現(xiàn)澆構件鋼筋施工方案

一、現(xiàn)澆構件鋼筋1、主要施工方法〔1)、材料預備1〕、成型鋼筋：必需符合配料單的規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量，標識號。、鋼筋進場驗收均有標志牌。②鋼筋進場后必需進展分批驗收，檢查內(nèi)容包括標志、外觀檢查。用。批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進展抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，批鋼筋不合格，須準時退場。現(xiàn)象時應進展化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。⑤鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避開銹蝕或油污。⑥鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋外表應干凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，分層下墊枕木，避開與泥、水直接接觸；并留意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。、鋼筋要求：鋼筋必需滿足以下要求：鋼筋必需滿足以下要求：①HPB3001局部熱軋光圓鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2023要求、HRB400應符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-2023要求。②鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。③抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件〔含梯段〕，其縱向受力一般鋼筋應符合以下要求：1.25；1.30；⑥鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2023要求、HRB400應符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-2023要求。②鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。③抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件〔含梯段〕，其縱向受力一般鋼筋應符合以下要求：1.25；1.30；⑥鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查進場復驗報告。、機具預備①一般機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺①一般機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。子等。②加工機具鋼筋機具預備一覽表②加工機具鋼筋機具預備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量1調(diào)直機GT4/1432彎曲機GW4033無齒鋸KS-D8554直螺紋套絲機SG-40NG35電焊機BX1-300A66電焊機BX1-500A65〕、治理人員機構設置5〕、治理人員機構設置統(tǒng)一負責治理。鋼筋加工、鋼筋除銹鋼筋外表要保證干凈，油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵面時，要降級使用或剔除不用。鋼筋外表要保證干凈，油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵面時，要降級使用或剔除不用。、鋼筋的調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，度不低于設計要求。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，度不低于設計要求。、鋼筋的切斷曲，無毛刺。曲，無毛刺。、鋼筋搭接及錨固長度要求檢查中的質量問題反響到施工隊，準時催促施工隊按期整改。檢查中的質量問題反響到施工隊，準時催促施工隊按期整改。、質量要求〔例〔例如：頂模撐鋼筋〕不得有毛刺等現(xiàn)象。6〕、鋼筋的加工制作劃線：依據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，依據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依據(jù)不6〕、鋼筋的加工制作劃線：依據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，依據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依據(jù)不0.5d，劃線應從中間向兩邊進展，兩邊不對稱時，可從一端開頭。間向兩邊進展，兩邊不對稱時，可從一端開頭。2、鋼筋成型〔1)、彎曲成型彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d級鋼筋末端做90°彎折時彎曲直徑為4d級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤為1350.〔2)16mm供給的套絲機加工。3、鋼筋安裝、根底鋼筋安裝施工要點大面積綁扎，底板下層鋼筋的最外層為東西向。墊層澆灌完成后，混凝土到達1.2MPa后，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，45°綁扎，連接點處必需全部綁扎，施工要點大面積綁扎，底板下層鋼筋的最外層為東西向。墊層澆灌完成后，混凝土到達1.2MPa后，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，45°綁扎，連接點處必需全部綁扎，處綁扎第一個箍筋，距根底頂100mm處綁扎最終一道箍筋，變形走樣，兩道定位筋在根底混凝±澆完后，必需進展更換。鋼筋綁不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防消滅露筋的質量通病。具體施工應留意以下施工節(jié)點：變形走樣，兩道定位筋在根底混凝±澆完后，必需進展更換。鋼筋綁不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防消滅露筋的質量通病。具體施工應留意以下施工節(jié)點：〔1)、在墊層上畫出鋼筋位置線?！?)、擺放底層鋼筋的下層鋼筋，用扳手將套筒與鋼筋連接，需將套筒擰緊外露12絲扣。〔3)、擺放底層鋼筋的上層鋼筋并用套筒連接?！?)、綁扎全部鋼筋穿插點。〔5)、按圖紙要求的保護層厚度支墊保護層?！?)、依據(jù)圖紙安裝框架柱鋼筋，需與底板鋼筋綁扎結實。〔7)、安裝馬蹬鋼筋，馬蹬鋼筋需落在底層鋼筋上?！?)、擺放底板上層鋼筋的下排鋼筋并承受套筒連接?！?)、擺放底板上層鋼筋的上排鋼筋并承受套筒連接。〔10)、綁扎全部鋼筋穿插點?！?1)、插墻體鋼筋。箍筋再與筏板鋼筋進展點焊固定箍筋再與筏板鋼筋進展點焊固定、框架柱鋼筋安裝箍筋。柱鋼筋施工要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先立柱子鋼筋。連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋按要求承受直螺紋、搭接連接。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝置全都，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度全都，豎筋綁扎時，鋼筋必需垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進展校正。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標明加密區(qū)鋼筋位置。全部的鋼筋穿插點必需全部綁扎。布置保護層墊塊在柱子的角部應設置混凝土墊塊，高度方向墊塊間距為@1000。具體施工應留意以下施工節(jié)點：〔1)、依據(jù)圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后套筒連接縱向鋼筋?！?)、縱向鋼筋的接頭位置應按要求長度相互錯開。〔3)、綁扎柱箍筋上移動，由上往下承受纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。應鉤住箍筋。柱筋保護層：墊塊綁在豎筋外皮上，間距不大于1m。