超濾膜系統(tǒng)操作手冊

舟山垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液處理工程超濾系統(tǒng)操作手冊嘉園環(huán)保股份2023年十月名目TOC\o“1-3“\h\z\u\l“_TOC_250014“1、超濾膜系統(tǒng)簡介 4\l“_TOC_250013“2、運行前預備 4\l“_TOC_250012“3、超濾膜的運行 5\l“_TOC_250011“自動把握 5\l“_TOC_250010“手動把握 5\l“_TOC_250009“運行手動把握 6\l“_TOC_250008“沖洗手動把握 6\l“_TOC_250007“化學清洗手動把握 7\l“_TOC_250006“超濾系統(tǒng)的運行操作 7\l“_TOC_250005“超濾系統(tǒng)的清洗 8\l“_TOC_250004“酸洗 8\l“_TOC_250003“堿洗 9\l“_TOC_250002“4、超濾膜系統(tǒng)運行日志 10\l“_TOC_250001“5、膜裝置運行制止事項 11\l“_TOC_250000“6、超濾膜系統(tǒng)的維護 121、超濾膜系統(tǒng)簡介BERCHOF公司生產，型號為83G-I5-V，PLCPLC把握面板1所示：2、運行前預備

1超濾系統(tǒng)處理工藝流程系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下工程：ON”位置，給機組上電。確認空氣壓縮機運轉正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐放水?！茶F屑、沙粒等〕進入膜處理系統(tǒng)，對膜組件造成不行挽回的刮傷，因而應定期檢查不銹鋼網堵塞狀況。蝶閥處于全開狀態(tài)。3、超濾膜的運行自動把握本套超濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動把握方式。自動把握分為三種，運行自動把握、沖洗自動把握和化學清洗自動把握。當承受自動把握時，應在PLC把握面板上將把握方式打到2所示：2超濾膜系統(tǒng)把握〔一〕系統(tǒng)運行自動把握：在“系統(tǒng)運行”一欄按下“啟動間水池的活性污泥抽至超濾膜，膜透過液進入超濾儲水罐，濃縮污泥局部回流到氧化溝，剩余污泥進入調整池。當停頓系統(tǒng)運行進，按下“停頓”按鈕，系統(tǒng)自動停頓。系統(tǒng)沖洗自動把握：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動清水抽至氧化溝，將超濾膜中的污泥沖洗干凈?；瘜W清洗自動把握：在“化學清洗”一欄按下“啟動循環(huán)泵，將清洗罐內的清洗劑抽吸至超濾膜內，對膜進展化學清洗。當膜清洗干凈后，按下“停頓”按鈕，系統(tǒng)停頓運行。手動把握當自動把握消滅故障，無法運行時，應承受手動把握。此時，應在PLC把握面板上將把握運行手動把握超濾膜系統(tǒng)的手動把握程序如下所示：氣動閥門處于關閉狀態(tài)。留意觀看畫面右側顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。畫面切換到“系統(tǒng)把握〔一5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。原水泵開啟20s后，點擊開啟循環(huán)泵“啟動”按鈕。超濾膜系統(tǒng)啟動完畢。

