品質(zhì)主管年終總結(jié)報告

年終總結(jié)報告制作:品質(zhì)部姓名:現(xiàn)職務(wù):QE工程師一、工作陳述本人在東莞贛鋒電子有限公司，任QE工程師一職。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下，較好地完成了自己本職及領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。工作期間主要負(fù)責(zé)PACK段現(xiàn)場品質(zhì)狀況、制程品質(zhì)異常處理、產(chǎn)品基準(zhǔn)之判定。二、工作總結(jié)1、任職期間的主要工作量化：1）PACK電芯來料合格率，全年平均合格率99.74%，高于目標(biāo)值。其中前三項(xiàng)不良為電壓低、外觀不良、斷極耳。2）PACK段制程成品OQC出貨檢驗(yàn)記錄對比，全年平均不良退貨率為1.33%，其中個2月份高于目標(biāo)退貨率。8月份以來，退貨率有所下降。3）制程異常：9、10、11月、12月制程品質(zhì)共發(fā)生245例制程異常，其中9月份87例，10月份86例，11月份34例、12月38例。已督促相關(guān)人員進(jìn)行原因分析、臨時措施并有效改善；4）稽查問題點(diǎn)：9、10、11月、12月PACK現(xiàn)場稽查問題點(diǎn)共計91件，其中9月份35件，10月份31件，11月份19件，12月份6件，已經(jīng)要求責(zé)任部門檢討、監(jiān)督改善。2016年度Pack品質(zhì)目標(biāo)完成狀況：2、期間處理事務(wù)：1）PACK生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)工作：9月份公司搬進(jìn)新廠區(qū)，各生產(chǎn)線6S差，員工作業(yè)無SOP或不按照SOP作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴(yán)重、不良品沒有指定區(qū)域隨意丟放等，10月份陸續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，車間各線發(fā)生了非常明顯的變化，10月份車間內(nèi)整頓，區(qū)域牌、標(biāo)識牌張貼，人員培訓(xùn)，所有線別SOP更新，現(xiàn)場無SOP不作業(yè)，各流水線產(chǎn)品整齊有序，堆積現(xiàn)象大幅下降，不良率大幅降低；2）制定QC定點(diǎn)工序巡檢方案：根據(jù)不同線別不同產(chǎn)品狀況制定出重要巡檢工序，要求QC圍繞該線重要加強(qiáng)供應(yīng)商管理，嚴(yán)格把握來料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品電芯，來料品質(zhì)批量性不良，但為了生產(chǎn)計劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線挑選使用，浪費(fèi)了大量人力物力，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致客戶投訴退貨，將對我們公司形象造成無法估量的損失；建立健全供應(yīng)商來料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購計劃等部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行綜合考核評分（如價格、來料合格率、退貨批次率、交期準(zhǔn)時率等等），對評分較低的要求限時整頓改善，評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；建立健全好的管理制度，建立新的績效考核制度（為一線普通員工設(shè)立績效獎金0-200元）讓員工主動改變自己的不良行為，可以激勵員工的工作熱情、工作心態(tài)，從而達(dá)到強(qiáng)化管理員工的目的；復(fù)雜問題簡單思考，簡單操作，對那些復(fù)雜的管理制度進(jìn)行適當(dāng)修改，所有制度首尾相應(yīng)，環(huán)環(huán)相扣，避免事情重復(fù)發(fā)生、重復(fù)