3〕、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層鋼筋并與箍筋固定→穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋并按間距與箍筋綁扎→綁扎主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁筋施工要點：依據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求。13510d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫50區(qū)長度為梁高的1.5h〔h為梁截面的高度〕，以支座邊50㎜順延。梁其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。下施工節(jié)點：后，撤除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。在有鋼具體施工應留意以下施工節(jié)點：〔1)、在模板上畫出主、次梁箍筋間距并擺放箍筋?！?)、穿梁的上下層縱向受力鋼筋，先綁上部縱向鋼筋，后綁下部縱向鋼筋。〔3)、綁扎箍筋：綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋宜承受套扣，箍筋開口在梁中應穿插綁扎?！?)、梁第一根箍筋距柱邊緣50mm.〔5)、梁端與柱交接處按要求箍筋加密?！?)、在主、次梁鋼筋下支墊保護層墊塊?！?)、受力筋為雙排時，在兩層鋼筋間用短鋼筋支墊?！?)、梁筋接頭：承受套筒連接。4〕、板鋼筋綁扎負彎矩鋼筋〔1)、清理模板上的鋸末、碎木等雜物。〔2)、在模板上畫出雙向鋼筋間距，先擺放短向鋼筋，然后擺放垂直方向鋼筋?！?)〔4)、擺放并綁扎負彎矩筋與分布筋全部穿插點?！?)、墊塊支墊受力筋保護層。5〕、樓梯鋼筋綁扎綁扎負彎矩筋及分布鋼筋〔1)、在樓梯模板上畫出受力鋼筋及分布鋼筋位置線。〔2)、有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁。綁扎底層受力鋼筋與分布筋?！?)、綁扎負彎矩鋼筋與分布筋。4、質量要求1〕主控工程受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定:HPB300級鋼筋末端應作135徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍；的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3件。檢驗方法:鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑；求的構造，應為135°；箍筋彎后平直局部長度:對一般構造，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構造，不應小于箍筋直徑的10倍。3件。檢驗方法:鋼尺檢查。2〕一般工程鋼筋調(diào)直宜承受機械方法，也可承受冷拉方法。當承受冷拉方法拉率不宜大于1%。3件。檢驗方法:觀看，鋼尺檢查。6.1的規(guī)定。3件。檢驗方法:鋼尺檢查。5、質量把握1〕、原材料進場及加工質量把握①鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查復試通過后，方能批準使用。軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質量。直螺紋牙形和螺距必需與套筒全都，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。避開損壞環(huán)刀。2〕、鋼筋綁扎、連接質量把握①依據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋綁扎時不得有缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能消滅。頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點紅油漆標記，以備核查。③底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，有專人進展接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。50mm〔考慮與水平筋相度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向全都，角度全都，平直段長度全都，箍筋間距全都。1\2墻體間距，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。1：6進展調(diào)整〔水平段為1時，豎向彎曲段為6〕，然后再進展綁扎。線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。⑧剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必需符合的要求。⑨搭接長度必需符合要求，鋼筋搭接位置必需高度全都。3〕、鋼筋間距及保護層把握處要點防銹漆。②柱鋼筋承受定位卡固定，對定位卡進展預檢。③梁板鋼筋嚴格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設計及標準要求。鋼筋保護層把握實行塑料墊塊把握保護層厚度。墻體、柱、梁側面、梁底鋼筋保護層把握承受塑料墊塊，墻體構造放在外側的水平鋼筋上，梁、柱構造放在箍筋上。、底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板梁鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護層墊塊簡潔壓壞，因此承受混凝土墊塊。6、成品保護措1〕樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不6、成品保護措1〕樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進展包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2〕綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板3〕鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋3〕鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋4〕安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。5〕直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。6〕綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而轉變受力構件構造。7〕綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，制止攀爬鋼筋。8〕澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將構造鋼筋振動移位。9〕如需要代換鋼筋時，必需征得設計單位的同意。4〕安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。5〕直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。6〕綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而轉變受力構件構造。7〕綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，制止攀爬鋼筋。8〕澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將構造鋼筋振動移位。9〕如需要代換鋼筋時，必需征得設計單位的同意。10〕嚴格把握各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。11〕鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。12〕對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，制止直接踩踏鋼筋。13〕鋼筋施工要細心組識、細心施工，保證不損壞防水層。14〕用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。15〕綁好的鋼