樹脂錨桿用熱軋鋼筋技術(shù)要求

樹脂錨桿用熱軋鋼筋技術(shù)要求

樹脂錨桿用熱軋鋼筋技術(shù)要求1名稱牌號名稱:樹脂錨桿用熱軋鋼筋牌號:335規(guī)格:φ16、φ18、φ20、φ222連鑄坯化學成分要求連鑄坯化學成分要求見表1。

表1單位:%牌號、~~~≤鋼筋的尺寸、形狀、重量及允許偏差公稱直徑、公稱橫截面面積與理論重量見表2。

表2公稱直徑、公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑,2理論重量,公稱橫截面面積,:,其外形如圖1所示,不同規(guī)格錨桿鋼筋尺寸和允許偏差應符合表3的規(guī)定。

鋼筋相對兩面上的橫肋方向全都且基本勻稱,單向左旋。

表3樹脂錨桿用熱軋鋼筋尺寸和允許偏差內(nèi)徑公稱尺寸橫肋高橫肋橫肋間距備注規(guī)格不圓度αβ+≤-+≤-+≥45≥≤-++≤--:α—橫肋側(cè)面與錨桿表面夾角;β—橫肋與錨桿軸線夾角;α-橫肋斜角;β-橫肋與軸線夾角;-橫肋高度;-橫肋頂寬;-橫肋間距;-鋼筋內(nèi)徑圖1錨桿鋼筋表面外形5長度及允許偏差鋼筋通常按定尺長度交貨,詳細交貨長度應在合同中注明。

錨桿鋼筋定尺長度掌握偏差0~+50。

長度小于定尺長度的倍尺材也可交貨,長度偏差0~+50,但交貨量不得大于該批交貨總量的10%。

6彎曲度和端部錨桿鋼筋的彎曲度應不影響正常使用,局部彎曲度不大于4,%。

錨桿端部應剪切正直,局部變形應不影響使用。

7力學性能鋼筋的力學性能應符合錨桿鋼筋的力學性能的規(guī)定,見表4。

表4或σ備注牌號%表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊等影響使用的缺陷。

沿相對兩面上橫肋末端之間允許存在高度不超過橫肋高度的凸起,但交貨量不超過交貨總量的5%。

鋼筋留意防銹,表面不得有油污。

9、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。

表5序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分熔煉分析120236-2023223仲裁法、43362拉伸2任選兩根鋼筋2283尺寸2。

。

,即測取鋼筋的最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高度,。

。

即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離,該數(shù)值除以10即為橫肋間距,。

。

組批規(guī)章鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。

原則上組批按單爐單批,允許由同一牌號的不同爐號組成混合批,%,%。

數(shù)值修約數(shù)值修約應符合081的規(guī)定。

10交貨狀態(tài)鋼筋熱軋狀態(tài)、實重交貨。

11包裝、標牌使用“產(chǎn)品名稱:樹脂錨桿用熱軋鋼筋,執(zhí)行標準:技術(shù)協(xié)議”標牌。

鋼筋應在其表面軋上牌號標志,還可依次軋上公司名或商標和直徑數(shù)字。

鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字表示,335對應的阿拉伯數(shù)字為3,公司名以漢語拼音字頭表示,直徑數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示,例:335φ20鋼筋單面軋制“320”。

依據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,有特別要求的按協(xié)議執(zhí)行。

表面標志應清楚,其高度應符合橫肋高度及允許偏差的要求,并取消與標志相交的橫肋。

開具《質(zhì)量證明書》時,執(zhí)行標準為技術(shù)協(xié)議。

鋼筋包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合2101-2023的有關規(guī)定。

附錄樹脂錨桿用熱軋鋼筋軋鋼工藝操作要點1加熱區(qū)掌握要點:開軋溫度:1000~1100℃,鋼坯溫度勻稱,頭中尾相差不得超過40℃。

鋼坯化學成份:表1單位:%牌號、335~~~≤軋機區(qū)掌握要點:軋制工藝參數(shù)φ20附頁1,φ22附頁2粗軋1~6架尺寸偏差:;中軋:;精軋:,成品尺寸符合技術(shù)條件要求。

以下規(guī)格同。

成品技術(shù)條件:+≤-++≤--表面質(zhì)量:成品表面無裂紋、折疊、結(jié)疤、凸起。

表面標識:335φ20鋼材標識為“320”。

335φ22鋼材標識為“322”。

導衛(wèi)、導槽、穿水管安裝檢查要求:全部導槽必需對中,18#軋機后導管用工程線找正,18架后導管前后位置要適當。

,無焊渣等影響鋼行走的異物。

依據(jù)軋件尺寸,調(diào)整精軋道次導衛(wèi),選用合適成品導輪,導衛(wèi)入口夾板與軋件間隙3~5,導管與軋件間隙5~8。

全部導槽槽內(nèi)必需光滑。

軋輥裝配要求:,導衛(wèi)中心線與軋槽中心必需對正。

上下軋槽必需嚴格對正,不得有竄輥現(xiàn)象,兩端輥縫全都且符合工藝要求。

冷卻水管對正軋槽,導衛(wèi)梁兩端平齊且固定牢靠。

精軋區(qū)進口導衛(wèi)不得消失碰輥,但與軋輥間隙≤10。

輥道運轉(zhuǎn)正常。

試軋前用測試14-18架軋機兩側(cè)輥縫,彈跳值,兩側(cè)輥縫全都。

準時換孔、換導衛(wèi),確保料型質(zhì)量。

確保精軋區(qū)軋線對中,尤其是16#出口~18#進口,導衛(wèi)偏離中心線不大于5,確保在鋼的行走通道上不發(fā)生任何的障礙。

、水管通暢。

活套起套敏捷,氣缸無漏氣,輥子無彈跳。

3仔細檢查裙板及輥道,確保不影響上鋼。

鋼材定尺、打捆支數(shù):表3定尺、打捆支數(shù)品種規(guī)格公稱直徑定尺打捆支數(shù)支允許偏差~+~+50335Φ20