復合軟包裝材料與工藝151200課件

第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝（InflationFilm）上吹法第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝（Infl第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝（InflationFilm）下吹法第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝（Infl第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝★設備簡單、投資少★MD、TD機械強度高★薄膜厚薄均勻性較差★生產(chǎn)線速遞低，產(chǎn)量不高第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝★設備簡第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝根據(jù)吹膜工藝，吹膜可以分為：平擠上吹（上引法）平擠平吹（平吹法）平擠下吹（下吹法）第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝根據(jù)吹膜工第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1.2吹膜設備●擠出機擠出機一般包括：螺桿、機筒、進料裝置、過濾器、連接器、冷卻系統(tǒng)第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1.2吹膜設備●擠出第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝單螺桿擠出機螺旋角螺槽深度

直徑

螺距第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝單螺桿擠出第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝長徑比對螺桿的工作特性有重大的影響：★L/Ds大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生產(chǎn)能力；★L/Ds過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時間長，應選較大的。L/Ds大的螺桿適應性強，可用于多種塑料的擠出；長徑比L/Ds第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝長徑比對螺第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝長徑比對螺桿的工作特性有重大的影響：★L/Ds太大，熱敏性塑料會因受熱時間太長而出現(xiàn)分解，同時增加螺桿的自重，使制造和安裝都困難，也會增大擠出機的功率消耗。

目前，L/Ds以25居多。

長徑比L/Ds第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝長徑比對螺第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿的壓縮比定義：螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。擠出薄壁狀制品時，壓縮比ε應比擠出厚壁制品的大

ε越大，塑料受到擠壓的作用也就越大，排除物料中空氣的能力就大。但ε太大，螺桿本身的機械強度下降。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿的壓縮第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺槽深度Ｈ螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率Ｈ較小時，對塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺桿。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺槽深度Ｈ第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺槽深度Ｈ加料段的螺槽深度Ｈ1是個定值，一般H1＞0.1Ds；壓縮段的螺槽深H2是漸變的，是一個變化值；均化段的螺槽深Ｈ3是個定值，按經(jīng)驗H3＝0.02～0.06Ds。

螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角。隨著θ的增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高，但螺桿對塑料的擠壓剪切作用減少。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺槽深度Ｈ第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿與料筒的間隙δ第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿與料筒第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿與料筒的間隙δδ值大，熱傳導差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生產(chǎn)效率也不會高。但δ小時，熱傳導和剪切率都相應提高。但δ過于小，就易引起物料降解。螺桿與料筒的間隙δ，其大小影響擠出機的生產(chǎn)能力和物料的塑化。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝螺桿與料筒第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝非嚙合型嚙合型第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝非嚙合型嚙第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝由于塑料熔體僅在螺棱頂部與料筒的間隙之間受剪切被塑化，而在螺棱凹處及螺棱底部的熔體僅受到推力向前移動，而未受到良好的塑化。所以單螺桿擠出機所推出的熔體流存在±10℃的溫差。晶點瑞士的“蘇爾壽靜態(tài)混合器”機械法物理化學法氟助劑第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝由于塑料熔第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝機筒第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝機筒第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝機筒機筒一般有3～6個加熱的單元，每個單元都有一個冷卻風機，來控制物料的溫度。風冷和水冷兩種方式機筒的進料處溫度設定不能太高，而且有一個冷卻裝置，防止進料處原料受熱結塊，堵料。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝機筒機筒第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝過濾器一般用多孔板或者是過濾網(wǎng)，作用是：一、濾掉雜質，使制品密實二、增加阻力，使料流變成直線前進過濾器濾網(wǎng)常用的目數(shù)：80100120過濾器的清洗及更換———清洗方法第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝過濾器一般第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝模頭一般采用直角形螺旋模頭，優(yōu)點是：能夠保證口模模唇部各點的均勻流動，使薄膜的厚度波動較小。模頭的縫隙可以調節(jié)，模頭旋轉速度可調節(jié)第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝模頭一般第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝風環(huán)風環(huán)是冷卻膜泡的裝置，風環(huán)的冷卻效率對塑料薄膜的性能產(chǎn)生直接的影響風環(huán)與口膜的距離一般大約為30～100mm，風環(huán)的內徑為機頭直徑的1.5～3倍，出風口縫隙寬：1～4mm內外雙層風環(huán)壓縮空氣冷凍風第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝風環(huán)風環(huán)第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝壓縮空氣由多路進入，要有緩沖機構進行緩沖，否則，容易引起膜管破裂。雙風口負壓風環(huán)：其下風口吹出的角度小，風速較低其上風口吹出的角度較大，風速較快下風口的氣流變成湍流，泡管在負壓情況下產(chǎn)生膨脹，提高冷卻效率第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝壓縮空氣由第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝冷卻系統(tǒng)與比擠出量的關系對周長為25mm的模頭而言：通常情況：4～7kg/h氣泡內冷卻系統(tǒng)：7～9kg/h冷凍風及雙層風環(huán)：9kg/h以上第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝冷卻系統(tǒng)與第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝薄膜的厚度控制系統(tǒng)設計原理：模口間隙熔溫與薄膜厚度的相關性optifilp1:模口局部，通過小氣孔施壓optifilp2:?？诰植?，通過電阻加熱第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝薄膜的厚度第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝人字板作用是穩(wěn)定泡管形狀，使膜逐漸壓扁導入牽引輥的裝置。夾角可以調節(jié)一般情況下是小于50°平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。

