一流工廠營運(yùn)成本之控制培訓(xùn)PPT課件講義教材

一流工廠營運(yùn)成本之控制過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY安全S服務(wù)S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價成本的概念成本的控制售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營銷成本財務(wù)費(fèi)用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用利潤直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購采購計(jì)劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)

TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析價值流圖分析－案例生產(chǎn)控制MRPII裝配沖壓供應(yīng)商客戶IMon.+Wed.IIMon.+Wed.周期=45秒C/Over=5min.2班2%Scrap周期=2秒C/Over=90min.1班10%Scrap3天5天4秒8分鐘2天10.01天0.01天=0.1%VA20,000件/月SteelCoil每日生產(chǎn)指令價值鏈模型價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當(dāng)今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。全面成本周期產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，事實(shí)上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實(shí)際成本影響產(chǎn)品成本研發(fā)設(shè)計(jì)5％60％研發(fā)工藝3％20％采購采購3％3％采購檢驗(yàn)1％9％制造流程計(jì)劃3％3％制造制造85％5％成本工具選擇成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具；在研發(fā)過程中采用目標(biāo)成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，在采購階段采用標(biāo)準(zhǔn)成本法，在制造階段采取標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC法作為成本控制工具。成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集及分配。但可以利用以上方法進(jìn)行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達(dá)到成本控制的最終目的。結(jié)論成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。價值鏈/流背景美：JamesWomack;英：DanielJones1991：改變世界的機(jī)器1996：精益思想價值價值流流動拉動至善至美1999：學(xué)會看2002：看全部2003：精益辦公室當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式

零浪費(fèi)

穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境

客戶拉動/即時供貨從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看...

成本＋利潤＝價格市場決定價格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤七種浪費(fèi)

過量生產(chǎn)

庫存

運(yùn)輸

等待

動作

不必要的過程

次品猜猜比例是多少？增值______%非增值_______%必須______%可消除_______%價值流程圖工藝流程物流信息流PDCA管理循環(huán)PDCA計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。目標(biāo)：快速決定大屋法逐項(xiàng)改進(jìn)在技術(shù)人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風(fēng)暴會議來集思廣益。全球車身裝配線工藝過程改進(jìn)精益辦公室承諾精益選擇價值流學(xué)習(xí)精益描述現(xiàn)狀識別精益指標(biāo)描述將來客戶需求連續(xù)流動均衡制定改善計(jì)劃實(shí)施改善計(jì)劃工廠成本控制與降低制造成本篇持續(xù)改進(jìn)活動（KAIZEN）領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)向上級部門提交改進(jìn)的想法問題解決5W+1H:What:什么When:什么時間Where:哪里Who:誰Why:為何How:如何改善（Kaizen）Kai=改變Zen=好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。Kaizen活動過程1.確定范圍和目標(biāo)2.建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.通過時間/方法研究收集數(shù)據(jù)4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)先性6.試行所有方案7.核查結(jié)果8.考慮布局9.審核更新操作指導(dǎo)10.審核并實(shí)施計(jì)劃11.向管理層做匯報12.實(shí)施改善方案13.表彰團(tuán)隊(duì)14.跟蹤計(jì)劃實(shí)施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現(xiàn)

標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果Kaizen的過程計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案評估Kaizen優(yōu)先性當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。人方法物料機(jī)器

A。人員

(Man)

1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？

3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？

5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？

7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？

9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？

B。設(shè)備

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？

3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？

5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？

7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？

9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法18

C。材料

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？

3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？

5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？

7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？

9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D。方法

(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？

3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？

5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？

7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？19尋找浪費(fèi)的4M方法Kaizen例子方法/機(jī)器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人/方法運(yùn)用特定工具方法平衡員工工作負(fù)荷人減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法實(shí)施步驟共識共同語言共同流程共同管理技術(shù)樣板持續(xù)改進(jìn)工廠成本控制與降低物流成本篇現(xiàn)代物流的概念運(yùn)輸、配送保管搬運(yùn)包裝流通加工實(shí)體分配物流方案信息技術(shù)后勤物流業(yè)務(wù)運(yùn)作MRP/ERP驗(yàn)收、儲存、流通加工、包裝、配送與運(yùn)輸物流信息系統(tǒng)物流解決方案為客戶制定個性化物流方案物流

