紅墻集團(tuán)工廠直接人工成本制度

紅墻集團(tuán)工廠直接人工成本制度·3.2.1工時定額管理流程部門步驟總工程師執(zhí)行與存檔進(jìn)行工時調(diào)研制定工時定額標(biāo)準(zhǔn)審批《工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案工藝技術(shù)部生產(chǎn)部及生產(chǎn)作業(yè)單位制定工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案組織工時定額調(diào)研組織討論參與調(diào)研提供資料參與討論修改、完善《工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案》執(zhí)行審批組織執(zhí)行存檔通過是是否否3.2.2勞動定員定額管理辦法制度名稱勞動定員定額管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為加強本公司的勞動定員與工時定額管理，充分發(fā)揮勞動定員與工時定額對生產(chǎn)車間管理的重要作用，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，特制定本辦法。第2條勞動定員與工時定額的相關(guān)定義1．勞動定員是指承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的某一崗位所需要的人數(shù)。2．工時定額是指組織生產(chǎn)過程中用來衡量人員工時消耗量的具體標(biāo)準(zhǔn)和尺度。第3條勞動定員與工時定額的管理職責(zé)1．公司對勞動定員定額工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，人力資源部及生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)定員定額的綜合管理工作。2．為更好地執(zhí)行定員定額政策，生產(chǎn)管理部特設(shè)工時定額員，主要負(fù)責(zé)統(tǒng)計工時的消耗情況，處理各類工時問題。第2章勞動定員與工時定額的一般規(guī)定第4條為了提高勞動定員定額的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，要運用先進(jìn)、科學(xué)的工作方法和手段。凡是能計算和考核工作量的班組或人員都要有先進(jìn)合理的勞動定額，實行定額管理。第5條凡是屬于正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學(xué)徒、管理人員、工程技術(shù)人員、服務(wù)人員及其他人員。第6條公司生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要按照定員定額標(biāo)準(zhǔn)配備人員，做到按定員定額的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，力求達(dá)到高效、滿負(fù)荷。第7條根據(jù)生產(chǎn)或工作任務(wù)發(fā)生變化的情況，生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間每年對本單位的定員人數(shù)進(jìn)行一次核定，并將核定結(jié)果報人力資源部。第8條勞動定員與工時定額工作要同勞動制度的改革、勞動組織的調(diào)整、員工工作的調(diào)配相結(jié)合。第9條公司人力資源部及生產(chǎn)管理部要監(jiān)督檢查各車間定員定額工作的落實情況，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗，深入推進(jìn)。第10條生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，密切配合定員定額工作，把公司的定員定額工作持久地開展下去。第3章工時定額在車間的應(yīng)用與執(zhí)行第11條生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要建立健全相應(yīng)的定員定額管理細(xì)則，做好定員定額的原始記錄和統(tǒng)計分析工作，不斷改進(jìn)和加強定員定額管理工作。第12條每周一、三、五下午下班后，工時定額員要及時處理當(dāng)天發(fā)生的各類工時問題，做到日事日清。第13條處理各類工時問題時，任何人不得阻礙工時定額員執(zhí)行公司的工時定額標(biāo)準(zhǔn)。第14條對于工藝卡上的原始工時定額，任何人不得更改。若需增加工時定額，需由工時定額員開出《工時追加單》，該表單上必須有生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理簽字，檢驗蓋章方為有效。1．材料過大需粗加工而增加工時：內(nèi)部材料由粗加工班的班組長出具證明，外進(jìn)材料以質(zhì)檢部門的《進(jìn)料驗收單》為準(zhǔn)，定額員方可追加工時。2．模具裝配過程中發(fā)生的零件配合加工，裝配人員應(yīng)提供較精確的數(shù)據(jù)，并交由生產(chǎn)調(diào)度員、班組長開出工票，配畫簡圖或標(biāo)注基本尺寸，定額員方可制定工時。第15條若一道工序由兩個崗位來完成，工時拆分由兩個崗位當(dāng)事人自己商定，定額員不參與分工時。第16條上道工序必須為下道工序負(fù)責(zé)上道工序如圖紙加工或工序產(chǎn)成品不符合工藝要求，也未進(jìn)行返修，即轉(zhuǎn)下道工序，使下道工序增加工作難度，增加工作量，或需其他工序加工挽救，因此而增加的工時（增加的工時=下道工序加工實際工時－下道工序原工時）由上道工序負(fù)責(zé)，開工票人員記錄在工票上，月底由車間核算員直接將工時劃撥至上道工序。