熔煉與鑄造除氣和脫氧方面的基礎(chǔ)知識(shí)

熔煉與鑄造除氣和脫氧方面的基礎(chǔ)知識(shí)來大多數(shù)文獻(xiàn)資料所說,-%比較合適,然而很多工廠的實(shí)踐證明,當(dāng)含量在1%左右時(shí),%,鑄件就開頭產(chǎn)生縮孔缺陷,%時(shí)就會(huì)發(fā)生批量縮孔,這種現(xiàn)象如何解釋呢灰鑄鐵中的有兩種存在形式,一種是單質(zhì),另一種是化合狀態(tài)的,灰鐵中起結(jié)晶核心作用的硫,主要是化合狀態(tài)的,我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段無論是化學(xué)分析還是光譜分析,都只能分析出鑄件和鐵水中單質(zhì)狀態(tài)的,而以化合狀態(tài)存在的是化驗(yàn)不出來的。

%時(shí),化合態(tài)的含量就比較高了,此時(shí)的鐵水中:+=+,+=+,或2+=2+2這時(shí)鐵水在凝固過程中就在析出或2的同時(shí)產(chǎn)生部分棕色的粉沫,形成鐵渣反應(yīng)氣縮孔。

只要具備肯定的條件,這種氣縮孔,不僅在電爐鐵水也在沖天爐鐵水中發(fā)生。

其實(shí)我們?cè)陔姞t熔化過程中,已經(jīng)增加了一部分硫,這些硫來自于:1、由回爐的澆注系統(tǒng)帶來,澆注系統(tǒng)中的硫磷含量遠(yuǎn)高于鑄件中的含量;2、生鐵中的硫,一般生鐵中的硫含量是不高的,而我們購買的一般生鐵上面都攜帶不同程度的爐渣拉圾,我們是不會(huì)化驗(yàn)的,但這些拉圾卻含有較高的硫磷,會(huì)帶入爐內(nèi);3、廢鋼和生鐵等爐料的鐵銹,氧化鐵含量較高,進(jìn)入鐵水中會(huì)增加硫的汲取率。

在這樣的狀況下,假如我們?cè)傺a(bǔ)加硫化鐵來增,就過分了。

實(shí)際生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵件時(shí),-%之間為妥。

三電爐高牌號(hào)灰鐵的孕育和變質(zhì)處理關(guān)于高牌號(hào)灰鐵以300為例的孕育工藝,-%以沖天爐生產(chǎn)為主,近年來隨著電爐的普及,孕育量漸漸增加,-%,本人通過長期實(shí)踐,%左右,取得強(qiáng)度硬度和切削加工性能的全面提高,鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度削減。

某公司生產(chǎn)高牌號(hào)的電磁閥,技術(shù)要求鑄件硬度大于200,強(qiáng)度大于3002,該產(chǎn)品主要壁厚超過50,通過多次試驗(yàn),在加大一次孕育量的同時(shí),實(shí)行二次隨流孕育,消退了厚壁帶來組織粗大的缺陷,提高了鑄件致密度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)于鐵水二次隨流孕育,-,比較適用于厚件,而用于小件時(shí)反而增大了鐵水的收縮性能。

有一個(gè)時(shí)期,某公司部分產(chǎn)品加工后表面呈現(xiàn)白色亮斑硬度很高,***打滑,經(jīng)分析,原來是孕育劑的塊度過大,與鐵水包涵量不相適合,致使孕育劑在鐵水澆注時(shí)未能完全熔解,鑄件局部硅量富集形成硬化相;當(dāng)在鐵水溫度偏低進(jìn)行二次隨流孕育時(shí),也會(huì)產(chǎn)生同樣的缺陷。

有一家專業(yè)生產(chǎn)300灰鐵液壓件的工廠,澆注一種泵體,鑄件壁厚30左右,根據(jù)300的閱歷成安排料,鐵水成分:-%,-%,-%,%,%,鑄件本體解剖抗拉達(dá)3002,但是連續(xù)多批產(chǎn)品在內(nèi)澆口四周發(fā)生縮陷和縮裂,無論對(duì)澆注系統(tǒng)如何調(diào)整,就是不見效果,沒有方法,只能提高碳當(dāng)量降低強(qiáng)度,-%,-%時(shí),缺陷消逝,但產(chǎn)品經(jīng)加工后試壓,大部分產(chǎn)生膨脹滲漏,本體測(cè)試抗拉也不合格,造成主機(jī)廠批量退貨。

聯(lián)想到以往有一批同類泵體,由于聽了別人的建議,用硫鐵增,%以上時(shí),鑄件大面積縮孔,積存大量廢品,為了處理這批廢品,依據(jù)稀土脫硫的原理,當(dāng)加入此類廢品時(shí),在孕育過程中補(bǔ)加少量稀土鎂硅鐵%,有效地降低了硫含量,解決了縮孔問題。

針對(duì)當(dāng)時(shí)泵存在的縮陷和縮裂,雖然原鐵水含硫并不高,在孕育時(shí)同樣試加了少量稀土鎂硅鐵%,也取得了抱負(fù)的結(jié)果,縮孔問題完全解決。

分析其機(jī)理,鑄鐵產(chǎn)生縮陷,主要還是鐵水中的氣體包括氧、氮、氫等作怪,這些氣體在凝固后期析出時(shí)