泛指對供應(yīng)、保管、運(yùn)輸、發(fā)送等物流過程進(jìn)行系統(tǒng)、全面的計(jì)劃安排等管理活動，目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當(dāng)?shù)臅r候，以最低的費(fèi)用送到規(guī)定地點(diǎn)。物流的分類供應(yīng)物流生產(chǎn)中物流銷售物流企業(yè)物流第三方物流運(yùn)輸物流物流中心配送中心物流基于案例公司ABC的培訓(xùn)內(nèi)容ABC公司的全球物流計(jì)劃ABC公司的物流組織ABC公司運(yùn)輸部門的職責(zé)和目標(biāo)ABC公司的運(yùn)輸數(shù)據(jù)ABC伙伴的選擇第四方物流的可行性具備全球化觀點(diǎn),發(fā)展運(yùn)輸模塊,提供物流服務(wù).制定,建議和實(shí)施國際運(yùn)輸計(jì)劃(成品,零件和供應(yīng)商),連接發(fā)貨人和收貨人.協(xié)助國內(nèi)運(yùn)輸組織的工作.運(yùn)輸部門：角色和職責(zé)參與物流服務(wù)項(xiàng)目.定義和運(yùn)用采購政策為運(yùn)輸和物流提供優(yōu)質(zhì)服務(wù).監(jiān)控和保證服務(wù)水平和成本.運(yùn)輸部門：角色和職責(zé)定義運(yùn)輸線路或計(jì)劃運(yùn)輸線路指貨物的收發(fā)、頻率、交貨期等組成各種路線.運(yùn)輸計(jì)劃是一組運(yùn)輸路線的統(tǒng)籌。

多長時間復(fù)雜的操作:4-8月.

簡單的操作:1個月內(nèi).誰來組織物流部門（組織和采購）.當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸經(jīng)理(收發(fā)地).

專業(yè)運(yùn)輸公司.制作運(yùn)輸計(jì)劃實(shí)施前選擇好代理伙伴公司:專業(yè)運(yùn)輸商清單.比較選擇.財務(wù)模擬測算.確認(rèn).制作運(yùn)輸計(jì)劃

初步研究,包括監(jiān)控運(yùn)輸零件比率,故障等.

負(fù)責(zé)人:指定的領(lǐng)導(dǎo)人

時間:應(yīng)需而定

決定修改和實(shí)施新的運(yùn)輸計(jì)劃.

負(fù)責(zé)人:物流部、物流經(jīng)理

時間:應(yīng)需而定制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟

明確所有路線,市場分析,參數(shù)起草,貨運(yùn)代理商清單.

負(fù)責(zé)人:物流部

時間:1-2月修改和驗(yàn)證運(yùn)輸參數(shù)和貨運(yùn)代理.

負(fù)責(zé)人:物流部、物流經(jīng)理

時間:2周制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟貨運(yùn)代理商洽談和技術(shù)評估.

負(fù)責(zé)人:物流部

時間:1-1.5月進(jìn)一步分析.

負(fù)責(zé)人:物流部

時間:1.5-2月制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟縮小談判范圍..

負(fù)責(zé)人:物流部、物流經(jīng)理

時間:1周.項(xiàng)目小組成員提供不同的假設(shè)方案供管理層審核批準(zhǔn).

負(fù)責(zé)人:物流部、物流經(jīng)理

時間:1月制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟談判總括協(xié)議書,包括所有的收和發(fā)的地點(diǎn).

負(fù)責(zé)人:物流部

時間:1月深入細(xì)致,逐一實(shí)施.

負(fù)責(zé)人:物流部、運(yùn)輸商等.

時間:1-3月.制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟工廠成本控制與降低研發(fā)成本篇研發(fā)成本篇主要內(nèi)容項(xiàng)目預(yù)算；成本績效分析的四個指標(biāo)；成本控制。4

項(xiàng)目成本估計(jì)成本計(jì)劃應(yīng)包含在項(xiàng)目建議書中成本部分可能包括:勞動力原材料分包商和顧問租用設(shè)備和工具差旅費(fèi)間接費(fèi)用5項(xiàng)目預(yù)算:兩個步驟首先，將項(xiàng)目成本估計(jì)分?jǐn)偟巾?xiàng)目分解結(jié)構(gòu)中的各個工作包第二，在整個工作包期間進(jìn)行每個工作包的預(yù)算分配6分?jǐn)偪傤A(yù)算成本分?jǐn)傢?xiàng)目總成本到各成本要素中去，再到WBS中適當(dāng)?shù)墓ぷ靼?，并為每一個工作包建立總預(yù)算成本有兩種方法為每一個工作包建立TBC:自上而下法和自下而上法每一工作包的TBC就是組成各工作包的所有活動的預(yù)算成本加總