人字板還有冷卻的作用，采用導輥形式，既可以減少劃傷，還可以提高冷卻效率第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝人字板作用第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機頭中心對準，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。牽引裝置牽引裝置是由一對輥組成的。一根剛輥表面鍍鉻拋光，另一根是橡膠輥。兩輥之間的壓力可以由彈簧調節(jié)。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引安裝壓第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形膠輥橡膠硬度應控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會產(chǎn)生寬窄不均第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝口模與牽引第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝EPC裝置一般采用氣壓檢測方式，用油缸推動導向架，使薄膜保持固定的位置，糾正跑邊，保證切刀位置固定，收卷整齊。夾輥兩邊的彈簧要能調節(jié)自如，不然會產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。

第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝EPC裝置第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝卷取裝置作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動卷）和表面卷?。ū粍泳恚┎还苁侵行木磉€是表面卷均要求卷芯要達到靜平衡，這樣才卷的平衡第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝卷取裝置作第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中關鍵點的控制：溫控：根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融。因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控熔融段第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）對于吹膜薄膜，要求通過模頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現(xiàn)象發(fā)生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。溫控第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝在均化段，第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控：對于擠出溫度的控制要點是：不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同；同種樹脂，型號和熔指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度不同，指數(shù)大的流動性好，溫度低；同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些，?？诘臏囟纫部善咭稽c，有利于降低黏度，提高生產(chǎn)率。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控：對于第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控：各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度應用舉例：PVC薄膜生產(chǎn)溫控數(shù)據(jù)第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝溫控：各種第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝吹漲比定義：吹漲比是膜泡直徑與模口直徑之比，反應膜泡被吹漲的程度。一般取值為1.5～3a=D/d=2L/π×dD膜泡直徑d?？谥睆絃折徑①第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝吹漲比定義第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比定義：薄膜牽引速度與?？跀D出速度之比，反應了薄膜被拉伸了的倍數(shù)。也叫拉伸比一般取值：3～7b=V/V0

②V牽引速度V0擠出速度第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比定義第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比牽引第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝吹漲比與拉伸比的關系：δ=t/a×b③δ膜厚t?？陂g隙第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝吹漲比與拉第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比和吹漲比對吹膜質量的影響：牽引比太大，薄膜容易被拉斷，難以控制厚度吹漲比的大小直接決定膜的折徑，吹漲比太大，薄膜容易出現(xiàn)擺動，厚度難以控制在牽引比不變的情況下，吹漲比增大，橫向拉伸強度增加，對縱向拉伸強度影響很??；在吹漲比不變的情況下，牽引比增大，縱向拉伸強度增加，橫向拉伸強度減小第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引比和吹第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引速度V=Q/60×δ×0.925×2LV牽引速度m/minδ厚度mmL折徑mmQ擠出量g/h第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝牽引速度V第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分析及解決方法1.薄膜透明度差①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過??；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分析及解決方法2.薄膜有霧狀水紋①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分析及解決方法3.薄膜的熱封性差①霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分析及解決方法4.膜泡不穩(wěn)定①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強氣流的干擾和影響。第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分析及解決方法5.晶核(魚眼)①溫度過低，則樹脂塑化不良②雜質的摻入第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝常見故障分第二章復合基材生產(chǎn)工藝介紹2.1吹膜生產(chǎn)工藝露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當離開?？谥?，要通過冷卻風環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的