電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作

電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)：1.打磨處應(yīng)保證光滑平整，請勿使用砂輪片打磨（有焊瘤處除外）。2.打磨的每一根管道或管座的環(huán)焊縫均要打磨完整的一圈。3.要求打磨的部位如果所檢爐型沒有，可以忽略，如：分散下降管（或集中下降管）、環(huán)形集箱、外置分離器、再熱器管道等4.準(zhǔn)備機(jī)油一瓶、油刷一把5.對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌。6.檢驗(yàn)當(dāng)天需要配備至少4名工人協(xié)助檢驗(yàn)。

一、鍋筒準(zhǔn)備工作：1.運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)：放空鍋筒里的水，提前打開鍋筒兩側(cè)人孔門通風(fēng)。2.運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：①打磨環(huán)焊縫（整圈打磨）和縱焊縫（應(yīng)盡量包括T型焊縫處），打磨的環(huán)焊縫數(shù)量為10%、打磨的縱縫的長度為汽包長度的20%，環(huán)、縱焊縫的單側(cè)打磨寬度至少為汽包厚度的3倍（即焊縫兩側(cè)各至少3倍）。②對全部給水管管座角焊縫進(jìn)行打磨；③對全部集中下降管管座角焊縫及焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨（需拆除汽水分離器，汽包內(nèi)外表面及下降管內(nèi)外表面均需打磨），單側(cè)打磨寬度至少為汽包厚度的3倍（即焊縫兩側(cè)各至少3倍）；對分散下降管管座角焊縫進(jìn)行打磨（打磨比例20%，即10根分散下降管要打磨2根）。④對全部安全閥管座角焊縫進(jìn)行打磨。⑤對全部再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行打磨。⑥對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行打磨（打磨數(shù)量為10％，即10根要打磨1根）二、水冷壁集箱：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤10萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：①拆除集箱外表面保溫，露出集箱外表面和管座角焊縫。②割開水冷壁進(jìn)口集箱封頭。③調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進(jìn)行打磨（集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫打磨數(shù)量為10％，管座角焊縫打磨數(shù)量為1％）。2.運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞10萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：①對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為20％。②對環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為5％。

三、水冷壁管：1.割開水冷壁管，檢查內(nèi)壁情況。2.爐膛內(nèi)需搭設(shè)腳手架直至水冷壁頂部，相鄰兩層腳手架之間的距離不大于80cm。3.爐膛內(nèi)需設(shè)置照明設(shè)施（電壓小于36伏）

四、省煤器集箱：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤10萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：①拆除集箱保溫，露出集箱及短管接頭角焊縫。②割開省煤器入口集箱封頭。2.運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞10萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：對集箱封頭焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為20％，并且不少于1條焊縫。

五、省煤器管1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：清除積灰（需要進(jìn)入省煤器檢驗(yàn)）2.運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：暫無。

六、過熱器、再熱器集箱和集汽集箱：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：①拆除集箱保溫，露出集箱及短管接頭角焊縫。②打磨集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫、安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面。③條件具備時(shí)，對出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行打磨。④對9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為10％并且不少于1條焊縫；同級過熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱的環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別打磨1處。2.

5萬小時(shí)＜運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤10萬小時(shí)需在第1條基礎(chǔ)上增加的準(zhǔn)備工作：①對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行打磨，每個(gè)集箱打磨不少于1條環(huán)焊縫，管座角焊縫打磨數(shù)量為1％。②對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行打磨，同級過熱器、再熱器集箱打磨各不少于1個(gè)。3.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞10萬小時(shí)需在第1、2條基礎(chǔ)上增加的準(zhǔn)備工作：①對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進(jìn)行局部打磨，每個(gè)集箱打磨不少于1處。②條件具備時(shí)，對高溫過熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進(jìn)行打磨。

七、過熱器和再熱器管：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：清除積灰（需要進(jìn)入過熱器檢驗(yàn)）2.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為1％。

八、減溫器和汽-汽熱交換器：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：①拆除保溫，露出筒體表面。②割開混合式減溫器集箱。③抽出面式減溫器芯管。2.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量各為20％并且各不少于1條焊縫；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對不少于50％的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。

九、外置式分離器、汽水（啟動(dòng)）分離器和貯水罐（箱）：1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：拆除保溫，打開人孔2.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作：①對縱、環(huán)焊縫及兩側(cè)進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為20％，環(huán)、縱焊縫的單側(cè)打磨寬度至少為筒體厚度的3倍（即：焊縫兩側(cè)各至少3倍）。②對引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為10％。

十、鍋爐范圍內(nèi)管道：

1.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)≤5萬小時(shí)的準(zhǔn)備工作：①打磨蒸汽主要連接管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為1%，并且不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。建議打磨位置：打磨鍋筒至低溫過熱器連接管的彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)。②打磨主給水管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。③打磨主蒸汽管道（包括主蒸汽母管）彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為10%，并且不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。④打磨再熱蒸汽冷段管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。⑤打磨再熱蒸汽熱段管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為10%，并且不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。2.

運(yùn)行小時(shí)數(shù)＞5萬小時(shí)需增加的準(zhǔn)備工作（注意打磨數(shù)量比例的增加）：①對安全閥管座角焊縫進(jìn)行打磨，打磨數(shù)量為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。②打磨蒸汽主要連接管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為10%，并且不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。建議打磨位置：打磨鍋筒至低溫過熱器連接管的彎頭背弧面（凸面）、焊縫及焊縫兩側(cè)。③打磨主蒸汽管道（包括主蒸汽母管）彎頭背弧面（凸面）、焊縫及兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為20%，并且不少于1個(gè)彎頭和1個(gè)焊縫。④打磨再熱蒸汽熱段管道彎頭背弧面（凸面）、焊縫及兩側(cè)（單側(cè)焊縫打磨寬度至少為管道厚度的4倍，即：焊縫兩側(cè)各至少4倍），打磨數(shù)量各為20%，并且不少于1個(gè)彎頭和1