自上而下的項(xiàng)目預(yù)算在WBS的基礎(chǔ)上，根據(jù)上層、中層項(xiàng)目管理人員從事同類項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和判斷，對項(xiàng)目的總體成本、和各層次的成本進(jìn)行估計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：總體預(yù)算比較準(zhǔn)確缺點(diǎn)：可能出現(xiàn)下層人員認(rèn)為預(yù)算不足的情況。在總和不變的情況下，一方獲得意味著另一方損失。自下而上的預(yù)算法在WBS的基礎(chǔ)上，通常預(yù)算是針對工作包所需的資源進(jìn)行的，然后轉(zhuǎn)換成所需要的經(jīng)費(fèi)。所有工作包的預(yù)算綜合起來形成項(xiàng)目整體成本的直接估計(jì)。在此基礎(chǔ)上加上間接成本。團(tuán)隊(duì)成員更為清楚活動所需的資源量。例:包裝機(jī)項(xiàng)目設(shè)計(jì)14建造26安裝與測試32A）包裝機(jī)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)計(jì)2.4萬建造6萬安裝與測試1.6萬包裝機(jī)10萬B）包裝機(jī)項(xiàng)目的WBS7制訂累計(jì)預(yù)算成本第二步分配每一TBC到各工作包的整個工期中去每期的成本估計(jì)是根據(jù)組成該工作包的各個活動所完成的進(jìn)度確定的累計(jì)預(yù)算成本是一個合計(jì)數(shù)，是直到某期為止按進(jìn)度完成的項(xiàng)目預(yù)算成本的累計(jì)值CBC將作為分析項(xiàng)目成本的績效的基準(zhǔn)8確定實(shí)際成本建立及時和定期地收集資金實(shí)際支出數(shù)據(jù)的制度來記錄項(xiàng)目的實(shí)際成本分期把承付款項(xiàng)分?jǐn)偟綄?shí)際成本中去按工作包來匯總實(shí)際成本和承付款項(xiàng)，以便與CBC比較計(jì)算累計(jì)實(shí)際成本9確定盈余量盈余量是實(shí)際工作績效的價值用收集到的每一工作包完工比率來確定盈余量用完工比率乘以該工作包的TBC而轉(zhuǎn)換成價值額，稱為盈余量。包裝機(jī)項(xiàng)目的CBC、CAC和CEVCBCCACCEV報告期實(shí)際工效與實(shí)際成本不同步10成本績效分析的四個指標(biāo)TBC (總預(yù)算成本)CBC (累計(jì)預(yù)算成本)CAC (累計(jì)實(shí)際成本)CEV (累計(jì)盈余量)包裝機(jī)項(xiàng)目的績效分析截止第8周，累計(jì)預(yù)算成本應(yīng)為64000元實(shí)際花費(fèi)68000元實(shí)際進(jìn)行工作的盈余量為54000元實(shí)際成本超過了預(yù)算成本，盈余量落后于實(shí)際成本11成本績效指數(shù)

