機械的拆裝復習題

3機械的拆卸與裝配一、機械裝配的概念將機械零部件按規(guī)定的技術(shù)要求，組裝成機器部件或機器，實現(xiàn)機械零件或部件的連接，通常稱為機械裝配。保證機械裝配的質(zhì)量的重要意義：機械裝配工作質(zhì)量對于機械的正常運轉(zhuǎn)、設(shè)計性能指標的實現(xiàn)以及機械設(shè)備的使用壽命等都有很大影響。裝配工作的質(zhì)量差會使載荷分布不均勻、產(chǎn)生附加載荷、加速機械磨損甚至發(fā)生事故損壞等。對機械修理而言，裝配工作的質(zhì)量對機械的效能、修理工期、使用的勞動力和本錢等都有格外大的影響，因此機械裝配是一項格外重要而又格外細致的工作。二、機械裝配工藝的技術(shù)要求在裝配前，應(yīng)對全部的零件按技術(shù)要求進展檢查，避開全部裝好后再返工。零件在裝配前，不管是件還是已經(jīng)清洗過的舊件都應(yīng)進一步清洗。所做的記號，成對或成套地進展裝配，不許混亂。4、但凡相互協(xié)作的外表，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。5、保證密封部位嚴密不漏水、不漏油，不漏汽。齊，不得遺漏。7、保證螺紋連接的擰緊質(zhì)量。三、機械零件的拆卸機械零件拆卸的一般規(guī)章和要求拆卸前必需弄清楚構(gòu)造和工作原理〔構(gòu)造特點、性能、裝配關(guān)系、協(xié)作性質(zhì)〕尤其是緊固件位置和退出方向。拆卸前做好預(yù)備工作：拆卸場地的選擇、清理；拆前斷電、擦拭、放油，對電氣件和易氧化、易銹蝕的零件進展保護等。從實際動身，可不拆的盡量不拆，需要拆的肯定要拆。為削減拆卸工作量和避開破壞協(xié)作性質(zhì)，對于尚能確保使用性能的零部件可不拆，但需要進展必要的試驗或診斷，確信無隱蔽缺陷。假設(shè)不能確定內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)如何，必需拆卸檢查確保修理質(zhì)量。使用正確的拆卸方法，確保人身和機械設(shè)備安全。拆卸挨次一般與裝配挨次相反，先拆外部零件，再將整機拆成總成、部件，最終全部拆成零件，并按部件集合放置。依據(jù)零件連接形式和規(guī)格尺寸，選用適宜的拆卸工具和設(shè)備，對不行拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時留意保護。有的拆卸需承受必要的支撐和起重措施。對軸孔裝配件堅持拆與裝所用的力一樣的原則。拆卸應(yīng)為裝配制造條件。2、滾動軸承的拆卸拆卸滾動軸承時，除按過盈連接件的拆卸要點外，還應(yīng)留意不用滾動體傳遞力；拆卸末端的軸承時，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒頂住軸端，在軸承上面放置墊鐵，再用手錘敲擊。四、過盈協(xié)作的裝配過盈協(xié)作的裝配是將較大尺寸的被包涵件〔軸件〕，裝入較小的尺寸的包涵件〔孔件〕中。過盈協(xié)作要求零件的材料應(yīng)能承受最大過盈引起的應(yīng)力，協(xié)作的連接強度應(yīng)在最小的過盈時得到保證。常用的裝配方法有壓裝協(xié)作，熱裝協(xié)作、冷裝協(xié)作等。1、常溫下的壓裝協(xié)作：適用過盈量較小的靜協(xié)作，其操作方法簡潔，動作快速，壓裝協(xié)作分為鍾擊法和壓入兩種。驗收裝配機件，機件的驗收主要應(yīng)留意機件的尺寸和幾何外形偏差、外表粗糙度、倒角和圓角是否符合圖樣要求，是否光掉了毛刺等。