原因分析

化學(xué)取樣器內(nèi)部泄露。取樣水溫度過高、取樣操作不規(guī)范、化驗(yàn)不準(zhǔn)確。取樣地點(diǎn)距離化學(xué)加藥點(diǎn)過近，造成取樣不準(zhǔn)確。除氧水溶氧不合格的可能原因分析化學(xué)取樣器內(nèi)部泄露。26溶氧不合格的處理針對引起除氧水溶解氧量升高的原因，一般采用試驗(yàn)的手段逐個(gè)排除，最后針對確定的原因制定出解決措施。常見的引起溶解氧量增高的原因，大多是化學(xué)補(bǔ)充水溫度低、除氧水箱內(nèi)給水產(chǎn)生過冷、排氣閥開度過小、加熱壓力不足等。溶氧不合格的處理針對引起除氧水溶解氧量升高的原因，一般采用試27除氧器的運(yùn)行維護(hù)

除氧器水位最好維持在給水箱的最大直徑處，略高亦可，以利于除氧水在水箱中進(jìn)一步擴(kuò)散除氧。保持在額定加熱壓力下運(yùn)行，決不可使除氧器內(nèi)壓力忽高忽低變化。除氧器的運(yùn)行維護(hù)除氧器水位最好維持在給水箱的最大直徑處，略28除氧器的運(yùn)行維護(hù)抽汽管內(nèi)的壓力要高于除氧器內(nèi)的加熱壓力。溢流筒不得跑汽跑水，各除氧器之間水位不得有壓游現(xiàn)象。除氧器的運(yùn)行維護(hù)抽汽管內(nèi)的壓力要高于除氧器內(nèi)的加熱壓力。29除氧器的運(yùn)行維護(hù)除氧器內(nèi)水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少補(bǔ)水量，禁止用排水的方式降低水位除鹽水母管壓力不得過低，保證除鹽水在除氧塔內(nèi)的有效噴射能力，以提高除氧器的加熱和除氧效果除氧器的運(yùn)行維護(hù)除氧器內(nèi)水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少補(bǔ)水量，禁止用30除氧器的運(yùn)行維護(hù)將除氧器的排氣閥保持在最佳開度保證水在除氧器內(nèi)的受熱溫度必須達(dá)到加熱壓力下的飽和溫度除氧器的運(yùn)行維護(hù)將除氧器的排氣閥保持在最佳開度31除氧器的水位調(diào)節(jié)和保護(hù)運(yùn)行中給水箱的水位應(yīng)維持規(guī)定的正常水位，有足夠的有效儲水量，水位穩(wěn)定，保證給水泵不汽蝕。如果水位過低會使給水泵人口富裕靜壓頭減少，影響給水泵安全工作；如果水位過高會使給水倒流至蒸汽管引起水擊事故或給水箱滿水、除氧器振動、排氣帶水等。故維持水箱的正常水位是極為重要的。除氧器的水位調(diào)節(jié)和保護(hù)運(yùn)行中給水箱的水位應(yīng)維持規(guī)定的正常水32排汽的調(diào)整排汽管上設(shè)置排汽閥，利用除氧器部分蒸汽的動力，及時(shí)將給水中離析出的氣體排出殼體，以此來保證穩(wěn)定的除氧效果，但有一定的工質(zhì)和熱損失。當(dāng)其開度較小時(shí)，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加，給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，除氧效果惡化。隨著閥門開度加大，排汽增多，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，到某一開度后，除氧效果趨于穩(wěn)定不再受開度影響。此后再開大閥門只會無代價(jià)地增加工質(zhì)及熱損失，且開度過大會造成除氧器內(nèi)蒸汽流速太大，導(dǎo)致排汽帶水和除氧器振動。排汽的調(diào)整排汽管上設(shè)置排汽閥，利用除氧器部分蒸汽的動力，及33再沸騰管的作用鍋爐啟動上水時(shí)，利用再沸騰管將給水加熱至鍋爐所需水溫；其次是滑壓運(yùn)行除氧器負(fù)荷驟升時(shí)，由于壓力升高快，給水溫度的升高滯后于壓力升高，此時(shí)投入再沸騰管在給水箱內(nèi)對給水再次加熱以改善除氧效果，同時(shí)完成給水的深度除氧。再沸騰管的汽源一般為除氧器加熱蒸汽。再沸騰管的作用鍋爐啟動上水時(shí)，利用再沸騰管將給水加熱至鍋爐34投入再沸騰管須注意由于再沸騰是對給水箱內(nèi)的水直接進(jìn)行加熱，在加熱時(shí)會產(chǎn)生一定的蒸汽泡，這些蒸汽泡進(jìn)入給水泵入口，可能會造成給水泵汽蝕。投入再沸騰管須注意由于再沸騰是對給水箱內(nèi)的水直接進(jìn)行加熱，在35除氧器發(fā)生強(qiáng)烈振動的可能原因除氧器過負(fù)荷，或運(yùn)行方式不當(dāng)，