(CPI)一個測量正在進(jìn)行項(xiàng)目成本績效的指標(biāo)CPI=CEV/CAC例：包裝機(jī)項(xiàng)目

CPI=54000/68000=0.79當(dāng)CPI小于1時，應(yīng)該采取糾偏措施12成本差異

(CV)已完成工作的累計(jì)盈余量與累計(jì)實(shí)際成本之差CV=CEV-CAC例：包裝機(jī)項(xiàng)目

CV=54000-68000=-14000元表明工程績效落后于實(shí)際成本13成本預(yù)測的兩種方法三種確定預(yù)測完工成本（FCAC)的方法:FCAC=TBC/CPIFCAC=CAC+(TBC-CEV)成本預(yù)測的例子方法1：FCAC=TBC/CPI=100000/0.79=126582元如果其余工程以同樣效率進(jìn)行，那么全部項(xiàng)目實(shí)際成本為126582元方法2：FCAC=CAC+(TBC-CEV)=68000+(100000-54000)=114000美元第8周，累計(jì)實(shí)際成本為68000元，已完成盈余量為54000元，未完成項(xiàng)目需要46000元盈余量。14成本控制經(jīng)常及時地分析成本績效盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無效率15成本控制(續(xù))成本控制包括:分析成本績效以確定要采取糾偏措施的工作包決定要采取哪些糾偏措施(1)近期要進(jìn)行的活動(2)具有較大的估計(jì)成本的活動修改項(xiàng)目計(jì)劃16降低活動成本的方法采用符合規(guī)格而成本較低的原材料安排一個經(jīng)驗(yàn)豐富的專家到某一活動中當(dāng)參謀，以提高工作效率減少工作包或特殊活動的作業(yè)范圍或要求通過改進(jìn)方法和技術(shù)提高生產(chǎn)率17控制現(xiàn)金流量確保及時地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項(xiàng)目進(jìn)行中的各種費(fèi)用控制現(xiàn)金流量的關(guān)鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快計(jì)劃批準(zhǔn)獲取項(xiàng)目計(jì)劃批準(zhǔn)的檢查項(xiàng)工廠成本控制與降低采購成本篇采購成本降低受到重視的原因企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。降低采購成本的十大手法根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無優(yōu)先順序可言。1.ValueAnalysis(價值分析，VA)降低采購成本的十大手法2.ValueEngineering(價值工程，VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。降低采購成本的十大手法3.談判：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。降低采購成本的十大手法4.目標(biāo)成本法：管理學(xué)大師彼得·杜拉克（PeterF.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Fivedeadlybusinesssins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（cost-drivenpricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。由于定價受成本驅(qū)動的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導(dǎo)成本（price-drivencosting）的結(jié)果。降低采購成本的十大手法5.早期供應(yīng)商參與（ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。降低采購成本的十大手法6.杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會。降低采購成本的十大手法7.聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。降低采購成本的十大手法8.為便利采購而設(shè)計(jì)（DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性。如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。降低采購成本的十大手法9.價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。降低采購成本的十大手法10.標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。影響采購成本策略的因素以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應(yīng)同時考慮下列幾項(xiàng)采購相關(guān)的情況。1.所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。2.產(chǎn)品所處的生命周期階段。3.年需求量與年采購總金額。4.與供應(yīng)商之間的關(guān)系。降低采購成本的策略-依產(chǎn)品生命周期來訂定采購項(xiàng)目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。導(dǎo)入期：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。供應(yīng)商早期參與、價值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進(jìn)行杠桿采購獲得成效。成熟期：生產(chǎn)或技術(shù)達(dá)到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。價值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時或?qū)⑺ネ耍⒂刑娲a(chǎn)品出現(xiàn)，因?yàn)樾枨罅恳言诳s減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定采購的特性橫桿采購策略性采購影響性較小的采購重要計(jì)劃的采購降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定1）影響性較小的采購：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費(fèi)在價格分析上的成本高于采購的實(shí)際金額。[策略]：采用快速、低成本的價格分析方法。1.比較分析各供應(yīng)商報價。2.比較目錄或市場價格。3.比較過去的采購價格記錄。4.比較類似產(chǎn)品采購的價格。降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定2）杠桿采購：杠桿采購指的是長期持續(xù)性的隨機(jī)采購，但卻不愿意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。因此，采購人員需要花費(fèi)較多時間來進(jìn)行價格上的分析。[策略]：采用價格分析并以成本分析為輔助工具。1.價值分析。2.分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。3.進(jìn)行成本估算)。4.計(jì)算整體擁有成本。降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定3）重要計(jì)劃的采購：重要計(jì)劃的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費(fèi)，通常其采購金額都相當(dāng)大，如主要機(jī)器設(shè)備、資訊系統(tǒng)、或廠房設(shè)施等。[策略]：采用成本分析為主要方法。計(jì)算整體擁有成本分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。如果重要計(jì)劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定4）策略性采購：策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供應(yīng)商建立長期，或許聯(lián)盟性質(zhì)的關(guān)系。公司應(yīng)該花較多時間在成本與價格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁容^大。[策略]：采用成本分析為主要方法。1.分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料，并找出可能改善的部分。2.計(jì)算整體擁有成本（TCO）。3.分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。4.使用目標(biāo)成本法。5.讓采購或/及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（EPI/ESI）。結(jié)語由于實(shí)際采購情況的區(qū)分并不是如表所示那么明確，采購人員通常需要使用一種以上的手法，經(jīng)由組合使用來達(dá)到成本降低的目的。以上的采購策略模式，可以提供采購人員在思考設(shè)定成本降低方案時，作為一個不錯的參考資料。工廠成本控制與降低管理工具篇成本管理的體系與實(shí)踐經(jīng)營方針利潤規(guī)劃成本規(guī)劃：設(shè)定產(chǎn)品別目標(biāo)利潤與目標(biāo)成本成本控制：制定標(biāo)準(zhǔn)成本，制定目標(biāo)預(yù)算成本降低：設(shè)定成本降低之目標(biāo)成本控制管理方法工程型成本控制工業(yè)工程價值工程重視成本的設(shè)計(jì)系統(tǒng)型成本控制ERPABC6Sigma戰(zhàn)略型成本控制外部委托供應(yīng)鏈管理開放式采購運(yùn)動型成本控制工業(yè)工程IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝,設(shè)備和布局)改善方案完成實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)價值工程VE展開方法確定對象功能的定義價值的評估創(chuàng)意的形成創(chuàng)意的具體化提案實(shí)施重視成本的設(shè)計(jì)步驟產(chǎn)品規(guī)劃基本構(gòu)思設(shè)計(jì)方法工序設(shè)計(jì)采購方法ERP仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實(shí)現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略ABC

基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進(jìn)“增值作業(yè)”，增加“顧客價值”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的.6Sigma融入日常工作認(rèn)識定義衡量分析改進(jìn)控制過程的特征分析過程優(yōu)化