定額員不參與工時的處理。第17條報廢零件再制時，必須有質(zhì)檢部門的《處理意見單》，圖紙、工藝齊全，方可制定工時定額。有經(jīng)理、技術(shù)人員確定為技術(shù)攻關(guān)零件的除外。第18條定額員對要求增加工時的人員進(jìn)行登記，月底復(fù)核增加工時人員的出勤、加班、停機時間等，如有總工時超出總勞動量部分，定額員將超出部分減去，可不再通知本人。第19條定額員照章執(zhí)行工時定額標(biāo)準(zhǔn)時，對于個別人員提出的無理要求，應(yīng)呈報相關(guān)主管人員。對情節(jié)嚴(yán)重者，視情況下浮1～3個月的崗位津貼。第20條所有人員都應(yīng)支持、監(jiān)督定額員工作，如發(fā)現(xiàn)定額員違規(guī)，可直接向定額員本人指出或向其主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。第21條每月25日為實際耗用工時上報時間，車間核算員負(fù)責(zé)收取每個人的工票。1．每張工票必須填寫齊全，必須有檢驗合格章（非零件加工工票除外），當(dāng)月工時當(dāng)月報，隔月作廢。2．工票不得隨意涂改、轉(zhuǎn)借，否則視為廢票。第22條若規(guī)定的手續(xù)不齊全，定額員有權(quán)不定定額，若定了即為失職；若手續(xù)齊全，定額員仍不定定額的，為嚴(yán)重失職，并將追究其相關(guān)責(zé)任。第4章附則第23條本辦法原則上一年修訂一次，但下列兩種情況除外。1．因生產(chǎn)條件的變化對定員定額標(biāo)準(zhǔn)影響較大時，應(yīng)適時地給予修訂。2．采用了新技術(shù)、新設(shè)備，在生產(chǎn)基本正常以后，應(yīng)及時制定新的定員定額標(biāo)準(zhǔn)。第24條本辦法解釋權(quán)歸人力資源部，報公司總經(jīng)理審批后執(zhí)行。其修訂、廢止時亦同。第25條本辦法自發(fā)布之日起實行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.2.3直接人工成本控制方案方案名稱直接人工成本控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的這了加強對直接人工成本的控制與管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司的制定的工時定額管理規(guī)定，特制定本方案二、直接人工成本的定義直接人工成本，指能歸屬于成本對象（已完工的或在制造中的）并且能通過經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)、簡便的方法追溯到成本對象的全部制造人工的補償，主要包括員工工資總額、社會保險費用、住房公積金、職工福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護(hù)費用和工會經(jīng)費等。三、制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的步驟如下。區(qū)分各種直接作業(yè)的種類。確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時定額和單位工時的工次（即標(biāo)準(zhǔn)工資率）。將兩者相乘即得到直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本，其計算公式如下：直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本=工時定額×標(biāo)準(zhǔn)工資率（1）工時定額工時定額，即直接人工的“用量”標(biāo)準(zhǔn)，又稱為為工工時標(biāo)準(zhǔn)，是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時，包括產(chǎn)品加工時間、必要的間歇時間和生產(chǎn)廢品的工時。工時定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和人力資源部主持制定，一般按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時間、動作研究為基礎(chǔ)計算確定，并按產(chǎn)品匯總。以百件產(chǎn)品為計算單位，所耗工時定額可依據(jù)《每百件產(chǎn)品工時定額表》的形式編制定額文件，如表3-11所示。表3-11每百件產(chǎn)品工時定額表產(chǎn)品名稱型號/規(guī)格工序（崗位）名稱定員人數(shù)工價每件產(chǎn)品工時定額每百件產(chǎn)品工時定額審批人：制表人：（2）標(biāo)準(zhǔn)工資率標(biāo)準(zhǔn)工資率，即直接人工的“價格”標(biāo)準(zhǔn)，是指公司每小時支付給員工的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標(biāo)準(zhǔn)工資和用工總量，計算出標(biāo)準(zhǔn)工資率。四、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行根據(jù)直接人工標(biāo)準(zhǔn)，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時消耗和工資水平三個方面控制人工成本的支出，以保證成本計劃的實現(xiàn)。