機件的尺寸和幾何外形偏差超出允許范圍，可能造成裝不進、倒角不符合要求或不光掉毛刺在裝配過程中不易導正和可能損傷配合外表。圓角不符合要求，可能使機件裝不到預(yù)定的位置。計算壓入力：P= a(D/d+0.3)iLD/d+6.35a—系數(shù)，當軸、孔件均為鋼時，a=73.5，當軸為鋼，孔為鑄鐵a=42。P—壓入力，KN，L——協(xié)作面的長度mm。D——協(xié)作外徑mm，i——實測過盈量mm。d——孔件內(nèi)徑mm。熱裝協(xié)作孔件的加熱溫度公式t= (2～3)i +tKad 0式中t—加熱溫度℃，t0—室溫℃，i—實測過盈量mm，Ka—孔件材料的線膨脹系數(shù)℃-1，d—孔的名義直徑。五、聯(lián)軸節(jié)的裝配1、聯(lián)軸節(jié)裝配的技術(shù)要求：保證兩軸線的同軸度，過大的同軸度誤差將使聯(lián)軸節(jié)、傳動軸及其軸承產(chǎn)生附加載荷，其結(jié)果會引起機器的振動，軸承的過早磨損、機械密封的失效，甚至產(chǎn)生疲乏斷裂事故。因此聯(lián)軸節(jié)裝配時，總的要求是其同軸度誤差必需掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)?！?〕直尺塞規(guī)法〔2〕外圓端面雙表法〔3〕〔4〕外圓雙表法〔5〕單表法。單表法：這種方法只測定輪鼓的外圓讀數(shù)不需要測定端面讀數(shù)，操作測定只用一個千分表，故稱單表法。些法對中精度高，不但能用于輪鼓直徑小而軸端距比較大的機器軸對中，而且又能適用于多軸的大型機組的軸對中。用這種方法進展軸對中還可以消退軸向竄動對找正精度的影響。操作便利，計算調(diào)整量簡潔，是一種比較好的軸對中方法。滾動軸承裝配的留意事項：裝配前，按設(shè)備技術(shù)文件的要求認真檢查軸承及與軸承相協(xié)作的零件的尺寸精度，形位公差和外表粗糙度。裝配前應(yīng)在軸承及與軸承相協(xié)作的零件外表涂一層機械油，以利于裝配。裝配軸承時，無論承受什么方法，壓力只能施加在過盈協(xié)作的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。裝配軸承時，一般應(yīng)將軸承帶有標記的一端朝外，以便觀察軸承型號。軸承間隙軸承內(nèi)徑/mm 軸承系列角接觸球軸承0.02～0.06≤30輕型輕寬和中寬型中型和重型軸承間隙軸承內(nèi)徑/mm 軸承系列角接觸球軸承0.02～0.06≤30輕型輕寬和中寬型中型和重型輕型輕寬和中寬型中型和重型輕型輕寬和中寬型中型和重型輕型輕寬和中寬型中型和重型單列圓錐滾子軸承0.03～0.100.04～0.110.04～0.110.04～0.110.05～0.130.05～0.130.05～0.130.06～0.150.06～0.150.06～0.150.07～0.180.07～0.18雙列圓錐滾子軸承0.03～0.08推力軸承0.03～0.080.03～0.090.03～0.090.05～0.110.04～0.100.05～0.110.04～0.1030～500.04～0.100.04～0.100.06～0.120.05～0.120.06～0.120.05～0.1250～800.05～0.120.05～0.120.07～0.140.06～0.150.07～0.140.06～0.1580～1200.06～0.150.10～0.180.10～0.18可調(diào)式軸承的軸向間隙以單列圓錐滾子軸承為例介紹軸承游隙的調(diào)整方法：墊片調(diào)整法：首先把軸承壓蓋原有的墊片全部拆去，然后漸漸擰緊軸承壓蓋上的螺栓，同時使軸緩慢轉(zhuǎn)動，當軸不能轉(zhuǎn)動時，就停頓擰緊。