建立重點(diǎn)以確保改進(jìn)具有戰(zhàn)略性意義。

確定需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對質(zhì)量有重要影響的客戶要求。

量化目前的過程運(yùn)作情況，確定改進(jìn)目標(biāo)。

確定對CTQ最有影響的輸入變量。

確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標(biāo)相比較。

實(shí)施過程的設(shè)計(jì)更改和標(biāo)準(zhǔn)化方法以長期維持改進(jìn)后的運(yùn)作水平。8-D解決問題的步驟0.認(rèn)識問題1.建立團(tuán)隊(duì)2.確定量度和趨勢圖3.遏制癥狀4.根本原因分析5.選擇糾正措施6.驗(yàn)證行動措施7.防止8.關(guān)閉成本降低業(yè)務(wù)改善規(guī)格簡化設(shè)計(jì)合理化工程計(jì)劃排程計(jì)劃生產(chǎn)集中化降低原料庫存降低成品庫存降低生產(chǎn)批量提高稼動率產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)測企業(yè)環(huán)境業(yè)務(wù)合作廠址條件多角化零件規(guī)格統(tǒng)一化工廠工業(yè)區(qū)化工廠專業(yè)化企業(yè)合并檢討流通機(jī)構(gòu)經(jīng)營構(gòu)造改善擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模增加銷售收入廠址選擇省力設(shè)備投資人員計(jì)劃長程計(jì)劃產(chǎn)品計(jì)劃研發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品需求計(jì)劃產(chǎn)品選擇去除不利產(chǎn)品管銷費(fèi)用改善事務(wù)用品集中管理檔案文件集中管理事務(wù)分析間接部門效率化銷售費(fèi)用分析運(yùn)輸分析賒帳回收合理化銷售通路合理化職務(wù)分配分析銷售費(fèi)用計(jì)劃管理費(fèi)用分析交貨路線標(biāo)準(zhǔn)化資金成本改善閑置資產(chǎn)處理提高現(xiàn)金回收率縮短賒銷期間提高庫存周轉(zhuǎn)率增加自有資本短期借款改為長期檢核客戶征信期間低利借款強(qiáng)化回收能力零件標(biāo)準(zhǔn)化直接材料費(fèi)柏拉圖分析作業(yè)合理化直接人事費(fèi)動作分析培養(yǎng)多能工改善搬運(yùn)治工具之利用適才適所工作抽查設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)用量機(jī)能分析價值分析供貨商評價采購單價變動分析使用有利材料加工方法研究庫存管理余力管理搬運(yùn)專業(yè)化減少重做重修布置合理化集中專業(yè)加工去除不必要工程制造成本改善輔助材料分析制造間接費(fèi)材料損失賠償外包加工費(fèi)用選定外包商評估內(nèi)制外包瓶頸外包內(nèi)制化外包商整頓廠商輔導(dǎo)外包交貨排程化廠商柏拉圖分析工具集中管理合并間接部門貫徹成本意識用途分析去除管理損失柏拉圖分析費(fèi)用集中管理成本降低匯總基于活動的成本管理(作業(yè)成本法)顯示真正的成本工資Salaries

700庫房人工Warehouselabor 300折舊Depreciation

600運(yùn)費(fèi)Freight

510包裝PackagingandMisc. 400其它Others 200總成本TotalCosts

2,710傳統(tǒng)成本方法物料搬運(yùn)MoveMaterials

410反修與退運(yùn)Repair&return

300聯(lián)系供應(yīng)商Contactsuppliers1,300加快費(fèi)用ExpediteMaterial

300質(zhì)量Quality

170數(shù)據(jù)處理Datainput 230總成本TotalCosts

2,710ABC方法ABC非常直觀,改變我們的成本觀.基于活動的成本管理傳統(tǒng)成本的不足傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差傳統(tǒng)成本的局限“傳統(tǒng)會計(jì)往好的說是無用的，往壞的說是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用”。以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計(jì)正在失去其相關(guān)性。企業(yè)界留傳80/20法則，認(rèn)為80%的利潤由20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當(dāng)哈佛商學(xué)院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)時，卻發(fā)現(xiàn)20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了225%的利潤，他稱之為20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實(shí)際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。好的成本核算體系能正確核算成本，盡量降低成本扭曲成本信息與管理相關(guān)成本核算的根本步驟：歸集、分配，核算準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于體系設(shè)計(jì)好分配標(biāo)準(zhǔn)靈活盡量直接計(jì)入避免間接分配基于活動的成本管理定義

基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進(jìn)“增值作業(yè)”，增加“顧客價值”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的基于活動的成本管理基本原理圖基本的概念——資源資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用?；镜母拍睢鳂I(yè)作業(yè)又可稱為活動，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。作業(yè)的分類之一單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)零件加工批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)如：生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)。如:廠房維修，管理作業(yè)這種分類的好處是可以把根據(jù)動因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類別模型作業(yè)的分類之二增值作業(yè)：如檢驗(yàn)、管理、廢品修理、運(yùn)輸非增值作業(yè)：加工，編制工藝為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。這種分類為降低成本指明了方向?；镜母拍睢杀緦ο蟪杀緦ο缶褪侵钙髽I(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。制造企業(yè)的成本對象就是產(chǎn)品。成本對象也可以是服務(wù)。

成本動因成本動因是引起成本發(fā)生的因素。成本動因分為作業(yè)動因和資源動因。資源動因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系作業(yè)動因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標(biāo)準(zhǔn)。成本動因舉例

機(jī)器鉆孔作業(yè)人工按工時分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量.小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因?；纠碚摦a(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介.生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料10元，加工一次，檢驗(yàn)三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。每加工一次需要人工0.2小時、設(shè)備2小時、電力2度，檢驗(yàn)一次需要人工0.3小時。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工2小時。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來表達(dá)。傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費(fèi)用9900002640000264000合計(jì)20700006040000504000產(chǎn)量10000200004000單位成本207302126基于活動的成本管理的計(jì)算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購1200048000140000物料處理42000180000378000啟動準(zhǔn)備20080002000質(zhì)量控制84200168400168400基于活動的成本管理的計(jì)算結(jié)果(續(xù))產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計(jì)（元）181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位成本181.44261.81390.85工廠成本控制與降低管理指標(biāo)篇降低成本之思維◎