1、人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。2、產(chǎn)品工時消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時消耗。3、工資水平的控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行人力資源和社會保障部關(guān)于員工工資、勞保福利費用的規(guī)定，認(rèn)真控制本公司員工工資水平，正確計算員工工資人，合理控制加班津貼的發(fā)放。上述三項措施相輔相成，其實施效果相互影響。五、檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的招待情況檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，即檢查直接人工費用是否存在改善的空間，上體檢查內(nèi)容如表3-12所示。表3-12直接人工費用檢查表檢查人員：檢查日期：年月日檢查項目檢查要點選項備注檢查項目檢查要點選項備注是否是否生產(chǎn)計劃與管理對經(jīng)營方針是否徹底了解成本意識和態(tài)度是否嚴(yán)格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況是否擬訂月生產(chǎn)目標(biāo)有否確實擬定人性化的預(yù)測和計劃提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否準(zhǔn)備將無效時間降至最少的工程計劃教育和能力開發(fā)各單位的負(fù)責(zé)人選用是否合適每天的作業(yè)計劃是否明確是否進(jìn)行能開發(fā)培訓(xùn)用ABC法人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間有無對做作業(yè)人員做有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)的充分教育改善作業(yè)工程是否很恰當(dāng)是否做好工廠配置，將人工搬運減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報式作業(yè)是否進(jìn)行節(jié)省人力的機械化與自動化作業(yè)人員對于技能測試等有元自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，將裝卸貨的時間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司相比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過慮器來排定重要性的順序工資是否與工作相適合是否按照動作經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否有能力差意愿低的員工在貪圖高薪是否做動作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否存在員工因為工資低而搶劫干勁的情況是否用其他器具等將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)做從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時薪是否盡量采用鉆具對于目標(biāo)的達(dá)成情況，是否設(shè)置了獎懲制度工具的配置是否恰當(dāng)人工成本制度執(zhí)行情況有無降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心尋找不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實際作業(yè)率公司對員工的安排是否符合“適才適用”的原則是否充分利用時間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度對勞動力的用法有無錯誤成本意識和態(tài)度是否重視計數(shù)值組織管理情況質(zhì)量檢查是否制度化是否注意比較外包和內(nèi)制的成本對于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能力是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團(tuán)隊是否對做從業(yè)人員做過的工作意識調(diào)查六、直接人工成本差異的分析通過比較直接人工成本總額與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，分析差異的程度與性質(zhì)，揀出差異的原因和責(zé)任，提出改進(jìn)的措施以消除差異，考核各車間人工成本指標(biāo)的執(zhí)行情況。實際達(dá)成的直接人工成本與直接人工標(biāo)準(zhǔn)之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價差”兩部分構(gòu)成。1、工資成本的“量差”是指由實際使用的工時脫離標(biāo)準(zhǔn)而形成的差異，稱為“工資效率差異”，其計算公式為：工資效率差異=（實際工時-標(biāo)準(zhǔn)工時）×標(biāo)準(zhǔn)工資率。2、工資成本的“價差”是指由于實際小時工資率脫離標(biāo)準(zhǔn)成本而形成的差異，稱為“工資率差異”其計算公式為：工資率差異=實際工時×（實際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率）。