3系統(tǒng)把握〔二〕當要手動停頓超濾膜系統(tǒng)的運行時，應按程序依次關閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下:畫面切換至“系統(tǒng)把握〔一循環(huán)泵關閉10s后，關閉原水泵；10s、、、超濾膜系統(tǒng)關閉完畢。沖洗手動把握2～3個月，膜污染比較嚴峻或特別緣由需停機時，在化學清洗膜時，應先對系統(tǒng)進展沖洗，手動沖洗把握程序如下：翻開“系統(tǒng)把握〔二V10、V105、V106氣動閥的氣動閥門運行狀態(tài)。畫面切換到“系統(tǒng)把握〔一5s當超濾膜內污泥沖洗干凈后，關閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：畫面切換至“系統(tǒng)把握〔一化學清洗手動把握手動化學清洗把握程序如下所示：翻開“系統(tǒng)把握〔二”畫面，在畫面左側開啟V10V104V10V106氣動閥門運行狀態(tài)。畫面切換到“系統(tǒng)把握〔一5s后，開啟清洗泵“運行”按鈕。清洗泵開啟20s后，開啟循環(huán)泵。當超濾膜內污染物清洗干凈后，關閉系統(tǒng)沖洗程序，具體流程如下：畫面切換至“系統(tǒng)把握〔一循環(huán)泵關閉20s后，關閉清洗泵。5s、、、氣動閥門。超濾系統(tǒng)的運行操作溫度本工程膜管運行的最大溫度為60度，一般正常運行狀況下，超濾膜管的溫度不宜超過40度。為防止溫度超過使用范圍，操作為員應監(jiān)測膜管的運行溫度，一旦超過運行溫度應停機，避開溫度過高對膜管的損壞。運行壓力和壓力損失35～50m3/h。運行期間應時刻監(jiān)測超濾膜前后壓力，是推斷膜污染狀況的重要依據。超濾膜在管內錯流流速5m/s包括彎曲處100kP〔1ba力損失明顯增加，膜管內的膜面則可能堵塞。膜側產水量本工程的超濾產水量約為160～200L/min，當膜出水量發(fā)生較大波動時，應考慮進展膜清洗，保證超濾膜的正常進展。介質的預處理進入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經過400-800μ過濾器的預過濾以防止大顆粒進入膜管堵更換不銹網絲網，一般每天宜檢查一次。超濾系統(tǒng)的清洗酸洗當超濾膜污染較嚴峻時，應對膜進展清洗，清洗過程分為兩種，酸洗和堿洗。在清洗過程，首先進展酸洗。酸性清洗pH2-3，在清洗過程中如覺察pH值未到達要求，可30-60分鐘即可，具體流程如下所示：依據容積參與適量的依據容積參與適量的HCl或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度把握在40度〔加熱棒加熱，pH把握在2-330分鐘的循環(huán)，記錄pH30分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液假設很渾濁則需重清洗。污染嚴峻時，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，假設清洗藥液PH值變化超過1.0個pH值，需要添加適量酸液將PH值回調到2左右。將清洗液溫度把握在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化，記錄相關的數據。假設清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間依據進出水的PH值狀況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗完畢；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數據，評價清洗效果。堿洗超濾膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進展堿性清洗。堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如覺察pH值未到達要求，可通過加藥泵連續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性清洗30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必需放空。假設清洗后的清水的膜通量能到達使用前清水能量的70%，則說明清洗程序完成，假設無法到達，則應重清洗，直至清水膜通量到達正常值。具體流程如下：依據容積參與適量的片堿清洗劑和次氯酸鈉，配制用水為自來水，清洗依據容積參與適量的片堿清洗劑和次氯酸鈉，配制用水為自來水，清洗液溫度把握在40度〔加熱棒加熱pH把握在11-1230-60分鐘的循環(huán)，記錄pH30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液假設很渾濁則需重清洗。污染嚴峻時，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，假設清洗藥液PH值變化超過1.0個pH值，需要添加適量酸液將PH值回調到2左右。將清洗液溫度把握在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化，記錄相關的數據。假設清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間依據進出水的PH值狀況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗完畢；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數據，評價清洗效果。4、超濾膜系統(tǒng)運行日志為了定性地評估承受不同清洗方法清洗后的通量恢復狀況，必需記錄操作日志。留意要保持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質的濃度等邊界條件一樣。請在膜使用過程中具體記錄量和清洗后的清水通量。詢問Berghof后，測定的通量可以作為參考通量評價。以下通量是必需測量和記錄的：¨¨¨¨¨¨¨NaClO溶液清洗后清洗液通量¨以下表格為日常運行時記錄表格管式超濾膜系統(tǒng)運行記錄表日期：年日期：年月進水溫過濾器進膜膜后壓循環(huán)流回流流 產水流懸浮物時間度前壓力前壓力力量量量濃度〔℃〕(bar)(bar)(bar)(m3/h)(m3/h)(L/min)〔g/L〕記錄記錄人5、膜裝置運行制止事項將超濾出水端的閥門關死〔即超濾清水不能排出。在不確定閥門是否打到正確位置時開啟泵。在清洗劑溫度高于42℃時，照舊進展清洗。在進水壓力低于0.6bar時,照舊開啟超濾循環(huán)泵。在進水泵或清洗泵沒有啟動的狀況下首先啟動了超濾循環(huán)泵。20%時，照舊開啟超濾清洗泵。生化池的液位低于低位限時，照舊開啟超濾進水泵。初次運行時，開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣，如過濾器、膜管的排氣。6、超濾膜系統(tǒng)的維護運行時間到達24小時，膜組件內的液體必需用水沖洗干凈。當系統(tǒng)停頓運行時間到達3天，執(zhí)行一次標準清洗程序沖洗掉組件內液體，并將組件內布滿清水。當系統(tǒng)停頓運行時間32%丙酸的保護2個月更換一次保護液。3天時，建議執(zhí)行一次特別清洗操作。6-1列出了保存操作程序中操作