此時說明軸承內(nèi)已無游隙，用塞尺測量軸承壓蓋與箱體端面間K，將所測得的間隙KC，K+C即是所應(yīng)墊的墊片厚度。七、齒輪的裝配〔一〕齒輪傳動的精度等級1、圓柱齒輪的精度：〔1〕〔2〕傳動的平〔3〕〔4〕齒側(cè)間隙。2、圓柱齒輪的裝配〔1〕齒輪孔與軸協(xié)作要適當，不得產(chǎn)〔2〕齒輪副應(yīng)有準確的裝配中心距和適當?shù)凝X側(cè)〔3〕保證齒輪嚙合時，齒面有足夠的接觸面積和正確的接觸部〔4〕假設(shè)是滑移齒輪，則當其在軸上滑移時，不得發(fā)生卡住和阻滯現(xiàn)象，且變換機構(gòu)保證齒輪的準確定位，使兩嚙合齒輪的錯位量不超過規(guī)定值〔5〕以保證工作時轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。裝配質(zhì)量檢查內(nèi)容〔1測量中心距偏差〔2齒側(cè)間隙檢〔用壓鉛法：2根以上的鉛絲，壓過3個齒輪〕要求齒側(cè)間隙大小在齒輪圓周上應(yīng)當均勻以保證傳動平衡和沒有和噪聲。在齒的長度上應(yīng)相等，以保證齒輪間接觸良好〔3〕齒輪接觸精度的檢驗：評定齒輪接觸精度的綜合指標是，接觸斑點，即裝配好的齒輪在稍微制動下運轉(zhuǎn)后齒側(cè)面上分布的接觸痕跡，可用涂色法檢查。將齒輪副的一個齒輪側(cè)面涂上紅丹粉，并在稍微制動下，按工作方向轉(zhuǎn)動齒輪2-3圈，在另一齒輪側(cè)面上留下的痕跡斑點。正常嚙合的齒輪，接觸斑點應(yīng)在節(jié)圓處上下對稱分布，并有肯定面積〔4〕齒頂間隙的檢驗，齒頂間隙e=c×m c頂隙系數(shù)，m齒輪模數(shù)，圓柱齒輪的頂隙系數(shù)e=0.25，圓錐齒輪頂系系數(shù)e=0.2。3、圓錐齒輪的裝配圓錐齒輪的裝配與圓柱齒輪的裝配根本一樣。所不同的是圓錐齒90角的偏差、軸線不相交偏差和分度圓錐頂點偏移，以及嚙合側(cè)間隙和接觸精度應(yīng)符合規(guī)定要求。設(shè)備檢修質(zhì)量標準局部1H7，外徑選擇用K6，銅套與軸承體協(xié)作選用K6，軸頸與下瓦接觸弧度為60－90o2－42、裝配軸承時，軸承內(nèi)環(huán)與軸選用基孔制協(xié)作，外環(huán)與座孔選用基軸制協(xié)作。內(nèi)環(huán)與軸承受g6/H7協(xié)作，外環(huán)與外殼承受m7/N7協(xié)作，推力軸承與外殼：純徑向承受H8協(xié)作，軸向徑向都有的承受H7K7390°重開。4、裝配聯(lián)軸節(jié)時，前后聯(lián)軸節(jié)保證同心，徑向偏移小于0.14－0.2mm2－5mm512063mm。7、浸出器各軸承座同軸度不大于0.5mm，兩軸平行度偏差不大于mm。860%，預(yù)留軸向間隙不大于1毫米。91.8—2.5mm誤差縱軸間不得大于0.2mm/m，橫徑間不得大于1/1000mm。10、枯燥機滾圈、齒圈端面跳動及不同心度不得超過1mm。11、造粒機沖模磨損凸凹不平不得超過10mm，錐度差值不超過7mm。12、瓦斯泵真空泵端面、主軸同軸度不大于0.3mm，葉輪與端蓋之間的間隙為0.3—0.6mm。13、石灰消和機大小齒輪中心線平行度偏差不超過0.5mm，大齒0.5mm。141mm。15、滾動軸承更換標準：、更換。塑性變形：當?shù)退?、重負荷或沖擊狀況下使?jié)L動體滾道超出彈性極限，發(fā)生變形更換。由于密封不嚴，潤滑欠佳過早磨