創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟(jì)◎

競合策略◎

消除浪費(fèi)◎

預(yù)防措施、防錯設(shè)計(jì)改善成本之思維◎

總體成本之考慮◎

產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本◎

價值、機(jī)能、成本之調(diào)控◎

價值工程與價值創(chuàng)新（VA/VE/VI）成本降低之切入面向企業(yè)環(huán)境經(jīng)營構(gòu)造改善資金成本改善業(yè)務(wù)改善制造成本改善直接材料費(fèi)直接人事費(fèi)外包加工費(fèi)用制造間接費(fèi)管銷費(fèi)用改善現(xiàn)代衡量指標(biāo)生產(chǎn)率資產(chǎn)利用率庫存生產(chǎn)整備時間提前期場地布置設(shè)備質(zhì)量計(jì)劃簡化供應(yīng)商&其它指標(biāo)生產(chǎn)率總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率(HCP)工資每元產(chǎn)出數(shù)(UPD)人均增值數(shù)(VAE)工資每元增值數(shù)(VAP)生產(chǎn)整備時間SetupTime提前期制造周期客戶響應(yīng)周期周期比率供應(yīng)商供貨周期運(yùn)輸距離定單更改次數(shù)新產(chǎn)品開發(fā)周期場地布置每種產(chǎn)品的裝配面積存儲面積利用率物品受損率產(chǎn)品流程距離設(shè)備設(shè)備利用率人工效率質(zhì)量合格率設(shè)備價值利用率設(shè)備故障率設(shè)備前后故障間的平均時間質(zhì)量面向流程流程完成率不合格品率報廢率返工率發(fā)貨差錯率供應(yīng)商不合格品率統(tǒng)計(jì)過程控制工序百分比過程能力大于2.0的工序百分比質(zhì)量面向客戶客戶抱怨數(shù)客戶退貨數(shù)準(zhǔn)時交貨率交貨準(zhǔn)確率交貨件數(shù)準(zhǔn)時率客戶的期望與觀點(diǎn)計(jì)劃計(jì)劃遵守率發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率計(jì)劃有效性計(jì)劃變更次數(shù)產(chǎn)出定期完成百分比簡化不同產(chǎn)品的種類數(shù)非標(biāo)零件的比例數(shù)過程中工序數(shù)與文件數(shù)供應(yīng)商供應(yīng)商延遲率交貨偏差缺陷率免檢率供應(yīng)商數(shù)量其它指標(biāo)訪問工廠客戶數(shù)量.新團(tuán)隊(duì)員工比例.提升員工技能所花費(fèi)的時間與成本.經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例.獲獎次數(shù).客戶需求的反應(yīng)速度.其它指標(biāo)因創(chuàng)新的獲獎次數(shù).消除組織界限的行為次數(shù).銷售額中的研發(fā)費(fèi)用.員工培訓(xùn)費(fèi)用.提出與實(shí)施的合理化建議.借鑒數(shù).生產(chǎn)成本控制技巧培訓(xùn)140生產(chǎn)成本控制技巧制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)為什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析141制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)技術(shù)變革日新月異產(chǎn)品在投產(chǎn)初期利潤最高,在產(chǎn)品成熟后迅速下降客戶總是希望得到最先進(jìn)的產(chǎn)品，并愿為之多付錢銷售收入和人力資源的15%以上用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)制造周期總是小于訂貨周期需為客戶不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高性能，降低成本142制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)需求變化無常2/3以上的銷售額集中于少數(shù)幾個客戶產(chǎn)品銷售需經(jīng)過制造商、分銷商，方可到達(dá)消費(fèi)者手中，難以得到真實(shí)和實(shí)時的需求，定單的更改和取消成為家常便飯由于預(yù)測的不可靠，不得不儲備大量的材料庫存以克服變動，往往導(dǎo)致材料作廢。143制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)復(fù)雜的供應(yīng)鏈產(chǎn)品從零件生產(chǎn)、裝配到測試是一個多層次，關(guān)系復(fù)雜的供應(yīng)鏈，為減少生產(chǎn)周期，零件生產(chǎn)、裝配到測試的過程必須同步部分加工過程需要外包處理產(chǎn)品的種類和版本繁多144制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)客戶要求不斷提高客戶總是在施加壓力，要求提高準(zhǔn)時交貨率銷售交貨數(shù)量、日期的確定是一個與客戶交互溝通的過程成品合格率99.9%和99%之間的些微差距，決定了是否能接到定單即使尚無降成本的措施,客戶仍有定期逐步降價的要求145制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)資本密集度高建立高標(biāo)準(zhǔn)廠房,精密高新設(shè)施需巨額投資不同的產(chǎn)品需要不同的專用模具,價值昂貴設(shè)備利用率比材料利用率更重要要求建立合理的產(chǎn)品生產(chǎn)組合,以提高總體設(shè)備利用率,最大化有效產(chǎn)出146制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)全球化的市場客戶來自世界各地，需求將是24小時x7天企業(yè)在選擇供應(yīng)商時，也不可能局限于在國內(nèi)隨著企業(yè)的發(fā)展，需要在全國甚至全球范圍設(shè)立生產(chǎn)、銷售機(jī)構(gòu)同其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向交流147如何應(yīng)對？148競爭戰(zhàn)略業(yè)務(wù)分析設(shè)計(jì)協(xié)同更貼近客戶和供應(yīng)商外包加工協(xié)同生產(chǎn)提升供應(yīng)鏈管理需求萎縮,變化無常全球化的市場復(fù)雜的供應(yīng)鏈材料、生產(chǎn)能力不配套技術(shù)變革日新月異產(chǎn)品生命周期不斷縮短客戶的壓力:價格、交貨期股東的壓力:利潤更低的成本更好的質(zhì)量更準(zhǔn)確的交期設(shè)備管理質(zhì)量管理MIS供應(yīng)鏈管理產(chǎn)品生命周期管理電子采購集成渠道管理技術(shù)和產(chǎn)品挑戰(zhàn)生產(chǎn)成本控制技巧制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)為什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析149為什么要降低成本企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其危害誤區(qū)一：成本意識偏差誤區(qū)二：成本效益理念淡薄誤區(qū)三：只注重成本節(jié)約而忽視成本避免誤區(qū)四：降低成本的群眾基礎(chǔ)薄弱誤區(qū)五：成本控制缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃與戰(zhàn)略指導(dǎo)150為什么要降低成本無論如何，企業(yè)要想生存、發(fā)展，首先必須獲得利潤，如果沒有利潤，企業(yè)將失去生存條件。在不同的歷史時期，企業(yè)計(jì)算利潤的方法是不同的售價=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時期）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時期）售價-利潤=成本（精益思想TPS）利用成本倒留法可確保經(jīng)營的最終效果151為什么要降低成本獲得利潤的方法