七、降低直接人式成本的管理措施1、經(jīng)過系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計階段直到生產(chǎn)作業(yè)過程，每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如表3-13所示表3-13降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引著眼點管理辦法1、在設(shè)計階段，達(dá)到加工方法的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化（1）晝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與通用貨攤產(chǎn)品（2）價值工程（VE）管理2、在生產(chǎn)計劃階段，謀求加工方法的不斷改善（1）生產(chǎn)設(shè)計（2）設(shè)定目標(biāo)基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等3、在生產(chǎn)計劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時間與每一生產(chǎn)過程的期間（1）制訂生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品組合計劃（2）擬訂生產(chǎn)日程或預(yù)計進(jìn)度（3）計算分批數(shù)量與調(diào)整負(fù)荷4、通過作業(yè)分配及作業(yè)過程的控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE）管理5、通過作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來養(yǎng)活工時與生產(chǎn)停滯狀態(tài)（1）作業(yè)改善（2）程序改進(jìn)（.3）搬運管理（4）實現(xiàn)機械化6、防止出現(xiàn)作業(yè)等待或操作停止等情況設(shè)備管理（預(yù)防維護(hù)）7、通過利市產(chǎn)量、養(yǎng)活不良品降低單位成本（1）加強質(zhì)量檢查與控制（2）實驗計劃法8、通過提升員工的工作意愿來提高生產(chǎn)效率，通過提高員工的正確操作率來降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適崗）2、科學(xué)、合理地開展生產(chǎn)作業(yè)分配，圖示將員工的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來。3、購進(jìn)機械設(shè)備，提高車間機械化作業(yè)程度，以降低直接代工成本。需要注意的是，機械設(shè)備雖可節(jié)省大量的人工費用，個因設(shè)備投資所增加的折舊費、戰(zhàn)勝資金的成本以及大量生產(chǎn)引起的價格下降行因素，所以在引進(jìn)機械設(shè)備時，需要做投資分析，徇設(shè)備的投資效率。4、建立機器預(yù)防保養(yǎng)制度，不斷推進(jìn)技術(shù)改造，提高現(xiàn)有設(shè)備的工藝狀態(tài)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.2.4生產(chǎn)工人計件工資考核方案方案名稱生產(chǎn)工人計件工資考核方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為把員工收入與勞動付出緊密聯(lián)系，體現(xiàn)“多勞多得、少勞少得”的分配原則，嚴(yán)格控制計件工資的不合理支出，特制定本方案二、適用范圍本方案適用于對所有計件工資的產(chǎn)生人員進(jìn)行考核。三、計件工資實施與考核原則1、業(yè)績導(dǎo)向原則公司鼓勵員工積極提高勞動生產(chǎn)率，并享受與之相符的新姿待遇。2、質(zhì)量第一原則質(zhì)量就是企業(yè)的生命，企業(yè)在鼓勵員工提高生產(chǎn)有心人購，將其工資與生產(chǎn)質(zhì)量相掛鉤，使員工待遇與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。3、成本至上原則通過計件工資的考核，節(jié)約使用各種材料，養(yǎng)活因材料不合格而造成的廢品損失和浪費，并將其體現(xiàn)在員工個人的薪資待遇上。四、生產(chǎn)工人計件工資的構(gòu)成及考核（一）新姿指標(biāo)構(gòu)成差額計件工資的主要薪資指標(biāo)包括計件準(zhǔn)定額量、差額單價和質(zhì)量等級系數(shù)，具體計算公式如下。差額計件工資=計件標(biāo)準(zhǔn)定額量×差額單價×質(zhì)量等級系數(shù)（二）計件工資的考核1、計件標(biāo)準(zhǔn)定額量計件標(biāo)準(zhǔn)定額量指員工在一個計件周期內(nèi)（通常是一個月）所有產(chǎn)成品的數(shù)量。2、計件標(biāo)準(zhǔn)定額量達(dá)成情況的考核（1）計件標(biāo)準(zhǔn)定額量的達(dá)成情況是將“差額單價”這項指標(biāo)體現(xiàn)在員式的計件工資中。（2）差額單價是指員工在一個計件周期內(nèi)因完成產(chǎn)成品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的差異而生產(chǎn)的差額單價。具體規(guī)定如表3-14所示。完成定額量的百分比150%以上（含）120%（含）～150%100%（含）～120%100%以下差額單價（元）1