由于產(chǎn)品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，我們利用便宜的價格購買原材料，用高價格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實(shí)現(xiàn)的，原因是價格由市場左右。152為什么要降低成本成本取決于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行業(yè)中制造產(chǎn)品成本大致由材料費(fèi)、零部件費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、能耗、和其他5部分構(gòu)成，其中有一部分是大家基本相同的費(fèi)用，如電費(fèi)、材料等。但是由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是構(gòu)成競爭的部分，成本下降10%就相當(dāng)于企業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大一倍。153為什么要降低成本我們把工人的活動分成3類：工作：創(chuàng)造附加價值的活動干活：不創(chuàng)造附加價值，但現(xiàn)在需要浪費(fèi)：不創(chuàng)造附加價值也不需要154為什么要降低成本制造過程中的浪費(fèi)會增加成本，消耗企業(yè)獲得的效益。浪費(fèi)體現(xiàn)在多次的重復(fù)運(yùn)輸、不良品的廢棄等等，這些每個人一看都能夠明白。還有一些情況，某些看似必要的作業(yè)、必要的設(shè)備、庫存和運(yùn)輸工具，一旦改變了制造方法則都變成了不必要的作業(yè)、不必要的設(shè)備、不必要的庫存。如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費(fèi)就體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。155為什么要降低成本各種異常成本中最為嚴(yán)重的兩種浪費(fèi)第一是人太多第二是庫存太大156生產(chǎn)成本控制技巧制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)為什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析157成本控制技巧一、成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所發(fā)生的全部生產(chǎn)費(fèi)用，稱為產(chǎn)品成本。158產(chǎn)成品半成品工業(yè)性勞務(wù)自制材料自制工具自制設(shè)備各種耗費(fèi)生產(chǎn)費(fèi)用成本控制技巧成本由以下三個方面組成的：產(chǎn)品生產(chǎn)中所耗用的物化勞動的價值(即已耗費(fèi)的生產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移價值)勞動者為自己勞動所創(chuàng)造的價值(即歸個人支配的部分，主要是以工資形式支付給勞動者的勞動報酬)勞動者剩余勞動所創(chuàng)造的價值(即歸社會支配的部分，包括稅金和利潤)。159成本控制技巧直接材料直接人工主要成本間接材料+間接人工+其他間接費(fèi)

=制造費(fèi)用=+生產(chǎn)成本在產(chǎn)品產(chǎn)成品銷貨成本（銷售）（制造完成）期間費(fèi)用產(chǎn)銷總成本+

=銷售費(fèi)用+管理費(fèi)用

=財務(wù)費(fèi)用++=成本構(gòu)成成本控制技巧二、成本控制的意義161通過成本控制活動可以降低產(chǎn)品成本通過成本控制活動可以提高企業(yè)成本核算水平和成本信息的準(zhǔn)確性通過成本控制活動可以提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平13通過成本控制活動可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益通過成本控制活動可以提高企業(yè)的競爭能力通過成本控制活動可以提高企業(yè)員工的成本意識4562成本控制技巧三、成本控制的原則1622345集中統(tǒng)一與分散管理相結(jié)合的原則技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的原則專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的原則成本最低化原則全面成本控制原則1成本控制技巧163成本計(jì)劃四、成本控制內(nèi)容成本決策成本分析成本控制成本核算成本考核成本預(yù)測生產(chǎn)流程和成本流動圖生

產(chǎn)

流

程成

本

流

動

轉(zhuǎn)銷售成本銷

售

轉(zhuǎn)收益匯總銷

售

成

本

銷售收入結(jié)轉(zhuǎn)收

支

匯

總期初結(jié)存在產(chǎn)品轉(zhuǎn)入

期末結(jié)存產(chǎn)成品轉(zhuǎn)來工

資

核

算制造費(fèi)用工資核算支

付

轉(zhuǎn)在產(chǎn)品發(fā)生與支付

轉(zhuǎn)在產(chǎn)品制造費(fèi)用控制銷售成本結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)轉(zhuǎn)收益匯總

銷售收入銷

售

收

入期初結(jié)存購

入

發(fā)

出

期末結(jié)存期初結(jié)存領(lǐng)入原料

轉(zhuǎn)產(chǎn)成品

期末結(jié)存

購

料

、

用

工

、制

造

費(fèi)

用生產(chǎn)儲

存原

材

料在

產(chǎn)

品產(chǎn)

成

品成本控制技巧五、成本控制的任務(wù)正確計(jì)算產(chǎn)品成本，及時提供成本信息加強(qiáng)成本預(yù)測，優(yōu)化成本決策制定目標(biāo)成本，加強(qiáng)成本控制，挖掘成本潛力，提高企業(yè)市場競爭能力建立成本責(zé)任制，加強(qiáng)成本控制，增強(qiáng)企業(yè)活力165成本控制技巧166六、成本控制的基礎(chǔ)工作1234建立健全定額管理制度建立建全原始記錄制度建立健全材料物資的計(jì)量、驗(yàn)收和領(lǐng)退制度建立健全企業(yè)內(nèi)部價格制度成本控制技巧七、建立成本控制體系的意義成本控制體系的建立，有助于提供完整、真實(shí)的成本信息，提高決策的正確性成本控制體系的建立，有助于建立完善的企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營機(jī)制，提高企業(yè)的綜合管理水平成本控制體系的建立有助于監(jiān)督企業(yè)的經(jīng)營管理活動，使其走上制度化和法制化的軌道成本控制體系的建立，有助于建立企業(yè)良好的社會形象，增強(qiáng)企業(yè)的品牌意識，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的銷售，使企業(yè)走上良性循環(huán)的軌道成本控制體系的建立，有助于提高成本控制工作的效率成本控制體系的建立，有助于降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)營效益167八、建立分級歸口成本控制機(jī)構(gòu)168廠級各管理部門的成本控制職能財務(wù)部門生產(chǎn)部門勞動人事部門……車間的成本控制職能材料等可變成本控制人工成本控制車間費(fèi)用控制169成本控制技巧九、成本控制的內(nèi)容和方法成本控制的內(nèi)容一般可以從成本形成過程和成本費(fèi)用分類兩個角度加以考慮按成本形成過程可分為三個部分產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制制造過程中的控制流通過程中的控制按成本費(fèi)用的構(gòu)成可分為四方面原材料成本控制工資費(fèi)用控制制造費(fèi)用控制企業(yè)管理費(fèi)控制170成本控制技巧成本控制的基本程序171制訂成本標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督成本的形成及時糾正偏差成本控制技巧成本控制的基本程序制訂成本標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指標(biāo)分解法預(yù)算法定額法172成本控制技巧成本控制的基本程序監(jiān)督成本的形成材料費(fèi)用的日?？刂乒べY費(fèi)用的日常控制間接費(fèi)用的日?？刂?73成本控制技巧成本控制的基本程序及時糾正偏差提出課題討論和決策確定方案實(shí)施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門和人員貫徹執(zhí)行確定的方案174成本控制技巧選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通?？蓮囊韵氯齻€方面考慮：成本發(fā)生的變動性與固定性，變動成本隨產(chǎn)量的變動而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。175生產(chǎn)成本控制技巧制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)為什么要降低成本成本控制技巧精益成本管理案例分析176精益成本管理全新的成本管理方式--精益成本管理精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理精益成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念177精益成本管理精益采購成本管理采購費(fèi)用約占銷售收入的40％一60％，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一精益采購成本管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費(fèi)。178精益成本管理精益采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn)精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本實(shí)施適時采購，縮短提前期、減少物料庫存179精益成本管理精益設(shè)計(jì)成本管理確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計(jì)劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個總成本和零件上產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。180精益成本